Коефіцієнт використання потужності показує. Показники використання устаткування. Планування незавершеного виробництва

Зміст:

Підвищення продуктивність праці та ефективності підприємств залежить багатьох чинників. У тому числі особливу роль грає коефіцієнт використання виробничої потужності. З його допомогою співвідноситься фактична та теоретична потужність підприємства, показуючи якою мірою задіяні можливості при виробництві якісної продукції у звичайному асортименті. Таким чином, оцінюється потенціал підприємства, рівень ефективності виробництва та наявність резервів.

Чинники використання виробничих потужностей

На кожному підприємстві виробничі потужності функціонують під впливом екстенсивних та інтенсивних факторів. Від того, наскільки ефективно вони використовуються, залежить кінцеві результати всієї роботи.

Екстенсивне застосування наявних потужностей з виробництва, є у першу чергу збільшення часу роботи устаткування протягом певного календарного періоду часу. Тут же враховується і кількість обладнання, що реально діє, від загальної кількості обладнання підприємства.

Для того, щоб обладнання працювало довше, необхідно скоротити або зовсім ліквідувати внутрішньозмінні простої. У зв'язку з цим, ремонт та обслуговування обладнання повинні бути своєчасними та якісними. Основний виробничий цикл безперервно отримує необхідну кількість робітників, сировини, матеріалів та енергії. Через війну, вдається значно підвищити коефіцієнт змінності роботи устаткування.

Крім того, виробничі потужності стають більш ефективними при зниженні кількості обладнання, що не використовується, і введенні в експлуатацію обладнання, яке раніше не було встановлено і не використовувалося. Це дає можливість істотно підвищити приріст виробництва та знизити трудові втрати робітників. Однак, екстенсивний розвиток має певні межі, при досягненні яких стає неефективним. Більш широкими можливостями має інтенсивний шлях розвитку.

При інтенсивному використанні виробничі потужності збільшуються рахунок підвищення ступеня завантаженості устаткування протягом певного часу. Щоб досягти такого підвищення, проводиться модернізація наявних машин і механізмів. При цьому вибирається найбільш оптимальний режим для їх роботи. Оптимізація технологічних процесівдозволяє збільшувати кількість продукції, залишаючи незмінними основні фонди і кількість робочих. Випуск одиниці виробленої продукції здійснюється з меншими матеріальними витратами. Для розрахунків найбільш ефективного використання виробничих потужностей існують спеціальні формули, що включають основні показники і коефіцієнти.

Основний розрахунковий коефіцієнт

Загальна оцінка, що дозволяє визначити ефективність використання обладнання, проводиться за допомогою спеціального показника, що є коефіцієнтом використання виробничої потужності. Його значення обчислюється за такою формулою: Кісп = Оф:Мр, У якій «Оф» - це фактично вироблена продукція, а «Мр» служить показником розрахункової виробничої потужності.

При більш точних розрахунках аналізується та оцінюється використання машин та іншого обладнання. Для цього застосовується спеціальний коефіцієнт, що враховує екстенсивне навантаження обладнання (Кекс). Він застосовується у трьох основних формулах: 1. Кекс = Вф: Фк, 2. Кекс = Вф: Фр, 3. Кекс = Вф: Фпл, У яких Вф є фактично відпрацьованим часом, а Фк, Фр і Фпл є відповідні фонди часу - календарний, режимний та плановий корисний.

Існує ще один важливий показник, який визначає ефективність використання встановленого обладнання. Це коефіцієнт змінності, який визначається двома основними методами. У першому випадку використовується загальна кількість станко-годин, відпрацьованих протягом доби та дійсний розрахунковий фонт часу функціонування машин протягом однієї зміни. Тут перша величина належить до другої. При другому способі відпрацьовані станко-зміни співвідносяться з кількістю встановлених машин та механізмів. Перший метод є більш точним, оскільки він враховує фактичне погодинний час роботи у всіх змінах.

Використання виробничих потужностей визначається за допомогою показника інтенсивності навантаження на обладнання. Враховуються такі характеристики, як організація праці на робочих місцях, якість обладнання та інші фактори, що забезпечують використання повної потужностіобладнання у тривалий період часу. За більш високої надійності обладнання коефіцієнт інтенсивності наближається до одиниці.

Найбільш раціональне та ефективне використання виробничих потужностей є основним завданням кожного підприємства. Це дозволяє збільшувати випускати продукцію без втрат якості і не збільшуючи її собівартість.

Виробнича потужність підприємства

Для оцінки рівня використання основних фондів, і в першу чергу активної їх частини (машин та обладнання), у кожній галузі застосовуються свої показники. Їх багато, і вони різноманітні. Всі ці показники можна об'єднати у три групи: екстенсивні, інтенсивні та узагальнюючі.

Екстенсивні показники

Вони характеризують використання верстатів, обладнання, механізмів (1) за складом, (2) кількістю та (3) часом.

• 1. За складом все обладнання ділиться на готівкове, встановлене, працююче за планом і працююче. Відношення кожної наступної групи до попередньої або готівки характеризує ступінь залучення обладнання у виробничий процес. Обчислюються такі показники, як
• (1) коефіцієнт використання парку обладнання (кількість одиниць фактично працюючого обладнання поділити на готівку одиниць обладнання);
• (2) коефіцієнт використання встановленого обладнання (кількість одиниць фактично працюючого устаткування поділити на число одиниць, встановлених у цехах).

приклад. Із загальної кількості обладнання 3960 сд. встановлено 3600 од., у тому числі має за планом працювати 3550, а фактично працювало 3500 сд. У цьому випадку коефіцієнт встановленого обладнання складе коефіцієнт використання парку обладнання

• 2. Для аналізу використання обладнання за часом застосовуються:
  • (1) календарний (номінальний), режимний та дійсний (робочий) фонди часу використання обладнання;
  • (2) коефіцієнт екстенсивного використання обладнання;
  • (3) коефіцієнт змінності.

Календарний фонд часу дорівнює числу календарних днів у плановому періоді, помноженому на 24 години (365 · 24 = 8760 год).

Режимний фонд часу визначається режимом виробництва. Він дорівнює добутку робочих днів у плановому періоді на кількість годин у робочій зміні.

Справжній (робочий) фонд часу роботи устаткування дорівнює режимному з відрахуванням часу на планово-попереджувальний ремонт.

Коефіцієнт екстенсивного використання обладнання До е визначається по кожній групі однорідних машин або по окремо взятих машин та обладнання за наступною формулою:

де Т ф – фактичний час роботи обладнання, год;

Т н – календарний, режимний, плановий фонд часу роботи обладнання, год.

приклад. Фактично відпрацьований час обладнання в цеху становить 3650 год, а режимний фонд часу роботи того ж обладнання встановлено в 3870 год.

Коефіцієнт змінності До див характеризує час цілісного використання встановленого устаткування, що працює на багатозмінному режимі, і розраховується за окремими групами обладнання, за окремими підрозділами та по підприємству в цілому. Він показує, скільки змін загалом протягом доби працюю встановлене устаткування. Коефіцієнт змінності розраховується відношенням часу роботи обладнання за весь робочий день (доба, станко-годинник) на час його роботи у зміні з найбільшою кількістю відпрацьованих станко-годин.

де Т 1 , Т 2 , Т 3 - час роботи обладнання в 1, 2 та 3-й змінах, ст.-ч;

Т н - час роботи обладнання з найбільшою кількістю відпрацьованих верстат-годин, ст.-ч.

приклад. Якщо Т1 = 1000, Т2 = 600 і Т3 = 500 ст.-ч, то

де n 1 , n 2 , n 3 - число одиниць обладнання, що працювали в 1, 2 та 3-ю зміни;

n y – загальна кількість встановленого обладнання.

За рахунок повнішого використання обладнання в змінах випуск продукції може бути набагато збільшений при тих же готівкових фондах. Коефіцієнт змінності роботи обладнання можна збільшити:

• (1) підвищенням рівня спеціалізації робочих місць, що забезпечує зростання серійності виробництва та завантаження обладнання;
• (2) підвищенням ритмічності роботи підприємства;
• (3) зниженням простоїв, пов'язаних із недоліками в організації виробництва;
• (4) найкращою організацією ремонту;
• (5) механізацією та автоматизацією праці основних та допоміжних робітників.

Інтенсивні показники

Ці показники характеризують використання устаткування потужності. Інтенсивність устаткування вимірюється кількістю продукції, виробленої з допомогою цього устаткування одиницю часу. Чим більше продукту виробляється в одиницю часу на кожному верстаті, тим краще використовується основний показник. коефіцієнт інтенсивності використання обладнання (До). Він розраховується як відношення обсягу фактично виробленої продукції за певний період до максимально максимально можливого обсягу за той же період:

де V факт – фактичний обсяг продукції;

V макс – максимально можливий обсяг продукції.

Максимально можливу кількість виготовленої продукції визначається як добуток норми випуску продукції в одиницю часу та календарного часу роботи обладнання.

Узагальнюючі показники

Показники екстенсивного та інтенсивного використання обладнання безпосередньо не пов'язані. Одні показують час роботи, але не відображають завантаження обладнання в одиницю часу, інші дають уявлення про рівень інтенсивності роботи обладнання, але не розкривають, як використовується загальний фонд можливого часу роботи обладнання. Тому необхідний показник, який би об'єднав екстенсивні та інтенсивні резерви.

• 1. Таким узагальнюючим показником є інтегральний коефіцієнт використання обладнання (К інт), який визначається перемноженням коефіцієнта екстенсивного та коефіцієнта інтенсивного використання (К інт = К і) та характеризує використання обладнання як за часом, так і за потужністю.
• 2. Узагальнюючим вартісним показником використання всієї сукупності основних фондів підприємства є фондовіддача - відношення річного випуску продукції (валовий, товарної) у грошовому вираженні до середньорічної вартості основних виробничих фондів:

де ФО - фондовіддача основних фондів, руб. / руб.;

ВП (ТП) - обсяг валової чи товарної продукції протягом року, крб.;

ОФ с.г – середньорічна вартість основних фондів, руб.

Фондовіддача – головний оціночний показник використання основних виробничих фондів. Він застосовується під час планування обсягу виробництва, розрахунку необхідних капіталовкладення, продуктивність праці тощо.

3. Фондомісткість продукції, величина, обернена фондовіддачі. Фондомісткість (ФЕ) показує частку вартості основних фондів, що припадають на кожен карбованець продукції, що випускається:

Якщо фондовіддача повинна мати тенденцію до збільшення, то фондомісткість - до зниження.

приклад. При середньорічній вартості основних виробничих фондів, що дорівнює 206 млн руб., І річному обсязі випуску проекції 240 млн руб. фондовіддача складе 1,16 руб. / руб. (240 млн/206 млн), а фондомісткість – 0,86 руб./руб. (206 млн/240 млн).

4. Важливе значення для підприємства має показник фондозброєність праці , що розраховується як відношення вартості основних фондів до виробничих працівників:

де Ф в - фондозброєність праці, руб. / Чол.;

ч р – чисельність працівників, чол.

Фондоозброєність праці має безупинно збільшуватися, оскільки від неї залежить технічна озброєність праці, отже, і продуктивність праці.

Виробничу потужність розраховують при аналізі та обґрунтуванні виробничої програми, у зв'язку з підготовкою та випуском нових виробів, при реконструкції та розширенні виробництва.

Методика розрахунку виробничої потужності залежить від форми та методів організації виробництва, номенклатури продукції, що виготовляється, типу використовуваного обладнання, характеру виробничого процесу.

Основними елементами для розрахунку виробничої потужності є:

Склад обладнання та його кількість за видами;

Прогресивні норми використання кожного виду обладнання;

Номенклатура, асортимент продукції та її трудомісткість;

Фонд часу роботи устаткування;

Виробничі площі основних цехів підприємства.

Для визначення складу та кількості обладнання по кожному його виду насамперед потрібно розподілити це обладнання на встановлене та невстановлене. До встановленомувідноситься обладнання, що знаходиться в експлуатації, ремонті, модернізації, а також тимчасово бездіяльне, несправне, резервне. Виявлення невстановленогообладнання дозволяє визначити, скільки його підлягає установці цьому підприємстві, і кількість зайвого і непотрібного устаткування.

У розрахунок виробничої потужності приймається все устаткування за видами, встановлене початку року, і навіть устаткування, що має бути введено в експлуатацію в плановому періоді.

Продуктивність устаткування, закладана до розрахунку виробничої потужності, визначається з урахуванням прогресивних норм використання кожного виду цього устаткування. Під прогресивними нормамирозуміються техніко-економічні норми використання устаткування, яких стійко домоглися передові робітники підприємств цієї галузі.

При визначенні прогресивних норм використання обладнання слід враховувати, що можливості цього використання значною мірою залежать від номенклатури та трудомісткості продукції, яка буде виготовлена ​​на даному устаткуванні, від якості сировини, що переробляється, і матеріалів, від прийнятого режиму роботи обладнання тощо.

Режим роботи підприємства безпосередньо впливає на величину виробничої потужності та встановлюється виходячи з конкретних умов виробництва. У поняття «режим роботи» входять кількість змін, тривалість робочого дня та робочого тижня.

Залежно від цього, які втрати часу враховуються щодо потужності, розрізняють календарний (номінальний), режимний і дійсний (робочий) фонд часу використання устаткування.

Календарний фонд часу дорівнює кількості календарних днів у плановому періоді, помноженому на 24 години (365 х 24 = 8760 год.).

Режимний фонд часу визначається режимом виробництва. Він дорівнює добутку робочих днів у плановому періоді на кількість годин у робочих змінах.

Дійсний (робочий) фонд часу роботи обладнання дорівнює режимному за вирахуванням часу на планово-попереджувальний ремонт, який має перевищувати встановлених норм.

У розрахунку виробничої потужності повинен прийматись максимально можливий дійсний (робочий) фонд часу роботи обладнання.

На підприємствах і цехах деяких галузей промисловості (у меблевому, консервному, ливарному та інших.) головним чинником щодо виробничої потужності служить величина виробничої площі, тобто. площі, де здійснюється технологічний процес виробництва. Допоміжні площі (ремонтного, інструментального цехів, складів тощо) до уваги не приймаються.

В самому загальному виглядівиробнича потужність може бути виражена формулою:

де М – виробнича потужність (у натуральних одиницях виміру);

n - Число одиниць провідного обладнання;

Ф р - дійсний (робочий) фонд часу роботи одиниці устаткування (у годинах);

Н праця - норма трудомісткості обробки виробу (у годинах),

де Н пр – прогресивна норма продуктивності одиниці обладнання за годину роботи (у натуральних одиницях).

Показниками використання виробничої потужності є: фактичний випускати продукцію у натуральному вираженні чи вартісних одиницях за певний період; випуск продукції на одиницю обладнання на 1 м 2 виробничої площі у вартісних одиницях; середній відсоток завантаження обладнання (відношення кількості часу роботи обладнання до можливого часу його роботи); коефіцієнт змінності. Узагальнюючим показником є коефіцієнт використання виробничої потужності,розраховується ставленням фактичного обсягу випуску продукції (валової, товарної) до середньорічної виробничої потужності:

де К ісп м – коефіцієнт використання виробничої потужності;

V ф - Обсяг фактично випущеної продукції (валовий, товарної), руб.;

М порівн. г – середньорічна виробнича потужність, руб.

Приріст обсягу продукції за рахунок покращення використання виробничої потужності можна визначити за такою формулою:

де V - досягнутий річний обсяг випуску продукції у відповідних одиницях виміру;

До ісп.м.1 - досягнутий коефіцієнт використання середньорічної виробничої потужності;

До ісп.м.п.р - прогресивний коефіцієнт використання середньорічної потужності з урахуванням розроблених організаційно-технічних заходів.

На кожному підприємстві необхідно добиватися підвищення ефективності використання виробничих потужностей і площ, скорочувати час простоїв, підвищувати ступінь завантаження обладнання в одиницю часу, удосконалювати знаряддя праці та технологію виробництва, домагатися оптимізації структури основних фондів, забезпечувати швидке освоєння потужностей, що вводяться.

Виробнича потужність – розрахунковий показник максимального чи оптимального обсягу виробництва за певний період (декаду, місяць, квартал, рік).

Оптимальний обсяг виробництварозраховують, щоб визначити момент, коли буде досягнуто факт забезпечення продукцією потреб ринку, і навіть необхідний запас готової продукціїу разі зміни ситуації на ринку або форс-мажорних обставин.

Розрахунок максимального обсягу виробництванеобхідний аналізу резерву продукції, коли підприємство працює межі своїх можливостей. Насправді для візуалізації виробничої потужності становлять річний план виробництва ( виробничу програму).

Виробничі потужності підприємстваоцінюють, щоб проаналізувати рівень технічної оснащеності виробництва, виявити внутрішньовиробничі резерви зростання ефективності використання виробничих потужностей.

Якщо виробнича потужність підприємства використовується недостатньо повно, це призводить до збільшення частки постійних витрат, зростання собівартості, зниження прибутковості Тому в процесі аналізу необхідно встановити, які зміни відбулися у виробничій потужності підприємства, наскільки повно вона використовується і як це впливає на собівартість, прибуток, беззбитковість та інші показники.

РОЗРАХУНОК ВИРОБНИЧОЇ ПОТУЖНОСТІ ПІДПРИЄМСТВА

Виробничу потужність визначають як у всьому підприємстві загалом, і по окремим цехамабо виробничих ділянок. Для визначення максимально можливого обсягу випуску продукції за основу беруть провідні виробничі ділянки, які задіяні на основних технологічних операціях з виготовлення продукції та виконують найбільший обсяг робіт за складністю та трудомісткістю.

Розрахунок потужності

У загальному вигляді виробнича потужність (ПМ) підприємства може бути розрахована за такою формулою:

ПМ = ЕФВ/Тр,

де ЕФВ – ефективний фонд часу роботи підприємства;

Тр - трудомісткість виготовлення одиниці виробленої продукції.

Ефективний фонд робочого часурозраховують виходячи з кількості робочих днів на рік, кількості робочих змін одного робочого дня, тривалості однієї робочої зміни з відрахуванням планових втрат робочого дня.

Як правило, на підприємствах ведеться статистика втрат робочого часу (невиходи на роботу через хворобу, навчальні відпустки та ін.), яка може відображатися у балансі робочого часу, необхідному для аналізу використання працівниками підприємства робочого часу.

Розрахуємо виробничу потужність ТОВ «Альфа», що займається виготовленням стільців. Якщо підприємство працює за восьмигодинними робочими змінами лише у будні дні, скористаємося даними виробничого календаря на відповідний рік та знайдемо дані щодо кількості робочих днів на рік.

Ефективний фонд роботи підприємства складе:

ЕФВ = (247 роб. дн. × 8 год) - 14,2% = 1693 год.

Трудомісткість виготовлення одиниці продукціїмає бути відображена у внутрішніх нормативні документипідприємства. Як правило, на кожен тип продукції виробниче підприємство формує нормативну трудомісткість, що вимірюється у нормо-годинах. У нашому випадку розглянемо норматив виготовлення одного дерев'яного стільця виробничому підприємстві, що дорівнює 34 нормо-годин.

Виробнича потужністьТОВ «Альфа» складе:

ПМ = 1693 год/34 нормо-години = 50 од..

При розрахунку враховують кількість устаткування. Чим більше підприємства устаткування, тим більше однойменної продукції можна випустити. Якщо у підприємства один верстат, необхідний для випуску дерев'яних стільців, то на рік воно виготовить лише 50 од., якщо два верстати – 100 од. і т.д.

ЗВЕРНІТЬ УВАГУ

Величина виробничої потужності динамічна, протягом планованого періоду може змінюватися у зв'язку з введенням у дію нових потужностей, модернізацією та підвищенням продуктивності обладнання, його зносом і т. д. Тому розрахунок виробничої потужності виробляють стосовно певного періоду або конкретної дати.

Залежно від часу розрахунку розрізняють вхідну, вихідну та середньорічну виробничу потужність.

1. Вхідна виробнича потужність (ПМ вх) — максимально можливий обсяг випуску продукції початку звітного чи планованого періоду (наприклад, 1 січня). Умовно вважатимемо розрахований вище показник вхідної виробничої потужністю підприємства.

2. Вихідна виробнича потужність (ПМ вих) розраховується на кінець звітного або запланованого періоду з урахуванням вибуття чи введення в експлуатацію нового обладнання або нових виробничих цехів (наприклад, 31 грудня). Формула розрахунку:

ПМ вих = ПМ вх + ПМ пр - ПМ виб,

де ПМ пр - приріст виробничої потужності (наприклад, за рахунок введення в експлуатацію нового обладнання);

ПМ виб - виробнича потужність, що вибула.

3. Середньорічна виробнича потужність (ПМ ср/г) розраховується як середня із величин потужності підприємства в окремі періоди:

ПМ ср/г = ПМ вх + (ПМ пр × Тфакт1) / 12 - (ПМ виб × Тфакт2)/12,

де Тфакт1 - період (число місяців) введення виробничої потужності;

Тфакт2 - період (число місяців) вибуття виробничої потужності.

При розрахунку виробничої потужності беруть до уваги все готівкове обладнання (за винятком резервного) з урахуванням повного завантаження, максимально можливий фонд часу його роботи, а також найбільш досконалі способи організації та управління виробництвом. Не враховують простої устаткування, викликані недоліками використання робочої сили, сировини, палива, електроенергії та інших.

Комплексна оцінка потужностей

Для комплексної оцінки використання виробничих потужностей вивчають динаміку представлених вище показників, причини їхньої зміни, виконання плану. Для аналізу використання виробничих потужностей можна скористатися даними табл. 1.

Таблиця 1. Використання виробничої потужності ТОВ "Альфа"
Показник	Значення показника		Зміна
	минулий рік	звітній рік
Обсяг випуску продукції, прим.
Виробнича потужність, прим.
Приріст виробничої потужності з допомогою введення у дію нового устаткування, прим.
Рівень використання виробничої потужності, %

За даними табл. 1 за звітний період виробнича потужність підприємства збільшилася на 522 вироби за рахунок введення в дію нового обладнання, а рівень використання знизився. Резерв виробничої потужності становить у звітному році 11,83% (у попередньому році – 4%).

Нормативом резерву виробничої потужності вважається 5 % (для усунення збоїв у роботі та нормального функціонування підприємства). У разі виходить, що створений виробничий потенціал використовується недостатньо повно.

Виробнича потужність становить матеріальну основу плану випуску продукції, тому обґрунтування виробничої програми розрахунками виробничої потужності є основним ланкою виробничого планування. Для виробничого планування використовують і розрахунок виробничої потужності обладнання верстатного типу на основі ефективного фондучасу верстата кожного типу (табл. 2).

Таблиця 2. Виробнича потужність підприємства за типами обладнання
Показник	тип обладнання
	обладнання № 1	обладнання № 2	обладнання №3
Кількість обладнання, прим.
Ефективний фонд часу обладнання, год
Загальний ефективний фонд часу обладнання, год
Норма часу на виріб, год
Виробнича потужність підприємства за типами обладнання, прим.

На практиці також застосовують аналіз ступеня використання виробничих площ, розраховуючи показник виходу готової продукції на 1 м 2 виробничої площі, який певною мірою доповнює характеристику використання виробничих потужностей підприємства (табл. 3).

Таблиця 3. Аналіз використання виробничої площі підприємства
Показник	Значення показника		Зміна
	минулий рік	звітній рік
Обсяг випуску продукції, прим.
Виробнича площа, м 2
Випуск продукції на 1 м2 виробничої площі, прим.

Якщо показник випуску продукції на 1 м 2 виробничої площі підвищується, це сприяє збільшенню обсягу виробництва та зниженню її собівартості. У даному випадку (див. табл. 3) ми спостерігаємо зниження показника, що свідчить про недостатньо повне використання виробничих площ.

ЗВЕРНІТЬ УВАГУ

Неповне використання виробничої потужності призводить до зниження обсягу випуску продукції, зростання її собівартості, оскільки більше постійних витрат посідає одиницю продукції.

АНАЛІЗ ЗНОСУ ПАРКУ ОБЛАДНАННЯ

Аналізуючи стан обладнання, особливу увагу приділяють його фізичному та моральному зношуванню (обладнання внаслідок зношування може повністю вийти з ладу).

Фізичний знос— це втрата споживчої вартості або матеріальне зношування (зміна споживчих властивостей або техніко-економічних показників). Фізичний знос характеризується поступовим зношуванням окремих елементів обладнання під впливом різних факторів: термін експлуатації, рівень завантаження, якість ремонтів, корозія, окислення та ін.

Оцінка ступеня фізичного зносунеобхідна, оскільки наслідки зносу виявляються в різних аспектах діяльності підприємства (у зниженні якості продукції, падінні потужності обладнання і зниженні його технічної продуктивності, збільшенні витрат на утримання та експлуатацію обладнання).

Моральне зношування- Це знос функціональний. Обладнання зношується через появу нових засобів праці, порівняно з якими соціальна та економічна ефективність старої техніки знижується.

Сутність морального зносу полягає у зменшенні первісної вартості обладнання внаслідок появи більш сучасних, продуктивних та економічних видів.

Основні фактори, що визначають величину морального зношування:

• періодичність створення нових типів устаткування;
• тривалість періоду освоєння;
• ступінь покращення техніко-економічних характеристик нової техніки.

ЦЕ ВАЖЛИВО

Морально застарілу техніку експлуатувати неефективно, тому її потрібно замінити раніше за стан фізичного зносу.

Ідеальною вважається ситуація, коли термін фізичного зносу збігається з моральним, але у реальному житті це зустрічається дуже рідко. Зазвичай моральний знос настає набагато раніше, ніж спливає термін служби обладнання.

Для забезпечення безперервного виробничого процесу існують такі основні форми відшкодування зносу: ремонт, заміна та модернізація. По кожному виду обладнання технічні служби підприємства визначають оптимальне співвідношення форм відшкодування зношування, що відповідає вимогам організаційно-технічного розвитку підприємства у сучасних умовах.

Амортизація

Обладнання, будучи об'єктом тривалого користування, зношується та переносить свою вартість на продукцію поступово, через нарахування амортизації. Іншими словами, це накопичення коштів на відновлення обладнання, яке виробляється частинами за рахунок зносу.

Відповідно до Податкового кодексу РФ амортизованим майном визнається майно зі строком корисного використання понад 12 місяців і первісною вартістю понад 100 000 руб.

Амортизаційні відрахування— це грошовий вираз ступеня зносу основних засобів (ОС), яке входить у склад витрат виробництва та формує джерело коштів на придбання устаткування замість зношеному чи спосіб повернення капіталу, авансованого устаткування.

Амортизаційні групи та відповідні їм терміни корисного використання встановлюють відповідно до Постанови Уряду РФ від 01.01.2002 № 1 (в ред. від 07.07.2016) «Про класифікацію основних засобів, що включаються до амортизаційних груп». При цьому визначають залишкову вартість основних засобів як різницю між первісною вартістю та сумою амортизації основних засобів.

Розрахуємо суми амортизаційних відрахувань за роками(Лінійним методом) (табл. 4).

Таблиця 4. Облік амортизації обладнання компанії «Альфа»
Найменування основного засобу	Амортизаційна група	Термін корисного використання	Первісна вартість, руб.	Річна сума амортизації, руб.	Роки експлуатації основних засобів
					перший	другий
Обладнання №1
Обладнання №2
Разом			103 664,88	51 832,44

Коли вся вартість основного засобу буде перенесена на собівартість продукції, що виготовляється за рахунок амортизаційних відрахувань, тоді сума відрахувань буде відповідати первісній вартості основного засобу, амортизація перестане нараховуватися.

ЕКОНОМІЧНА ЕФЕКТИВНІСТЬ ВИКОРИСТАННЯ ОСНОВНИХ ЗАСОБІВ

Для аналізу економічної ефективностіВикористання основних засобів застосовують цілий ряд показників. Одні показники дають оцінку технічному стану, інші порівнюють випуск готової продукції щодо основних засобів.

Показники, що характеризують технічний стан обладнання

Коефіцієнт зносу (До вив) відображає фактичний знос основних засобів:

К изн = Ам / С перв × 100%,

де Ам - сума нарахованої амортизації, руб.;

З перв - первісна вартість основних засобів, руб.

Компанія «Альфа» придбала у січні 2016 р. основні засоби (див. табл. 4) з терміном корисного використання два роки. Знос становить:

51 832,44 руб. / 103664,88 руб. × 100% = 50%.

Цей показник характеризує високий рівень зносу. Це пов'язано з тим, що основні засоби підприємства відносяться до першої амортизаційної групи з коротким терміном корисного використання.

Коефіцієнт придатності основних засобів (До року) є оберненим показником коефіцієнта зносу. Він показує, яку частку становить залишкова вартість основних засобів від їхньої первісної вартості:

До годн = 100% - До вив.

Розрахуємо коефіцієнт придатностіосновних засобів компанії «Альфа»: 100% - 50% = 50 % .

Рівень придатних основних засобів становить 50%, що вказує на сильне зношування основних засобів за рахунок короткого термінуексплуатації.

Віковий склад обладнання

Щоб розробити заходи щодо поліпшення використання обладнання, потрібно контролювати віковий склад різним видамобладнання, визначаючи придатність. Віковий склад характеризується за допомогою угруповання обладнання за термінами його функціонування (табл. 5). Аналіз вікового складу за групами обладнання проводять у розрізі цехів та виробничих ділянок.

Таблиця 5. Аналіз вікового складу обладнання, %
Вікові групи обладнання	Значення показника		Зміна
	минулий рік	звітній рік
Від 5 до 10 років
Від 10 до 20 років
Понад 20 років

Позитивною є тенденція збільшення частки молодого обладнання (вікові групи 1 і 2) з терміном функціонування до 10 років. У цьому випадку (див. табл. 5) можна зробити висновок, що підприємство ввело в дію нове обладнання, внаслідок чого питома вага молодого обладнання склала звітний рік 27,20 % (5,70% + 21,50%) порівняно з 27% (5,10% + 21,90%) у минулому році.

Зауваження

1. При тривалих термінах служби, що значно перевищують нормативні, погіршуються техніко-економічні характеристики роботи обладнання (точність обробки деталей, продуктивність обладнання, темпи зростання обсягів виробництва), погіршується якість продукції, зростає виробничий шлюб. Водночас суттєво зростають витрати на ремонт обладнання та його експлуатацію.

2. Зі зростанням фізичного зносу збільшуються позапланові простої, пов'язані з несправністю обладнання, змінюється тривалість ремонтного циклу, зростають витрати на технічне обслуговуваннята ремонт.

Економічні показники, що характеризують ефективність використання основних засобів

Фондовіддача (Ф отд) - узагальнюючий показник, що характеризує випуск готової продукції на 1 руб. основних засобів. Якщо коефіцієнт знижується, це можна пояснити тим, що приріст продуктивності праці менший, ніж приріст основних засобів (причина такої ситуації — зношеність основних засобів та високі витрати на їх ремонт та обслуговування). Загалом коефіцієнт показує, наскільки ефективно використовуються всі групи обладнання:

Ф отд = Qреал / С порівн/г,

де Qреал - обсяг реалізації продукції у звітному періоді, руб.;

З ср/г - середньорічна вартість основних засобів, руб. (Середньоарифметичне між вартістю основних засобів на початок та кінець звітного періоду).

Розрахуємо фондовіддачу для ТОВ «Альфа» за наступних умов:

• запланований обсяг реалізації – 3190 од. стільців за ціною 24 000 руб. за одиницю;
• середньорічна вартість основних засобів - 25 916,22 руб.

Ф отд = 3190 од. × 24000 руб. / 25 916,22 руб. = 2954,13 руб.

Це дуже високий показник, який свідчить про те, що на 1 руб. основних засобів припадає 2954,13 руб. готової продукції. Існують два пояснення цієї ситуації: 1) виробництво стільців не автоматизовано, основну частину роботи працівники виконують вручну; 2) вартість деякого обладнання нижче 100 000 руб., І згідно з податковим законодавством не амортизується.

Зауваження

1. Позитивною тенденцією вважається зростання обсягу реалізації продукції при зниженні вартості основних засобів. У такому випадку роблять висновок про ефективному використанніосновних засобів.

2. На коефіцієнт фондовіддачі можна впливати за допомогою оптимізації завантаження обладнання, збільшення продуктивності праці та кількості робочих змін.

Фондомісткість (Фемк) - показник, зворотний фондовіддачі, що характеризує вартість основних засобів, що припадають на 1 руб. готової продукції. Коефіцієнт дозволяє встановити вплив змін у використанні основних засобів на загальну потребу в них. Зниження потреби у основних засобах можна як умовно досягнуту економію у додаткових довгострокових фінансових вкладеннях. Формула розрахунку фондомісткості:

Ф емк = З порівн/г / Qреал.

Розрахуємо значення показника для аналізованого підприємства:

Ф емк = 25916,22 руб. / (3190 од. × 24 000,00 руб.) = 0,00034.

Коефіцієнт показує, що у 1 крб. готової продукції припадає 0,00034 руб. вартості основних засобів. Це свідчить про ефективність використання основних засобів.

Важлива деталь:Зниження значення фондомісткості означає зростання ефективності організації виробничого процесу.

Фондоозброєність (Ф врж) характеризує ступінь оснащеності праці основних виробничих працівників та показує, скільки рублів вартості обладнання припадає на одного працюючого:

Ф врж = З ср/г / З числ,

де З число - середньооблікова чисельністьпрацівників, чол.

Розрахуємо показник фондоозброєності для компанії "Альфа", якщо середньооблікова чисельність працівників - 52 чол.

Ф врж = 25916,22 руб. / 52 чол. = 498,39 руб.

На одного основного виробничого робочого підприємства «Альфа» припадає 498,39 руб. вартості основних фондів

Зауваження

1. Показник фондоозброєності безпосередньо залежить від продуктивності праці працівників основного виробництва, що вимірюється кількістю продукції, виготовленої одним працівником.

2. Позитивною тенденцією вважається зростання фондовооруженности поруч із зростанням продуктивність праці основних виробничих робочих.

Рентабельність основних засобів (фондорентабельність, RОС) - характеризує прибутковість основних засобів підприємства. Цей показник містить інформацію у тому, скільки прибутку (виручки) отримано на 1 крб. основних засобів. Розраховується показник як відношення чистого прибутку (виручки від продажу, прибутку до оподаткування) до середньорічної вартості ОС (середньоарифметичне між вартістю основних засобів на початок та кінець звітного періоду):

RОС = ПП / С порівн/г,

де ПП - чистий прибуток, руб.

Розрахуємо значення показника фондорентабельності для аналізованого підприємства за умови, що його чистий прибуток у звітному періоді - 4970000,00 руб.

RОС = 4970000,00 руб. / 25 916,22 руб. = 191,77 .

Зауваження

1. У показника рентабельності основних засобів немає нормативного значення, але позитивним є його зростання динаміці.

2. Що вище значення коефіцієнта, то вище ефективність використання основних засобів підприємства.

Коефіцієнт оновлення (До про) - характеризує темп і ступінь оновлення основних засобів, розраховується як відношення балансової вартості основних засобів, що надійшли, до балансової вартості основних засобів на кінець звітного періоду (вихідні дані для розрахунку беруть з бухгалтерської звітності):

К про = С нов. ОС/С до,

де З Нов. ОС - вартість придбаних основних засобів за звітний період, руб.;

С к - вартість основних засобів на кінець звітного періоду, руб.

p align="justify"> Коефіцієнт оновлення основних засобів показує, яку частину від наявних на кінець звітного періоду основних засобів складають нові основні засоби. Позитивним ефектом вважається тенденція до збільшення коефіцієнта в динаміці (свідчення високого темпу оновлення основних засобів).

Важлива деталь:аналізуючи оновлення основних засобів, потрібно паралельно оцінювати їхнє вибуття (наприклад, через продаж, списання, передачу іншим підприємствам та ін.).

Коефіцієнт вибуття (До виб) - показник, що характеризує ступінь та темп вибуття основних засобів зі сфери виробництва. Він є відношенням вартості вибулих основних засобів ( З виб) до вартості основних засобів на початок звітного періоду ( З н) (вихідні дані для розрахунку беруть із бухгалтерської звітності):

До виб = З виб/С н.

Цей коефіцієнт показує, яка частина основних засобів, які були у підприємства на початок звітного періоду, вибула через продаж, знос, передачу та ін. Аналіз коефіцієнта вибуття йде одночасно з аналізом коефіцієнта оновлення основних засобів. Якщо значення коефіцієнта оновлення вище значення коефіцієнта вибуття, спостерігається тенденція оновлення парку обладнання.

Коефіцієнт використання виробничої потужності- Показник, що визначається ставленням річного обсягу планового або фактичного вироблення продукції до її середньорічної потужності.

Запланований підприємством випускати продукцію — 3700 прим., середньорічна виробнича потужність (максимальна кількість продукції) — 4200 прим. Звідси рівень використання виробничої потужності:

3700 шт. / 4200 шт. = 0,88 , або 88%.

Зауваження

1. Коефіцієнт використання виробничої потужності можна застосовувати і попередніх стадіях формування виробничої програми.

2. Значення коефіцієнта використання не може перевищувати одиницю або 100%, оскільки виробнича потужність є максимально можливим обсягом випуску продукції за кращих умов виробництва.

3. Ідеальним вважається ступінь використання, що дорівнює 95%, де решта 5% призначені для забезпечення гнучкості та безперебійності виробничого процесу.

Коефіцієнт змінності (До см) — показник, який відбиває ставлення фактично відпрацьованого часу максимально можливого часу роботи устаткування за аналізований період (можна розрахувати у всьому цеху чи групі устаткування). Формула розрахунку:

До см = Ф см / Qзаг,

де Ф см - Число фактично відпрацьованих машино-змін;

Qзаг - загальна кількість обладнання.

На підприємстві встановлено 61 одиницю обладнання. У першу зміну працювало лише 48 одиниць обладнання, у другу — 44 одиниці. Розрахуємо коефіцієнт змінності: (48 од. + 44 од.) / 61 од. = 1,5 .

Зауваження

1. Коефіцієнт змінності характеризує інтенсивність використання основних фондів і показує, у скільки змін у середньому щорічно (або на добу) працює кожна одиниця обладнання.

2. Значення коефіцієнта змінності завжди менше значення кількості змін.

Коефіцієнт завантаження обладнання (До з. про) — показник, який розраховують на підставі виробничої програми та технічних нормчасу виробітку виробів. Він характеризує використання ефективного фонду часу роботи устаткування певний період і показує, яку завантаження устаткування забезпечує виробнича програма. Його можна розрахувати по кожному агрегату, верстату чи групі обладнання. Формула розрахунку:

До з. про = Тр пл / (Ф пл × До внв),

де Тр пл - планова трудомісткість виробничої програми, нормо-годин;

Ф пл - плановий фонд часу роботи обладнання, год;

До внв — коефіцієнт виконання норм виробітку, який визначають за допомогою середнього відсотка виконання норм виробітку.

Важлива деталь:Виконання норм виробітку приймається за умови, що 25% передових основних виробничих робітників виконують ці норми вище середнього відсотка.

Допустимо, працівники складального цеху в кількості 50 чол. виконують норми виробітку наступним чином: на 100% норму виробітку виконало 25 чол., На 110% - 15 чол., На 130% - 10 чол.

На першому етапі визначаємо середній відсоток виконання норм виробітку:

(25 чол. × 100%) + (15 чол. × 110%) + (10 чол. × 130%) / 50 чол. = 109 % .

Таким чином, передовими працівниками можна вважати 25 осіб, які виконали норму виробітку більш ніж на 109%. Питома вагапрацівників із числа передових, які виконали норму виробітку на 130 %, становить 40 % (10 чол./25 чол. × 100 %). Отже, коефіцієнт виконання норми виробітку повинен прийматися у розмірі 130 % .

Щоб розрахувати коефіцієнт завантаження обладнання, необхідно визначити трудомісткість виробничої програми з урахуванням норм, що діють, за типами обладнання. Для ТОВ "Альфа" трудомісткість виробничої програми складає 99 000 нормо-годин(кількість обладнання - 61 од.).

Ефективний фонд робочого часу (ЕФВ на одиницю обладнання було розраховано раніше) складе 103 273 год(1693 год × 61 од. обладнання).

Знайдемо коефіцієнт завантаження обладнання для аналізованого підприємства:

До з. про = 99 000 нормо-годин / (103273 год × 1,3) = 99000 / 134254,90 = 0,74 .

Як показують розрахунки, рівень завантаження обладнання дозволяє виконати виробничу програму на запланований період.

Зауваження

1. Отриманий розрахунковим шляхом коефіцієнт завантаження устаткування має високе значення, що наближається одиниці. Його значення не повинно перевищувати одиницю, інакше доведеться проводити заходи щодо підвищення продуктивності обладнання та збільшення коефіцієнта змінності. У той самий час має бути забезпечений певний резерв у ступені завантаження устаткування у разі непередбачених простоїв, зміни технологічних операцій та перебудови виробничого процесу.

2. У разі виникнення коливань на ринку (зростання/зниження попиту) або форс-мажорних обставин підприємство має оперативно реагувати на будь-які зміни. Для досягнення кращої якості продукції та поліпшення її конкурентоспроможності слід стежити за використанням виробничих потужностей, а для цього потрібно постійно покращувати та оновлювати роботу обладнання та підвищувати продуктивність праці (ці два фактори лежать в основі роботи будь-якого виробничого підприємства).

ЯК ПОКРАЩИТИ ВИКОРИСТАННЯ ВИРОБНИЧИХ ПОТУЖНОСТЕЙ

Якщо запланований обсяг продажу нижче обсягу виробництва, необхідно вирішувати питання, як поліпшити використання виробничих потужностей.

Для покращення використання виробничих потужностей необхідно:

• скоротити простої обладнання або змінити його на нове. У разі зміни обладнання варто розрахувати економічну вигоду, тому що витрати на придбання нового обладнання можуть бути вищими, ніж вигода від його впровадження;
• збільшити кількість основних виробничих робітників, які зможуть виготовити більшу кількість продукції (при цьому зростуть витрати на оплату праці у складі умовно-змінних витрат);
• підвищити продуктивність праці робітниківшляхом встановлення змінного графікароботи або збільшення виробітку із залученням системи преміювання за виконання підвищеного плану виробництва (в даному випадку спостерігатиметься зростання умовно-змінних витрат на одиницю продукції);
• підвищити кваліфікацію основних виробничих робітників. Шляхи реалізації: навчити наявних спеціалістів або найняти нових висококваліфікованих спеціалістів (в обох випадках підприємство зазнає додаткових витрат);
• скоротити трудомісткість виготовлення одиниці продукції. Найчастіше досягається шляхом застосування результатів науково-технічного прогресу та переоснащення виробництва.

Щоб підвищити якість і конкурентоспроможність продукції, потрібно постійно контролювати використання виробничих потужностей.

А. Н. Дубоносова, заступник керуючого директора з економіки та фінансів

Показники використання устаткування.

Ступінь використання обладнання характеризують спеціальні показники – коефіцієнти:

1) використання парку обладнання за чисельністю;

2) змінності;

3) використання обладнання за часом;

4) використання обладнання за потужністю;

5) використання обладнання з обсягу виконаних работ.

1) Коефіцієнт використання парку обладнання за чисельністю - це відношення числа одиниць фактично працюючого обладнання до одиниць встановленого або готівкового обладнання на дату. Можна використовувати середні показники чисельності обладнання.

2) По режиму роботи розрізняють обладнання безперервної і перервної дії, що протягом доби може працювати в різні зміни (одну, дві і т.д.).

Для аналізу використання обладнання перервної дії розраховується коефіцієнт змінності, який показує, скільки змін у середньому працює кожна одиниця обладнання. Його визначають по фактично працюючому або всьому встановленому устаткуванню.

Ч ст-див.- Число фактично відпрацьованих станко-змін за період,

Ч ст-дн. - Число фактично відпрацьованих (або встановлених) станко-днів за період.

Коефіцієнт змінності можна обчислити за даними суцільного добового спостереження за часом роботи та бездіяльності обладнання за формулою середньої арифметичної виваженої. Наприклад, якщо в день обстеження з 50 одиниць обладнання працювало в одну зміну 4 од., у дві зміни 30 од., у три зміни 10 од., то До див.= (4 1+30 2+10 3)/50 = 94/50 = 1,88 зміни.

Ступінь використання змінного режиму визначається коефіцієнтом використання змінного режиму:

До ісп. див. реж . = До див., де

n- Максимальна кількість змін на підприємстві.

Тоді, у прикладі коефіцієнт використання змінного режиму дорівнювати: 1,88/3 = 0,627, п.б. змінний режимроботи обладнання використано на 62,7%.

Факторний аналіз використання обладнання можна провести, використовуючи взаємозв'язок:

До див. про. = До ісп. вуст. про. До див.

3) Показники використання обладнання за часом – коефіцієнти екстенсивного навантаження. Це відношення фактично відпрацьованого обладнанням часу до календарного, режимного або наявного фонду часу.

Календарний фонд часу одиниці устаткування годинах розраховується: число календарних днів у році (місяці, кварталі) множиться на 24 години. Наприклад, календарний фонд часу устаткування протягом року дорівнюватиме: 365*24=8760 год.

Т ф- Фактичний час роботи обладнання,

Т до- Календарний фонд часу.

Режимний фонд часу визначається так: число робочих днів множиться на кількість робочих змін і на тривалість однієї зміни в годинах. Наприклад, за умови, що в році 260 робочих днів, режимний фонд часу за рік дорівнюватиме:

Т реж. = 260 2 8 = 4160 годин.

Розташований фонд часу менше режимного на величину часу планового ремонту та резервного часу (у годинах).

Коефіцієнти екстенсивного навантаження визначаються однаково для енергетичного та виробничого обладнання.

4) Показники використання устаткування за потужністю – коефіцієнти інтенсивного навантаження. Це відношення фактичної потужності обладнання до максимальної потужності чи потужності за планом.

- Середня фактична потужність,

- Ефективна максимально тривала потужність.

Е ф– фактично вироблена чи спожита енергія.

Для виробничого обладнання коефіцієнти інтенсивного навантаження - це кількість продукції, виробленої в одиницю машинного чи фактично відпрацьованого часу.

V = q: Т ф, де

q- Кількість виробленої продукції конкретного виду.

Т ф- фактичний час обладнання (машино-годинник, станко-годинник)

5) Показники використання устаткування за обсягом виконуваних робіт – коефіцієнти інтегрального навантаження. Вони характеризують використання обладнання і за часом, і за потужністю одночасно.

До інтеграції. = До екст. До інт.

Для енергетичного обладнання:

У цьому: , де

Т до- Календарний фонд;

Можна застосовувати іншу формулу:

ПРИКЛАД: двигун, максимальна тривала потужність якого дорівнює 200 кВт., У червні працював 360 год., Виробив 60 тис. кВт.год. енергії. У червні – 30 календарних днів. Тоді:

До ексту . = 360/(24 30)=0,5 (50%).

K інтенс . =60000/(360 200)= 0,833 (83,3 %)

До інтеграції.= 0,5 0,833 (41,7%), тобто. загалом за всіма параметрами цей двигун був використаний у червні на 41,7%.

Для виробничого обладнання рівень інтегрального навантаження визначається як:

W= q:T K, де

Т До- Календарний фонд часу обладнання (машино-годинник, станко-годинник).

Контрольні питання

1.До якої частини базових виробничих фондів належить обладнання?

2. Яке обладнання належить до енергетичного обладнання, яке до виробничого?

3. Наведіть основну класифікацію виробничого обладнання.

4.Назвіть склад готівкового обладнання.

5. Як визначається сумарна енергетична потужність устаткування?

6. Перерахуйте показники використання обладнання.

7. Як розраховується коефіцієнт змінності устаткування?

8. Назвіть фонди часу роботи обладнання.

9.Что є коефіцієнт інтегрального використання устаткування?

Показники використання устаткування. - Поняття та види. Класифікація та особливості категорії "Показники використання обладнання." 2017, 2018.