Механічна швидкість буріння. Режимні параметри та показники буріння. Проектна питома витрата ВР

В цикл будівництва свердловинивходять:

1) підготовчі роботи;

2) монтаж вежі та обладнання;

4) процес буріння;

5) кріплення свердловини обсадними трубами та її тампонаж;

6) розтин пласта та випробування на приплив нафти та газу.

В ході підготовчих робітвибирають місце для бурової, прокладають під'їзну дорогу, підводять системи електропостачання, водопостачання та зв'язку. Якщо рельєф місцевості нерівний, планують майданчик.

Монтаж вежі та обладнанняпровадиться відповідно до прийнятої для даних конкретних умов схемою їх розміщення. Обладнання намагаються розмістити так, щоб забезпечити безпеку в роботі, зручність в обслуговуванні, низьку вартість будівельно-монтажних робіт та компактність у розміщенні всіх елементів бурової.

Розрізняють такі методи монтажу бурових установок: поагрегатний, дрібноблоковий та крупноблоковий.

При по агрегатному методібурова установка збирається із окремих агрегатів, для доставки яких використовується автомобільний, залізничний чи повітряний транспорт.

При дрібноблочному методібурова установка збирається із 16...20 дрібних блоків. Кожен з них є підставою, на якій змонтовані один або кілька вузлів установки.

При великоблочному методіустановка монтується з 2...4 блоків, кожен з яких поєднує кілька агрегатів та вузлів бурової.

Підготовка до буріннявключає пристрій напряму та пробний пуск бурової установки.

У ході пробного буріння перевіряється працездатність всіх елементів та вузлів бурової установки.

Процес бурінняпочинають, пригвинтив спочатку до провідної труби квадратного перерізу долото. Обертаючи ротор, передають через провідну трубу обертання долоту.

Під час буріння відбувається безперервний спуск (подача) бурильного інструменту таким чином, щоб частина його нижньої частини ваги передавалася на долото для забезпечення ефективного руйнування породи.

У процесі буріння свердловина поступово заглиблюється. Після того, як провідна труба вся піде в свердловину, необхідно наростити колону бурильних труб. Нарощування виконується в такий спосіб. Спочатку зупиняють промивання. Далі бурильний інструмент піднімають зі свердловини настільки, щоб труба, що веде, повністю вийшла з ротора. За допомогою пневматичного клинового захвату інструмент підвішують на роторі. Далі провідну трубу відгвинчують від колони бурильних труб і разом з вертлюгом спускають в шурф - злегка похилий свердловину глибиною 15... 16 м, що розташовується в кутку бурової.

Після цього гак від'єднують від вертлюга, підвішують на гаку чергову, заздалегідь підготовлену трубу, з'єднують її з колоною бурильних труб, що підвішена на роторі, знімають колону з ротора, опускають її в свердловину і знову підвішують на роторі. Підйомний гак знову з'єднують із вертлюгом і піднімають його з провідною трубою із шурфу. Провідну трубу з'єднують з колоною бурильних труб, знімають останню з ротора, включають насос буровий і обережно доводять долото до вибою. Після цього буріння продовжують.

У ході роботи на вибої свердловини долото зношується. Коли подальша робота його стає малоефективною, долото піднімають із свердловини, замінюють на нове, після чого бурильний інструмент знову спускають у свердловину.

При бурінні на нафту і газ порода руйнується буровими долотами, а забій свердловин зазвичай очищається від вибуреної породи потоками безперервно циркулюючої рідини для промивання (бурового розчину), рідше проводиться продування забою газоподібним робочим агентом.

Метою тампонажу затрубного простору обсадних колонє роз'єднання продуктивних пластів.

Хоча в процесі буріння продуктивні пласти вже були розкриті, їх ізолювали обсадними трубами та тампонуванням, щоб проникнення нафти та газу не заважало подальшому бурінню. Після завершення проходки для забезпечення припливу нафти та газу продуктивні пласти розкривають вдруге.

Для цього обсадну колону та цементний камінь перфорують .

В даний час, в основному, використовують перфоратори двох типів: стріляючі (торпедного та кульового типів) та гідроабразивної дії.

Після перфорації свердловину освоюють , тобто викликають приплив до неї нафти та газу.

Для цього зменшують тиск бурового розчину на забій одним з наступних способів:

1) промивання – це заміна бурового розчину, що заповнює стовбур свердловини після буріння, легшою рідиною – водою або нафтою;

2) поршнення (свабування) - це зниження рівня рідини в свердловині шляхом спуску в насосно-компресорні труби (НКТ) та підйому на сталевому канаті спеціального поршня (сваба). Поршень має клапан, який відкривається при спуску та пропускає через себе рідину, що заповнює НКТ. При підйомі клапан закривається, і весь стовп рідини, що знаходиться над поршнем, виноситься на поверхню.

Від використовуваних раніше способів зменшення тиску бурового розчину на вибій, продавлювання стисненим газом та аерації (насичення розчину газом) в даний час відмовилися з міркувань безпеки.

Гирло свердловини оснащене колонною головкою(Колонна обв'язка). Колона головка призначена для роз'єднання міжколонних просторів та контролю за тиском у них. Її встановлюють на різьбленні або за допомогою зварювання на кондукторі. Проміжні та експлуатаційні колони підвішують на клинах або муфті.

Основні технічні характеристики колонних головок відбито у тому шифрах.

Початок буріння свердловини- момент першого спуску бурильної колони для проходки, а закінчення буріння- момент закінчення викиду бурильних труб на містки після промивання свердловин і випробування колони на герметичність.

Для визначення тривалості найбільш трудомісткого етапу буріння свердловини складається баланс календарного часу.

Баланс календарного часу включає наступні елементи:

1. Продуктивний час буріння t пр, в тому числі:

Час на проходку – t м – механічне буріння, t сп – спуско-підйомні роботи;

Час на підготовчо-допоміжні роботи (зміна долота, приготування глинистого розчину і т.д.) t пвр;

Час на кріплення свердловини (спуск обсадної колони та її цементування) t кр.

t пр = t м + t сп + t пвр + t кр

2. Час на ремонтні роботи (проведення профілактики обладнання, усунення несправностей, що виникають у період буріння та кріплення свердловини) t рем.

3. Час на ліквідацію ускладнень, що виникають у стовбурі свердловини з геологічних причин, t ос.

4. Непродуктивний час t H , що включає:

Час на ліквідацію аварій t;

Втрати часу через простої з організаційно-технічних причин t п.

Баланс календарного часу буріння і кріплення має такий вигляд:

Т б.к = t м + t сп + t пвр + t кр + t рем + t ос + t а + t п

Баланс календарного часу та його окремі елементи служать основою визначення різних швидкостей буріння, що визначають темпи будівництва свердловини.

Технічнашвидкість буріння (v Т) визначається проходкою за 1 міс продуктивних робіт бурової установки (м/ст.-міс):

де Н п- загальна проходка (планова або фактична) за певний період часу (глибина свердловини), м;

720 - тривалість 1 ст. - міс буріння, год.

Показник технічної швидкості використовується для порівняльної оцінки ефективності нової техніки, різних способів буріння.

Комерційнашвидкість буріння визначається проходкою за 1 міс роботи бурової установки (м/ст.-міс):

На величину комерційної швидкості впливають чинники техніко-технологічного та організаційного характеру. Підвищення v K вимагає скорочення та ліквідації непродуктивного часу, зменшення абсолютних витрат продуктивного часу шляхом прискорення проведення операцій. Це може бути досягнуто на основі вдосконалення бурової техніки та технології, механізації трудомістких операцій, поліпшення організації виробництва.

Цикловашвидкість будівництва свердловини (м/ст. - міс) визначається проходкою за час циклу спорудження свердловини:

де Т ц- Час циклу споруди свердловини, год.

Циклова швидкість характеризує технічний і організаційний рівні бурових робіт, відображає ефективність спільної дії бригад, що беруть участь у циклі спорудження свердловини (вишекомонтажних бурових бригад і бригад з випробування свердловин).

Щоб трохи пом'якшити той недолік на практиці іноді замість ікшах користуються технічною - швидкістю буріння. Проте правильніше визначати як відношення фактичної /7 ф і максимальної /7 тах проходок в одиницю продуктивного часу буріння Тб, яке в умовах буріння включає в основному час бурової установки, тобто.

Під технічною швидкістю буріння розуміється прохідка (в метрах), що припадає на один верстат-місяць технічно необхідного часу, який, крім чистого часу буріння t4, включає допоміжний час /в (в станко-годинах), що витрачається на кріплення свердловини, вимірювання у свердловинах та на дрібний ремонт обладнання (в обсязі, передбаченому нормами)

Технічна швидкість буріння vr визначається ставленням кількості метрів проходки по свердловині або групі свердловин Н до сумарних витрат часу на виконання технічно необхідних видів робіт Ту, виражених у верстато-місяцях,

Технічна швидкість буріння є темпом поглиблення свердловини в метрах за один верстато-місяць продуктивного часу без урахування часу на ремонтні роботи, ліквідацію-аварій та ускладнень, а також простоїв організаційного порядку. Вона показує максимально можливу швидкість буріння свердловини, яка може бути досягнута за даних конкретних умов, і використовується для порівняльної оцінки технічних можливостей різних способів та видів буріння та виявлення резервів зростання швидкостей буріння. Визначається вона за формулою

Перетримка бурових установок (3 установки) та невиконання плану швидкості буріння свідчать про те, що в УБР недостатньо уваги приділялося вдосконаленню техніки і технології буріння. Це підтверджується стабільністю технічної швидкості буріння протягом останніх п'яти років. Крім того, у звітному році підвищилися абсолютний та відносний рівні непродуктивного часу у загальному балансі, що призвело до невиконання планової швидкості буріння.

Технічна швидкість буріння УТ визначається ставленням числа метрів проходки Н по свердловині (або групі свердловин) до сумарних витрат часу на виконання всього комплексу технічно необхідних видів робіт 7"т, вираженим у верстато-місяцях

Технічна швидкість буріння УТ визначається проходкою за один місяць продуктивної роботи бурової установки (верстата)

Технічна швидкість буріння vr визначається проходкою на один верстато-місяць продуктивної роботи при бурінні свердловини

До визначення коефіцієнта інтенсивного використання бурових підприємствах підходять своєрідно. Справа в тому, що бурові установки не мають встановленої номінальної потужності, вони класифікуються за вантажопідйомністю. Підрахувати середньорічну потужність бурових установок складно. Тому з деякою часткою припущення ступінь інтенсивного використання бурових установок можна визначити відношенням фактичного обсягу проходки до максимально можливого при досягнутих аналогічних свердловинах середньої технічної швидкості буріння. Отже, коефіцієнт інтенсивного використання бурового обладнання визначається

Істотні резерви прискорення та здешевлення бурових робіт пов'язані з ефективним застосуванням високопродуктивних долот. Технічна досконалість бурових доліт, їх правильний вибір та раціональне використання впливають на механічну швидкість буріння, проходку на долото, обсяг спуско-підйомних операцій та допоміжних робіт, рівень технічної швидкості буріння, продуктивність праці бурової бригади, використання виробничих фондів, витрата талевого каната та гальмівних колод , собівартість та рентабельність.

Технічна швидкість буріння vr, тобто проходка в метрах, а один верстат на місяць продуктивної роботи при бурінні свердловин

В економіці та плануванні бурових робіт широко застосовуються показники механічної, рейсової, технічної, комерційної та циклової швидкостей буріння, що відображають комплекс робіт циклу будівництва свердловин (табл. 9).

У кожному конкретному горизонті зіставлені питомі витрати продуктивного (без кріплення) та календарного часу на 1 м-коду проходки. Основним і найбільш визначальним показником є ​​технічна швидкість, за якою визначається ефективніший спосіб буріння.

У відкладах палеоцену при турбінному способі буріння технічна швидкість на 12% вища, ніж при роторному, хоча проходка на 1 долото на 35% менша, а витрати часу на спуско-підйомні операції на 29%

Наприклад, продуктивність бурового верстата характеризується механічною, технічною та цикловою швидкостями буріння. Механічна швидкість проходки (м/год) показує інтенсивність руйнування гірських порід буровим наконечником. Вимірюється цей показник проходкою (поглибленням) наконечника за 1 год чистого буріння, тобто.

В економіці та плануванні бурових робіт важливу роль відіграють показники швидкостей буріння (механічної, рейсової, технічної, комерційної, циклової), проходки на долото, верстато-місяці та ін.

До технічно необхідних видів робіт відносяться механічне буріння, спуско-підйомні операції, нарощування інструменту, комплекс допоміжних робіт (зміна долот, промивання свердловини, електрометричні роботи тощо), кріплення свердловини, ремонтні роботи (у планованому обсязі), роботи з ліквідації ускладнень (у межах планового обсягу). Технічна швидкість характеризує ефективність виконання всього комплексу робіт з буріння свердловини.

Витрати часу на ліквідацію аварій ta, ускладнень t0 (крім неминучих у даних природних умовах), а також час простоїв з організаційних причин /п у принципі не повинні відображатись у планових розрахунках. Однак на сучасному рівні розвитку техніки, технології та організації виробництва та матеріально-технічного постачання не вдається повністю уникнути цих втрат, що знижують швидкість буріння. Час ta, tlt і tu (в ч/м проходки) приймають при плануванні комерційної швидкості за фактичними даними базисного року, скоригованим відповідно до плану організаційно-

Наприклад, при плані проходки з експлуатаційного буріння Яе = = 165000 м і планової швидкості буріння близько 11Л = 1100 м/ст. Час буріння, розрахований за діючими технічними нормами для виконання того ж обсягу – 136,4 верстато-місяців. Ускладнених свердловин немає. В цьому випадку

Таким чином /(. у можна визначити на основі швидкостей буріння. При цьому найбільш трудомістке обґрунтування VK. max, оскільки бурові установки не мають паспортної продуктивності. Тому для практичних потреб можна скористатися плановою технічною швидкістю при плануванні, фактичною - при оцінці фактичного рівня інтенсивного використання бурових установок

Календарна тривалість буріння та кріплення свердловин Тп бк, проектна швидкість буріння КПК розраховуються виходячи з прогресивних технічних, технологічних, конструктивних та

Нині у практиці буріння геологорозвідувальних свердловин переважає буріння снарядами зі знімним керноприймачем – ССК. При бурінні снарядами ССК виділяється два комплекси операцій (за часом і по глибині) - це " рейс"від спуску до підйому всього бурового снаряда (включаючи всі допоміжні операції) і так званий " циклвід спуску до вилучення керноприймача без підйому бурильних труб

Вживання терміна "цикл" для операції буріння від спуску керноприймача до заповнення керном і підйомом керноприймача викликає певне утруднення, пов'язане з тим, що термін "цикл" вже закріплений у словниках, як термін "циклова швидкість".

На наш погляд, термін "цикл" слід залишити за часом спорудження свердловини («циклова швидкість»), а для інтервалу буріння снарядом зі знімним керноприймачем, пов'язаним з наповненням та підйомом керноприймача придумати інший термін, наприклад, « керноприймальний рейс». Для інтервалу від спуску до підйому всього снаряда застосовувати термін « повний рейс»,

При бурінні снарядами СБК вимірювання та оцінка рейсової швидкості буріння ускладнюється в порівнянні з бурінням простими снарядами. При визначенні повної рейсової швидкості (або рейсової швидкості повного рейсу) допоміжний час складатиметься із загального допоміжного часу, пов'язаного зі спуском та підйомом усього бурового снаряда, включаючи всі допоміжні роботи – Твсп, та суми часу на допоміжні роботи, пов'язані зі спуском та підйомом керноприймача у всіх керноприймальних рейсах -Σ tвсп . Час буріння повного рейсу дорівнює сумі витрат часу на буріння в керноприймальних рейсах (витратами часу на перекріплення можна знехтувати, а час нарощування відноситься до допоміжного часу керноприймального рейсу), тобто. Σt бур. -час на буріння у повному рейсі; Σt всп – час на допоміжні операції у всіх керноприймальних рейсах.

Тоді Vр = де Hр = Σ hкпр.

Для одночасного вимірювання та реєстрації п'яти параметрів буріння: повної рейсової (1) та керноприймальної рейсової швидкостей (2), а також поточної механічної швидкості буріння (3) та повної (з початку повного рейсу) (4) та поточної проходки в кожному керноприймальному рейсі ( 5) може бути використаний простий прилад з використанням одного датчика поточної проходки на принципі лазерного далекоміра. Наприклад, може використовуватися лазерний далекомір типу Leica DISTO D8, який має технологію бездротового зв'язку, вбудований Bluetooth, що дозволяє передавати отриману інформацію відразу на комп'ютер, де передана інформація піддається обробці у складеній програмі поділу вимірюваної проходки на відповідні інтервали часу і потім друкується на стрічці самопис Ефективність використання такого приладу буде лише за умови безперервної реєстрації всіх зазначених п'яти параметрів та їх графічного зображення для повного рейсу.

Приблизний графік реєстрації всіх п'яти параметрів ефективності повного рейсу при бурінні снарядом ССК наведено малюнку, рис.69.

Рис. 69

Графік реєстрації параметрів ефективності повного рейсу буріння СБК.

Ефективність вимірювання, реєстрації та аналізу величини рейсової швидкості буріння снарядами ССК можна побачити на прикладі оцінки приросту рейсової швидкості зі збільшенням поглибки за керноприймальний рейс. При бурінні вітчизняними снарядами КССК -76 глибина за керноприймальний рейс може бути 3, 4,5 та 6 метрів, снарядами ССК – 1.7, 3,2 та 4,7 метрів. При використанні зарубіжних снарядів фірми Longyear при бурінні глибоких свердловин глибина за керноприймальний рейс становить 3 метри. Сучасні верстати з рухомим обертачем для високооборотного алмазного буріння мають рухомий обертач із прохідним затискним патроном, що дозволяє нарощувати бурильні труби через верх. При цьому довжина труби, що нарощується, може бути більше ніж хід обертача (хід зазвичай до - 3,25 метра), тобто. може бути використана бурильна труба завдовжки 6 метрів (або свічка із двох труб по 3 метри). Отже, можна порівнювати ефективність буріння при використанні керноприймальних та бурильних труб завдовжки три та шість метрів.

Для такого приблизного порівняння приймемо:

Геологічні умови стабільні, без ускладнень;

Прохідка на алмазну коронку та глибина за повний рейс – 90 метрів;

Механічна швидкість буріння – 6 м/годину;

Допоміжний час повного рейсу – 4:00;

Допоміжний час керноприймального рейсу – 0,6 годин;

h кпр = 3 метри – 30;

Число керноприймальних рейсів при h кпр = 6 метрів – 15.

Vр 3 = м/год Vр 6 = м/год

Ставлення Vр 6 / Vр 3 = 1,83, тобто. зі збільшенням проходки за кернопремний рейс з 3 до 6 метрів за буріння снарядами ССК рейсова швидкість і, отже, продуктивність зросте в 1.8 разу. При використанні реєструючого приладу це відношення може бути побачено в деталях порівняння відповідних діаграм для оптимізації процесу буріння.

М./година або м/міс.

Де: Т міс -кількість годин на місяці, Н міс . - кількість метрів, пробурених протягом календарного місяця, Комерційна швидкість практично збігається з продуктивністю бурової бригади та є основним показником ефективності роботи бурової бригади та виробничої організації загалом.

Комерційна швидкість відрізняється від технічної тим, що вона враховує всі витрати часу, включаючи непродуктивні, пов'язані з поганою організацією робіт, слабкою дисципліною і т.п. Чим більша різниця між V Т.і V к., тим гірше працює бурова бригада та керівники бурових робіт. Було б корисно запровадити коефіцієнт ефективностікерівника бурової

Кеф. = Vк/Vт

та множити на нього зарплату керівника бурових робіт.

5.Циклова швидкість.

або

Де: Н вкв. - глибина свердловини, Т вкв. - час на всі роботи зі спорудження свердловини, Н бур. - обсяг бурових робіт на даній ділянці, Т 6ур - час буріння всього обсягу работ. Циклова швидкість використовується при плануванні геологорозвідувальних робіт, а її порівняння з комерційною показує частку витрат часу на підготовчі та завершальні буріння роботи.

6. Паркова швидкість

(м/верстат на рік)

Визначається як сумарний метраж буріння на рік у даній геологорозвідувальній організації поділеної на число бурових верстатів. n, наявних у цій організації, характеризує ефективність використання стінного парку.

Собівартість 1 метра буріння - Зі ст.

Друга сторона ефективності процесу – це вартість робіт – для буріння це собівартість буріння 1 метра свердловини. Співвідношення значущості собівартості та продуктивності як критеріїв ефективності, головним чином, пов'язане із заданим часом на буріння, пам'ятаючи, що «час - гроші». У більшості випадків максимальна продуктивність відповідає і мінімальній собівартості, проте іноді підвищення продуктивності може бути досягнуто за рахунок високих витрат на Найдорожчі інструменти, обладнання, очисні агенти. У разі необхідно вважати, що вигідніше у разі - підвищити продуктивність з допомогою високої собівартості чи знизити собівартість з допомогою меншої продуктивності. Приблизно величина собівартості 1 м буріння може бути визначена за виразом:

руб./м

Де: з - Вартість 1 години бурових робіт (зарплата, витрата матеріалів, амортизація та інші) без витрат на ПРІ, руб. / Година (визначається плановим відділом з урахуванням місцевих умов). Ц - ціна породоруйнівного інструменту, руб., hпрі. - Проходка на коронку (долото) м; Д - Вартість додаткових витрат при спорудженні свердловини, руб.

З аналізу вираження собівартості випливає, що з інших рівних, собівартість знижується при зростанні Vнар. та проходки на ПРИ- h при . , ще раз доводячи, що підвищення рейсової швидкості є ефективним у всіх відносинах. Інший висновок із аналізу собівартості - важлива роль ресурсу ПРИ, враховуючи, що його вартість при бурінні в твердих породах становить значну частку (до 50% і більше) собівартості 1 метр буріння. Тому, вирішуючи завдання технології буріння твердих і особливо твердих порід, необхідно особливу увагу приділяти зносу ПРІ, в першу чергу, алмазного, вживаючи заходів до зниження його зносу, навіть якщо це призведе до часткової втрати швидкості буріння.

Якість. Третя сторонапроцесу, що визначає ефективність виконання завдання. Для геологорозвідувального буріння якість визначається двома основними показниками. повнотою геологічної інформації (вихід керна,відбір шламу, відбір бічних проб, геофізичні дослідження тощо) точністю проведення траси свердловини за заданою траєкторією, тобто. Одержання геологічної інформації із заданої точки гірського масиву. Зазвичай геологічна служба задає мінімально допустимі показники, у разі порушення яких свердловина не вирішує поставлених завдань і іде у шлюбі. З цих міркувань для забезпечення необхідної якості часом доводиться застосовувати спеціальні режими бурінняз використанням спеціальних технічних засобів та технологічних прийомів, навіть якщо це призводить до суттєвого зниження продуктивності та зростання собівартості буріння

Висновок: технологія буріння повинна розроблятися з урахуванням усіх показників ефективності в їх оптимальному поєднанні.

Три фактори визначають ефективність:

- продуктивність;

- собівартість;

- Якість.

1. Продуктивність буріння визначається насамперед:

Рейсова швидкість та комерційна швидкість

2. Собівартість:

швидкість буріння м/станко-месяц (V комерційна);

коефіцієнт інтенсивного використання бурових верстатів (К І)

Коефіцієнт екстенсивного використання бурових установок (КЕ)

коефіцієнт зайнятості бурових бригад (К З).

Швидкості буріння

1). Комерційна швидкість (в метрах на верстат/місяць) визначається ставленням

кількості пробурених метрів до календарного часу буріння, що включає непродуктивний час (організаційні простої, ліквідації аварій)

vдо = Н х 720 (30)

Ткал

Де: Т кал. - календарний час буріння

Н - кількість пробурених метрів (проходка)

Комерційна швидкість буріння застосовується у визначенні:

а) кошторисної вартості буріння;

б) продуктивність праці;

в) обсягу робіт;

г) числа бурових бригад;

д) потреби МТС;

2). Механічна швидкість буріння – кількість метрів буріння за 1 годину роботи долота на вибої;

Vм =_ Н_

tхутро

t хутро – час механічного буріння (година)

Величина механічної швидкості від міцності та умов залягання прохідних порід, досконалість обладнання та робочого інструменту, застосовуваних режимів буріння.

3). Рейсова швидкість буріння - кількість метрів проходки стовбура свердловини, здійснюваної протягом години рейсу інструменту, тобто. часу роботи долота на вибої, спуску та підйомі інструменту

Vр =__ Н_______ ,

tхутро + tсп + tпвр

де: t сп – час на спускопідйомні операції;

Рейсова швидкість характеризує технічний рівень і темпи роботи бурової бригади, а також ефективність основних робіт з проходки свердловини.

4). Технічна швидкість буріння виражає темп процесу буріння свердловини, що охоплює комплекс технологічно необхідних робіт.

Технічна швидкість буріння визначається ставленням проходки метрах на час технічно необхідних робіт з буріння, тобто. продуктивного часу буріння, виражених у верстато-місяцях

Vт = Н х 720 (30 днів) ,

де: t п – продуктивний час буріння; t n = tхутро + tсп + tдо + tпвр + tор ,

де: t до - час кріплення свердловини,

t пвр – час підготовчо-допоміжних робіт на один рейс інструменту (година)

t ор – час ліквідації ускладнень та ремонтних робіт.

5). Циклова швидкість будівництва свердловини визначається середньою проходкою за час вишкомонтажних робіт буріння, кріплення та випробування свердловини, що характеризує спільну дію бригад.

Vц = Н х 720(30 днів),

де: t Ц – час будівництва свердловини; tЦ = tсп + tпвр + tмд + tкб + tі ,

де: t сп - час спускопідйомних операцій;

t пвр – час підготовчо-допоміжних робіт на один рейс інструменту (година);

t мд - час монтажних та демонтажних робіт;

t кб - час кріплення та буріння свердловини;

t і - час випробування свердловини на приріст нафти та газу.

Коефіцієнт екстенсивного використання бурових установок КЕ характеризує повноту використання потужності обладнання (верстата) у часі та визначається за формулою:

ДоЕ = Тб + Ті +Тп ,

Де: Т б – час буріння верстато-місяць;

Т і – час випробування, верстато-місяць;

Т п – підготовчий час, верстато-місяць;

ТЦ – час циклу будівництва свердловини.

Коефіцієнт зайнятості бурових бригад визначається за такою формулою:

ДоЗан = Т n + Тб + Ті

Ткал.

Де: Т n – підготовчий час, верстато-місяць.

Коефіцієнт інтенсивного використання бурових установок

ДоІ = Vкому ____

Vком. ma x.

Де: V ком. ma x. - максимальна комерційна швидкість буріння (м./ст-міс.), (технічна чи нормативна)

Основним документом, що визначає виробничу програму УБР (буріння) є план-графік будівництва свердловин, він складається за цілями та способами буріння (розвідка та експлуатація) на рік, квартал і місяць, закінчення робіт на одній свердловині є початком робіт на іншій. Послідовність його складання така:

перехідні свердловини - ними визначають закінчення буріння;

терміни вишкомонтажних робіт;

терміни початку та кінця буріння свердловин у запланований період;

визначення дати початку буріння свердловин, будівництво яких не буде закінчено.

Всі свердловини, включені в план-графік, планують за цілями та способами буріння та групують за площами.

Внаслідок складання плану-графіка будівництво свердловин визначається основними показниками за місяцями.

Кожній бригаді встановлюється кількість експлуатованих та розвідувальних свердловин, а також річний прохід у метрах.