Fibră optică industrială. Eficiența armurii cablurilor optice cu fire de Kevlar Cablu cu filet de Kevlar

Timp de citire: 4 minute

Kevlar este numele de marcă pentru un material polimeric de înaltă rezistență (KEVLAR) dezvoltat de oamenii de știință de la compania chimică americană DuPont. Depășește oțelul în ceea ce privește caracteristicile de rezistență, dar este mult mai ușor în greutate.

Kevlarul a fost inventat în 1964 de chimista americană Stephanie Louise Kwolek în timp ce lucra la DuPont.

Până în 1971, un grup de oameni de știință ai companiei a reușit să rafineze materialul și a început producția în masă.

Kevlar este un analog al SVM și Twaron (pe care mulți nu le cunosc), creat aproape simultan în Rusia și Europa. Dar din moment ce el a fost primul, toate materialele legate de acest grup au început să fie numite astfel.

Productie

Kevlarul este produs sub formă de:

• fire tehnice;
• fire;
• rătăcire;
• tesaturi.

Este un polimer cristalizabil. Este produs prin metoda policondensării în soluție în regim de temperatură scăzută. Reactivii sunt adăugați în soluție și un polimer este eliberat din aceasta sub formă de gel sau pesmet. Se spală, se usucă și se dizolvă în acid, apoi se formează filamente și fibre prin filiere, se introduc într-o baie de precipitare, se spală și se usucă din nou.

Proprietăți Kevlar

Diametrul obișnuit al fibrei este de 1 µm, opac.

1. Caracteristica principală a materialului este rezistența sa mecanică ridicată. Densitatea și, în consecință, masa sunt destul de scăzute.
2. Kevlarul este rezistent la întindere.
3. Nu arde și nu se topește, are capacitatea de a se autostinge. Începe să se descompună la temperaturi peste 430 °C. Când este expus la temperaturi ridicate, începe să-și piardă puterea doar în timp, nu imediat.
4. Are rezistență la solvenți organici.
5. Are un modul mare de elasticitate.
6. Rezistent la coroziune.
7. Sub influența temperaturilor foarte scăzute (criogenice) nu numai că nu se deteriorează, ci devine și mai puternică.
8. Are conductivitate electrică scăzută.
9. Rezistent la tăiere.

Aplicație

Inițial, scopul dezvoltatorilor a fost de a crea o fibră ușoară, dar foarte puternică, care să poată fi folosită la fabricarea anvelopelor.

Țesături Kevlar

Ele sunt de obicei produse sub forma unei pânze în role numite Kevlar-49. Există și alte tipuri:

• staple-kevlar - fibre scurte de puțin peste șase mm lungime. Proprietățile de rezistență se pierd din cauza tăierii, dar proprietățile de barieră sunt păstrate. Este utilizat pentru producerea de fire, pâslă și produse nețesute cu proprietăți ridicate de izolare termică și de izolare a vibrațiilor;

• flock-kevlar - fibră mărunțită (până la 1 mm), folosită pentru întărirea diferitelor rășini.

Țesăturile Kevlar au, de asemenea, dezavantaje:

• pierde rezistența în timpul abraziunii;
• distruse de lumina ultravioletă. Necesită acoperire specială cu rășină.

Îmbrăcăminte de protecție Kevlar

Proprietățile de întărire ale Kevlarului sunt utilizate, inclusiv în compoziția țesăturilor din care sunt realizate elemente de îmbrăcăminte de protecție: mănuși, inserții separate într-un costum, genunchiere, branțuri anti-punctură, îmbrăcăminte pentru un grup sportiv - pentru snowboarding, sport cu motor , etc. O astfel de țesătură devine rezistentă la tăieturi și piercing.

Mănușile de kevlar pot proteja împotriva tăierilor de sticlă, a expunerii pe termen scurt la flăcări și a obiectelor fierbinți, în timp ce sunt moi, elastice și respirabile (conform aspect care amintește de tricotajele) și vă permit să lucrați chiar și cu cele mai mici detalii, deoarece nu încalcă sensibilitatea mâinilor.

Din 1970, a fost dezvoltată țesătură anti-punctură pentru armătură, iar apoi a început producția de armuri ușoare antiglonț din mai multe straturi de Kevlar. Pentru a se asigura că calitatea materialului nu se deteriorează sub influența apei și a radiațiilor ultraviolete, armura Kevlar este acoperită cu o țesătură impermeabilă.

Alte elemente de protecție împotriva distrugerii prin împușcături și schije sunt, de asemenea, produse, de exemplu, în vehiculele blindate.

Echipament sportiv

Schiurile, snowboardurile, căștile, bărcile și paletele din Kevlar sunt extrem de durabile și ușoare.

Constructii navale

Kevlarul a început să fie folosit în construcțiile navale relativ recent - în ultimele două decenii. Procesul de producție este de înaltă tehnologie și destul de costisitor, așa că este utilizat selectiv - pentru a termina corpul de-a lungul cusăturilor, în partea chilei.
Este folosit pentru construcția de iahturi. Din acest material, sunt foarte ușoare, consumă mai puțin combustibil și sunt capabile să se dezvolte mai mult de mare viteză.

Aflați din videoclip ce sunt pungile Kevlar și dacă țesătura Kevlar va avea de suferit de la un cuțit.

Alte domenii

• Kevlarul este folosit ca fibră de întărire pentru a conferi materialului rezistență și ușurință. Acestea întăresc cablurile prin filetarea unui fir de Kevlar pe toată lungimea, protejându-l de întindere și rupere.
• De asemenea, este utilizat pentru fabricarea de proteze ortopedice.
• Corzile de kevlar se caracterizează prin rezistență ridicată, greutate redusă, rezistență la coroziune, conductivitate neelectrică, astfel încât sunt utilizate pe scară largă în construcțiile navale și minerit, unde înlocuiesc cablurile de oțel.
• Proprietățile de rezistență ale fibrelor Kevlar sunt combinate cu rezistența la căldură a carbonului și se obține un material hibrid - carbon-Kevlar. Este folosit pentru a construi corpuri de barci capabile de viteze mari.

Datorită rezistenței sale ridicate și rezistenței la influențele mecanice și chimice externe, Kevlarul este utilizat pe scară largă în diverse domenii și este recunoscut ca unul dintre cele mai moderne materiale de înaltă tehnologie. Citiți despre alte materiale de înaltă tehnologie.

Nu există o singură tehnologie universală pentru tăierea unui cablu de fibră optică pentru instalare. Fiecare cuplare are propriile sale particularități, care sunt specificate în instrucțiunile pentru acesta. Poate fi necesar să tăiați complet firele de Kevlar sau invers, să le lăsați și să le fixați în suport, să tăiați elementul de rezistență sau invers, să asigurați lungimea suficientă a acestuia.

Sfat general - asigurați-vă că respectați lungimea prescrisă a fibrelor eliberate în timpul tăierii, nu le faceți prea scurte. În caz contrar, instalarea va fi dificilă.

În același timp, fiecare etapă a tăierii cablurilor are propriile sale nuanțe practice - despre asta vom vorbi astăzi. Și să începem cu instrumentele care sunt folosite de instalatorii și acționarii profesioniști de fibră optică.

Instrumente pentru tăierea cablului optic

Arsenalul principal al asamblatorului-solutor de rețele de fibră optică pentru tăierea cablurilor:

• Cuțit de stripare;
• Agraf de haine pentru dezlipire;
• Solvent lubrifiant hidrofob D-Gel;
• Cleşte;
• Model de cuțit.

La fel și tăietoare laterale, legături, o fiolă pentru alcool, șurubelnițe și alte unelte. La vânzare există seturi speciale de valize pentru lucrul cu optica, de exemplu, NIM-25:

Tăierea și instalarea unui cablu optic în manșon în etape.

Primul lucru de făcut dacă cablul a fost depozitat mult timp într-un mediu umed fără impermeabilizare finală este tăiați și aruncați aproximativ 1 metru de cablu. Fibra optică și alte elemente structurale își pierd calitățile prin expunerea prelungită la umiditate.

Acest lucru este valabil mai ales pentru cablul optic armat cu fire de Kevlar. Ele absorb perfect și „transmit” umezeala pe mulți metri. Ulterior, dacă un astfel de cablu este așezat lângă liniile de înaltă tensiune, umiditatea din Kevlar va deveni un conductor de curent și, ca urmare, va cauza deteriorarea cablului.

Manta exterioara si cablu

Pentru a tăia teaca exterioară, folosim un cuțit de stripare - fie unul standard pentru fibră optică, fie unul care este folosit pentru a tăia un cablu de alimentare. Setăm grosimea dorită a tăieturii, fixăm cuțitul pe cablu și îl întoarcem de câteva ori în jurul axei (5-10). Se dovedește o tăietură circulară. Acum facem două longitudinale din el în direcția capătului cablului - iar mantaua se rupe în 2 jumătăți.

Important:

• Grosimea tăieturii trebuie stabilită exact.. Dacă se dovedește a fi prea adânc, există riscul de a tăia fibrele optice sau de a toci lama cuțitului de pe armură. Cel mai neplăcut lucru care se poate întâmpla aici este că după sudarea și finalizarea instalării în manșon, veți constata că una dintre fibre a sărit din cablu, deoarece. a fost deteriorat prin tăiere. Dacă incizia este mică, va trebui să petreceți timp pentru a rupe coaja.
• Când lucrați cu diferite tipuri de cabluri, încercați întotdeauna o tăietură pe vârful unui cablu nou.- pentru a verifica dacă grosimea de tăiere este setată corect.

Cablul pentru suspendare în cabluri de tip „opt” este tăiat cu tăietoare de cablu, mantaua sa este separată de mantaua principală a cablului cu un cuțit.

Armura tăiată, armura ondulată și Kevlar

În funcție de tipul de manșon, armura din Kevlar, ondulată sau din sârmă poate fi nevoie să fie tăiată incomplet, lăsând o parte pentru fixare. De asemenea, armura și armura ondulată pot fi folosite pentru împământarea cablului - va trebui, de asemenea, să lăsați un segment mic.

Tip rezervare	Cum să măcelești
Armură cu fire de oțel.	Cel mai bine este să mușcați astfel de armuri cu tăietoare de cablu, câte 3-4 tije fiecare. Puteți folosi freze laterale, dar în acest caz se cheltuie mai mult efort și timp.
Armura cu bandă de oțel ondulată	Tăierea necesită îngrijire specială, deoarece. armura ondulată înțepată sub unealtă sau marginile sale ascuțite pot deteriora modulele, inclusiv fibra optică. Ca standard, se taie pe lungime cu un cutit de plug (cutitul trebuie luat intarit).
Armură de kevlar	Este mai bine să nu tăiați Kevlar cu unelte obișnuite de tăiere - devine rapid plictisitor. Foarfecele de kevlar ar trebui să aibă tampoane ceramice. Sau folosim tăietori de sârmă.

Învelișuri interioare și impregnare hidrofobă

Pentru a tăia mantaua interioară (nu toate cablurile o au), utilizați:

• Cuțit manechin obișnuit (obligatoriu experiență bunăși pricepere, pentru că există un risc ridicat de deteriorare a modulelor cu fibră optică);
• Același cuțit de îndepărtare ca și pentru teaca exterioară, dar setat la o grosime de tăiere diferită. Acționăm foarte corect și precis, pentru că fibra se apropie;
• Stripper pentru rufe.

Cel mai bine este să țineți două cuțite de stripare la îndemână - unul fixat pe mantaua exterioară a cablului, celălalt pentru o tăietură mai subțire a mantalei interioare.

Acum, instalatorul rămâne cu module cu fibră optică, acoperite cu o peliculă, întrețesere de fire și hidrofob (toate acestea împreună, sau în combinații diferite). Lucrăm cu mănuși, deoarece lubrifiantul hidrofob este un lichid foarte neplăcut care este greu de spălat pe mâini.

• O peliculă subțire, dacă există, este ușor tăiată cu un cuțit;
• Firele se scot manual sau cu un carlig special, care se afla pe unele modele de cutite de stripare;
• Luăm șervețele, lichid D-Gel („portocaliu”) - poate fi înlocuit cu benzină (dacă lucrăm în aer liber) și curățăm cu grijă modulele de tot;
• După curățarea generală, curățăm și fiecare modul separat, apoi îl ștergem cu alcool.

Unii folosesc o metodă mai rapidă și mai „curată”: nu taie complet cablul către module, curățând doar o zonă mică, de la jumătate de metru. Pe el mușcă cojile modulelor și trage totul împreună- module, fire, film etc. - ca un ciorap. Cu toate acestea, economisind timp, această metodă este plină de deteriorare a fibrelor dacă forța aplicată este prea mare. Acest lucru este deosebit de periculos iarna, când lubrifiantul hidrofob se îngroașă.

Împărțirea modulelor

Dacă cablul de fibră optică este monotub și modulul său este realizat sub formă de tub din plastic dur, se face o incizie circulară cu un mic tăietor de țevi și, cu grijă, pentru a nu deteriora fibrele, modulul este rupt.

În cazul prezenței mai multor module, totul este mai complicat. În primul rând, în timp ce lucrați cu unul, trebuie să vă țineți de ceilalți care se târăsc activ sub brațe. În al doilea rând, cablul în sine are greutate și nu este foarte convenabil. Cel mai bine este să faceți această lucrare împreună.

Tăiem modulele stub goale sub rădăcină. Mușcăm module cu fibră optică cu un stripper special pentru module. Din nou, este foarte important să alegeți adâncimea corectă de tăiere, deci ce? Așa e, o fibră optică în imediata apropiere a instrumentului.

Important:

• Modulul de stripare are un clichet special care blochează reversul. Se întâmplă adesea să funcționeze chiar în momentul mușcării modulului. Nu poți deschide strip-ul înapoi singura cale eliberați zăvorul - mușcați din nou modulul, care este plin de deteriorare a fibrelor. Prin urmare, poziția câinelui de blocare trebuie monitorizată.
• Nu puteți trage modulele din fibre cu mare forță, acest lucru le poate deteriora și poate afecta calitatea comunicării în viitor. Este mai bine să eliberați încet, pe părți.

Curățarea fibrelor

Fibrele destinate instalării și sudării trebuie să fie perfect întreg și perfect curat. Mai întâi, le ștergem în următoarea secvență:

• Servetele uscate fara scame - 3-4 bucati - indeparteaza hidrofobul;
• Șervețele fără scame umezite cu alcool (etil, izopropil).

În practică, șervețelele scumpe sunt adesea înlocuite cu hârtie igienică de înaltă calitate (fără aroma).

Fibrele sunt apoi inspectate cu atenție pentru integritate. Chiar dacă stratul de lac este destul de deteriorat - este mai bine să tăiați din nou cablul. Investiția de timp va fi mult mai mică decât dacă trebuie să reveniți aici după un timp și să repetați procesul de îmbinare a cablului de fibră optică de la început până la sfârșit.

Montare manșon

Înainte de a introduce cablul de fibră optică în manșonul de pe acesta trebuie purtat termocontractabil(cu excepția acelor modele în care cablul este fixat cauciuc brut). Acesta este un tub de polietilenă, care, sub influența temperaturii ridicate, „se micșorează” și se înfășoară strâns în jurul cablului și al țevii de cuplare. Aceasta etanșează intrarea cablului. În plus, acesta este un element de fixare suplimentar.

Contracția se face după terminarea lucrărilor, tk. dacă ceva nu merge bine în timpul sudării, nu va fi nevoie să pierdeți timp îndepărtând pelicula înghețată.

Contracția poate fi efectuată cu un pistol, un uscător de păr de clădire sau un arzător cu gaz. În practică, este foarte convenabil să utilizați designul unui recipient de gaz turistic și un arzător mic.

Orice cablu poate fi supus unei suprasarcini fizice semnificative. Acest lucru este valabil mai ales în cazurile în care comunicațiile sunt așezate nu în interior, ci de-a lungul străzii. Orice astfel de cablu optic monomod, al cărui preț necesită investiții semnificative, trebuie să aibă o protecție specială împotriva diferitelor influențe atmosferice. Acestea includ umiditatea ridicată, schimbările bruște de temperatură și lumina soarelui.

De regulă, polietilena este folosită ca manta a cablurilor de fibră optică. Desigur, are o mulțime de avantaje, dar în ceea ce privește puterea, de multe ori se arată dintr-o latură nu foarte bună. Prin urmare, pentru a amplifica cablurile optice monomodale și multimodale, designul acestora este consolidat cu ajutorul elementelor de putere. Aceste elemente sunt fabricate din Kevlar, despre care se știe că este extrem de durabil. Acest lucru este dovedit, de exemplu, de faptul că acest material este folosit pentru a face armuri moderne. Orice cablu optic ranforsat este capabil sa reziste la impact semnificativ fara a compromite integritatea intregii structuri si a mantalei.

Caracteristici de întărire a cablurilor optice cu fire de Kevlar

Kevlarul vă permite să creșteți semnificativ întinderea permisă a cablului. Cu un astfel de câștig, întinderea poate ajunge la 1000-2000 N. Cel mai adesea, acest indicator este suficient pentru orice cablu de uz general. Cu alte cuvinte, armarea este recomandabilă nu numai dacă există un cablu optic pentru instalație internă, ci și pentru exterior. Armarea cu fire de Kevlar a câștigat o mare popularitate datorită eficienței sale ridicate. De asemenea, merită remarcat faptul că firele se pot întrepătrunde unele cu altele sau pot forma pur și simplu un strat protector dens. Printre altele, oferă o rezistență ridicată la tracțiune. Prin urmare, orice cablu optic monomod similar, al cărui preț va fi mai mare, poate fi folosit chiar și în cele mai nestandardizate situații. Principalul lucru este să instalați corect cablurile optice de comunicație.

Uneori, cablul este întărit nu numai cu fire, ci și cu tije speciale. Ele pot fi metalice sau dielectrice. Dacă un cablu optic monomod are un număr mare de fibre, atunci un astfel de element suplimentar de armare poate fi amplasat în centrul său.

Cablul de fibră optică pentru instalare în interior este format dintr-o fibră într-o împletitură de protecție, disponibilă în diverse modificări Simplex - Duplex, utilizat pentru transmiterea datelor digitale. Conform RoHS.
- atenuare: 190 dB/km

- structura: 980/1000
- Diametru POF (mm): 1,0x1
- diametru exterior peste impletitura (mm): 2,2 - Simplex
- diametru exterior prin impletitura (mm): 2,2x4,4 - Duplex

Cablul de fibra optica pentru trunchiuri interne si externe este format din fibra intr-o manta de protectie ranforsata cu filet Kevlar, disponibil in modificari Simplex - Duplex, utilizat pentru transmiterea datelor digitale. Conform RoHS.
- atenuare: 190 dB/km
- distanta de transmisie: max 70 m.
- structura: 980/1000
- Diametru POF (mm): 1,0x1
- diametrul exterior peste impletitura (mm): 5.0 - Simplex
- diametrul exterior peste impletitura (mm): 6,0 - Duplex
- strat interior ranforsat: Kevlar
- temperatura de lucru (ºС): -55 ~ +85

M.O.S.T.（MediaOrientedSystemsTransport） este o tehnologie de rețea multimedia de mare viteză optimizată pentru industria auto. Poate fi folosit pentru a lucra în interiorul sau în afara mașinii. Bus de date seriale care utilizează topologia inelă și transfer de date sincron pentru semnale audio, video, voce și date folosind fibre optice plastice (POF).
- atenuare: 190 dB/km
- distanta de transmisie: max 70 m.
- structura: 980/1000
- Diametru POF (mm): 1,0x1
- diametru exterior peste impletitura (mm): 2,3 - Simplex
- temperatura de lucru (ºС): -55 ~ +85

Microtuburile microduct sunt realizate din polietilenă de înaltă densitate pentru instalarea individuală a cablurilor de fibră optică în canale noi sau existente. Sau pentru utilizare în cazul în care este nevoie de a schimba rapid traseul cablurilor de fibră optică și poate fi actualizat pentru a se potrivi noilor tipuri de cabluri.

Conectori POF - cablurile de corecție sunt utilizate pentru o gamă largă de dispozitive audio/video industriale. Produsele sunt fabricate folosind materii prime și materiale de înaltă calitate, utilizate pe scară largă pentru transmisia de date de telecomunicații sau sisteme video. Conectorii, conectorii și cablurile de corecție sunt produse în diferite modificări.

Contracție termică.

Ca izolație la fabricarea cablului, se folosește un tub termocontractabil de un anumit tip, culoare, diametru și grosime.

Se poate folosi tehnologia de izolare termică cu două sau trei straturi. Cu această metodă, a devenit posibilă combinarea diferitelor tipuri de termocontractabil și o combinație de culori diferite!

A reușit să ridice transparent o opțiune de termocontractare care este foarte moale și elastică. La utilizarea a două sau mai multe straturi de izolație termică, efectul microfonic poate fi redus semnificativ!

De aici, cea mai elegantă, frumoasă și mai populară opțiune este cablul pentru căști transparent performanță, mai ales când pune accent pe noblețea cuprului și a argintului. În timpul funcționării, culoarea transparentă se poate estompa, mai ales când este purtată sub haine.

Avantajul folosirii termocontractiilor este posibilitatea de „restaurare” a cablului in cazul manevrarii neglijente (zgarieturi, zgarieturi, etc.), pana la „despletul - teserea” completa a intregului cablu. Proprietatea de a se contracta și de a se îndrepta atunci când este încălzit, tubul termocontractabil rezistă de multe ori.

De asemenea, contracția termică are o gamă de temperaturi de funcționare de la -55 ° C la +125 ° C, ceea ce nu duce la a bâlbâi cablu la frig (si in timp devine chiar mai moale).

Izolație cu teflon.

De asemenea, banda de teflon FUM poate fi folosită ca izolație a conductorului, urmată de „înlăturarea” într-un termocontractabil comun. Această opțiune este relevantă atunci când cablul trebuie să fie cât mai subțire și moale posibil.

Înfășurarea benzii de teflon pe un fir de cupru sau argint este un proces destul de laborios, care necesită precizie și răbdare.

Fir de kevlar.

Aproape toți producătorii de cabluri pentru căști menționează neapărat prezența firelor de Kevlar sau ceva asemănător pentru rezistența și durabilitatea cablului, dar uneori tac în ceea ce privește numărul de nuclee și grosimea acestora.

Drept urmare, cablul pare intact, iar firul este intact, dar conductorul însuși din interiorul împletiturii este uzat sau chiar putrezit și nu există semnal sau dispare. Chiar și atunci când sunetul este prezent, acesta poate trece deja printr-o singură venă subțire supraviețuitoare, aici nu este nevoie să vorbim despre vreo calitate acceptabilă a sunetului.

Prin urmare, în fabricarea cablurilor mele, încerc să mă concentrez asupra Mai mult cantitatea conductorului în sine, mai degrabă decât pentru protecția suplimentară a cablului pentru rupere. Deși, de exemplu, o șuviță din 34 de vene de cupru cu diametrul de doar 0,06 mm nu se rupe atât de ușor (e ca în pilda „despre o crenguță și o mătură”), ca să nu mai vorbim când șuvița de cupru sau argint este de asemenea izolate. Diferitele versiuni de cabluri hibride combinate (argint + cupru) sunt în general de neegalat în ceea ce privește rezistența la tracțiune.

De asemenea, este posibil să utilizați special împletitură suplimentară pe un cablu gata făcut (pentru tot, sau parțial până la mufă). Acest lucru este valabil mai ales pentru căștile staționare, diverse interconexiuni și adaptoare, unde grosimea cablului nu joacă un rol deosebit, ci protecție suplimentară și un aspect estetic frumos, da!

dopuri pentru urechi și fire pentru urechi.

Multe cabluri de schimb au fire încorporate care vă permit să luați și să vă amintiți forma urechii din spatele urechii pentru o potrivire și o purtare mai confortabilă.

Cu această metodă de purtare, efectul microfonului poate fi practic absent.

Există probleme prin care, la îndoirea și desfășurarea frecventă, firul încorporat nu rezistă la sarcini și rupturi în interiorul cablului. În acest caz, puteți încerca să eliminați firul rupt și, uneori, chiar trebuie să schimbați conectorii ei înșiși cu alții noi.

În cablurile mele folosesc mai mult de subţire(și, în consecință, mai moale) sârmă, care se răsucește într-o spirală a conductorilor înșiși, ca și cum „s-ar fi contopit” cu ei și devenind aproape invizibil. Cu această metodă, „supraviețuirea” firului din spatele urechii este mult crescută și permite mai mult flexibil reglați cablul pentru a se potrivi urechilor dvs.

De asemenea, în locul firului din spatele urechii, termocontractia (unul sau două straturi) poate fi folosit din nou peste cablul în sine. Cu aceasta optiune este suficient sa o incalzesti putin (de preferat cu un pistol cu ​​aer cald, dar poti si peste abur, sau cu o bricheta obisnuita, dar nu mult) si sa dai forma urechilor de care ai nevoie.

Conectori pentru căști.

Principala problemă cu mulți conectori (cei care sunt introduși în căști în sine) este contactul slab cu prizele căștilor în sine, ceea ce poate duce la dispariția semnalului. Iar cel mai periculos lucru este că dacă cablul nu este strâns conectat la prizele căștilor, acestea pot fi scăpate din greșeală sau chiar pierdute!Acest lucru se aplică mai ales conectorilor precum Westone și Ultimate Ears...

Puteți încerca să rezolvați această problemă în felul următor:

În fabricarea (întoarcerea) conectorilor master în sine ace sunt făcute cu o marjă iar apoi cu o pilă de unghii cu granulaţie fină sau o pânză de smirghel ajustat pentru prize specifice ale căștilor în sine (principalul este să nu măcinați excesul). Uneori, acest lucru se aplică și conectorilor din fabrică, care inițial pot avea un diametru de pin mai mare decât este necesar;

Dacă conectorii nu au deja nimic de șlefuit, atunci îi puteți încerca construieste folosind lipitură (de preferință cu conținut de argint);

În loc de lipire (sau ca adaos), puteți folosi un fir subțire placat cu argint, o bucată din care este plasată în prize sub conectori, excesul este tăiat și apoi cablul în sine este introdus;

O altă metodă asociată cu îndoirea pinilor conectorilor (pinii) anumit cale.

O altă dezvoltare personală: în loc de lipire, pe pinii conectorilor se aplică adeziv conductiv „Kontaktol” cu argint, după care se lasă să se usuce aproximativ o zi și poate fi folosit. Desigur, cu îndepărtarea frecventă a cablului din căști, stratul adeziv va fi șters, dar acest adeziv are o rezistență foarte mică, iar atunci când este instalat în mufele pentru căști, va umple microporii, îmbunătățind astfel caracteristicile de conductivitate a semnalului.

Pentru referință: d diametrul pinului pentru Westone - 0.78mm, pt Ultimate Ears- 0,75 mm

Jackie.

Dintre varietatea de mufe portabile, cea mai populară și convenabilă este mufa. unghiular forme.Dar aici, din păcate, alegerea este mică (spre deosebire de opțiunile directe):

Neutrik NTP3RC, Neutrik NTP3RC-B