Үйлдвэрлэлийн шугам дээрх хөдөлмөрийн зохион байгуулалт, зохицуулалт. Үйлдвэрлэлийн зохион байгуулалтын урсгалын арга Үйлдвэрлэлийн шугам дээр гүйцэтгэсэн ажлын норм

СУРГАЛТЫН ТӨСӨЛ

Сахилга бат: Аж үйлдвэрийн аж ахуйн нэгжийн үйлдвэрлэлийн зохион байгуулалт

Сэдэв: "Үйлдвэрлэлийн шугамын дизайн"

Оюутан хийдэг:

Дарга: Бахотский В.В.

Оршил. 3

1. ТЕХНИКИЙН ХӨДӨЛМӨРИЙН СТАНДАРТ.. 4

1.1 Үйлдвэрлэлийн шугамын үндсэн үзүүлэлтүүдийн тооцоо. 4

1.2. Үйлдвэрлэлийн шугамын төрлийг тодорхойлох. 7

1.3 Олон машины үйлчилгээний зохион байгуулалт. 9

1.4 Төрөл бүрийн ажиллагаатай машинуудын зэрэгцээ засвар үйлчилгээг зохион байгуулах 12

1.5 Шугамын ашиглалтын графикийг байгуулах. 14

1.6 Шугамын ажилтнуудын тооцоо. 16

1.7 Дотоод нөөцийн хэмжээг тодорхойлох. 17

2. ХЭСЭГИЙН ҮЙЛДВЭРЛЭЛИЙН ӨРТГИЙГ ТӨЛӨВЛӨХ 19

2.1. Тоног төхөөрөмжийн хэрэгцээг тодорхойлох. 19

2.2 Үндсэн материалын хэрэгцээг тодорхойлох. 20

2.3. Үйлдвэрлэлийн талбайн хэрэгцээг тодорхойлох. 21

2.4. Цахилгаан эрчим хүчний хэрэгцээг тодорхойлох. 22

2.5. Үйлдвэрлэлийн зохион байгуулалтад хөрөнгө оруулалтыг тодорхойлох. 23

2.6. Жилийн үйлдвэрлэлийн зардлыг тодорхойлох………..24

Дүгнэлт. 26

Хэрэглээ……………………………………………………………………..27

Ном зүй…………………………………………………………….29

Оршил

Энэхүү курсын ажилд үйлдвэрлэлийн шугамыг зохион бүтээсэн болно.

Курсын ажил нь үйлдвэрлэлийн зохион байгуулалтын онолын үндсийг нэгтгэх, олж авсан ур чадвараа практикт ашиглах, үйлдвэрлэлийг зохион байгуулах хамгийн оновчтой аргуудыг сонгоход чиглэгддэг.

Төслийн гол ажил бол өгөгдсөн хөтөлбөр, ашиглалтын хугацааны дагуу орон сууцны үйлдвэрлэлийг зохион байгуулах хэлбэрийг сонгох, төслийн эдийн засгийн үр ашгийг тодорхойлох - үйлдвэрлэлийн үндсэн зардлыг тооцоолох, олон машины засвар үйлчилгээний хуваарь, багасгах хуваарь гаргах явдал юм. төлөвлөсөн шугамын ажилтнууд.

Хичээлийн сэдвээр онол арга зүйн гарын авлага, лекцийн материалыг сургалтын хэрэглэгдэхүүн болгон ашигласан.

Курсын төслийг дуусгахдаа тооцооллыг сонгосон шийдлийн тайлбар, дүн шинжилгээ, үндэслэлийг дагалддаг. Тохиромжтой, ойлгомжтой болгох үүднээс олон өгөгдлийг хүснэгтэд үзүүлэв. Хуваарь болон олон машины засвар үйлчилгээний хуваарь хэлбэрээр програмууд байдаг.

ТЕХНИКИЙН ХӨДӨЛМӨРИЙН СТАНДАРТ

Үйлдвэрлэлийн шугамын үндсэн үзүүлэлтүүдийн тооцоо

Үйлдвэрлэлийн шугамыг төлөвлөхдөө түүний үндсэн параметрүүдийг тооцоолно: үйлдвэрлэлийн шугамын мөчлөг, үйлдвэрлэлийн шугам дээрх ажлын тоо, ажлын ачааллын хүчин зүйл, үйлдвэрлэлийн шугамыг бүхэлд нь. Тооцооллын хувьд дараахь өгөгдөл шаардлагатай.

Хүснэгт 1.1

Үйл ажиллагааны хугацаа

Үйл ажиллагааны дугаар	т оп	т о	t in	т тэгвэл	т оо	t-аас	t r	т ноён	т ма	t ширхэг
	6,0	4,8	1,2	0,2	0,1	0,1		0,2	4,8	6,4
	6,2		1,2	0,2	0,1	0,1		0,2		6,6
	5,2	4,2		0,2	0,1	0,1	0,8	0,2	4,2	5,6
	9,8	7,8		0,2	0,1	0,1		7,8		10,2
	7,6	6,1	1,5	0,2	0,1	0,1	1,2	0,3	6,1
	6,0	4,8	1,2	0,2	0,1	0,1		0,2	4,8	6,4
	6,8	5,4	1,4	0,2	0,1	0,1	5,4			7,2

F g =F n (1-k n)=240000*(1-0.06)=225600 мин.

F n =60*D r *t см *к см =60*250*8*2=240000 мин.

Энд k p =6% – алдагдлын коэффициент

F n – жилийн нэрлэсэн цагийн сан, цаг.

D r = 250 хоног. - тухайн үеийн ажлын тоо

t см = 8 цаг. - ээлжийн үргэлжлэх хугацаа

k с =2 – ээлжийн тоо

F g – тоног төхөөрөмжийн жилийн бодит ажиллах хугацаа, цаг.

Үйлдвэрлэлийн шугамын мөчлөг гэдэг нь үйлдвэрлэлийн шугам дээрх хоёр зэргэлдээ хэсгүүдийг хөөргөх (эхлэх мөчлөг) эсвэл суллах (суллах мөчлөг) хоорондох дундаж тооцоолсон хугацааны интервал юм. Үйлдвэрлэлийн шугамын мөчлөг нь төлөвлөсөн хугацааны үйлдвэрлэлийн хөтөлбөртэй нийцэж байгаа бөгөөд дараахь томъёогоор тооцоолно.

Цус харвалтыг суллах:

r in = F g /N in =225600/180000=1.25;

Цус харвалт эхлэх:

r z = F g / N z = 225600/183600 = 1.23;

N s = N in * K s = 180000 * 1.02 = 183600 ширхэг.

F g - төлөвлөсөн хугацаанд үйлдвэрлэлийн шугамын бодит ашиглалтын хугацаа;

N -д =180000ш/жил – төлөвлөлтийн хугацаанд бүтээгдэхүүний үйлдвэрлэлийн хэмжээ;

N з – ижил хугацаанд хөөргөх дууны хэмжээ.

Үйлдвэрлэлийн шугам дээрх ажлын станцуудын (машин) тоог мөчлөгтэй тэнцүү хугацаанд үйл ажиллагаа бүрт нэг хэсгийг боловсруулах хэрэгцээнд үндэслэн тооцдог. Үйлдвэрлэлийн шугамын i-р үйл ажиллагааны тооцоолсон ажлын тоог (машин) дараахь томъёогоор тодорхойлно.

C r i = t ширхэг / r z;

Энд C p нь i-р үйл ажиллагааны тооцоолсон ажлын тоо (машин),

t pcs – үйл ажиллагааны хэсэг-тооцооны хугацаа.

C р1 = 6.4/1.23=5.2

C p2 = 6.6/1.23 = 5.4

C p3 = 5.6/1.23 = 4.6

C p4 = 10.2/1.23 = 8.3

C р5 = 8/1.23=6.5

C p6 = 6.4/1.23 = 5.2

C p7 = 7.2/1.23 = 5.9

Ажлын байрны тоо нь зөвхөн бүхэл тоо байж болох тул хүлээн зөвшөөрөгдсөн ажлын байрны тоо - C pr - тооцоолсон тооны машиныг хамгийн ойрын бүхэл тоонд дугуйруулж авна.

h i = C r i / C pr i,

Хүлээн зөвшөөрөгдсөн ажлын тоог бүхэлд нь үйл ажиллагааны ажлын байрны тоог нэгтгэн тодорхойлно.

pr = ΣSpr.=6+6+5+9+7+6+6=45ажилтай. газрууд

Бид 1.2-р хүснэгтэд тооцооллыг нэгтгэн үзүүлэв.

Хүснэгт 1.2

Ажлын байрны тоог тооцоолох

ηav.=ΣСр./ΣСр.=41.1/45=0.91

Үйлдвэрлэлийн шугамын төрлийг тодорхойлох

Томилогдсон хөдөлмөрийн зүйлийн тоонд тулгуурлан үйлдвэрлэлийн шугамын төрлийг ачааллын дундаж хүчин зүйлийн утгаар тодорхойлно. Хэрэв үйлдвэрлэлийн шугамын ачааллын дундаж хүчин зүйл дор хаяж 0.75 байвал шугам нь нэг субьект болно. Үгүй бол нэг сэдвийн шугам үүсгэх нь боломжгүй зүйл гэж тооцогддог бөгөөд өөр нэртэй зүйлээр дүүрч, олон сэдэвт үйлдвэрлэлийн шугам болж хувирдаг.

Дүгнэлт: Хүснэгт 1.2-т өгөгдсөн тооцоонд үндэслэн h I = 0.91 > 0.75 тул энэ үйлдвэрлэлийн шугам нь нэг субьект гэж бид дүгнэж байна.

Хөдөлмөрийн объектын хөдөлгөөний шинж чанарын дагуу үйлдвэрлэлийн шугамын төрлийг синхрончлолын нөхцлийн зөрчлийн түвшинг тодорхойлдог синхрончлолын бус коэффициентийн утгаар тодорхойлно. Синхрончлолын бус коэффициентийг дараах томъёогоор тооцоолно.

Бид 1.3-р хүснэгтэд тооцооллыг нэгтгэн үзүүлэв.

Хүснэгт 1.3

Синхрончлолын бус коэффициентийн тооцоо.

Үйлдлийн дугаар, i	r z	C pr, i	C pr, I *r 3	t ширхэг	D би , %
	1,23		7,38	6,4	13,28
	1,23		7,38	6,6	10,57
	1,23		6,15	5,6	8,94
	1,23		11,07	10,2	7,86
	1,23		8,61		7,08
	1,23		7,38	6,4	13,28
	1,23		7,38	7,2	2,44

Үйлдвэрлэлийн шугамыг төлөвлөхдөө синхрончлолоос хазайх нь 10% -иас ихгүй байдаг тул дор хаяж нэг үйл ажиллагааны хувьд синхрончлолын бус коэффициентийн утга 10% -иас хэтэрсэн тохиолдолд үйлдвэрлэлийн шугамыг тасалдсан гэж үзнэ.

Дүгнэлт: энэ үйлдвэрлэлийн шугам тасалдсан, учир нь Эхний үйлдлийн асинхрон байдлын коэффициент 13.28%, хоёр дахь нь 10.57%, зургаа дахь нь 13.28% байсан нь 10% -иас давсан байна.

Тасралтгүй үйлдвэрлэлийн нөхцөлд ажлын байр бүрийг тусад нь бус, харин бүхэл бүтэн шугамын хувьд цаг хугацаа, гаралтын стандартыг тогтооно. Энэ нь хувь хүний ​​цагийн стандартыг бий болгохдоо ажилчдын үйлдвэрлэл нь урсгалын мөчлөгтэй холбоогүй, улмаар шугамын үйл ажиллагаанд тэнцвэргүй байдал үүсгэдэгтэй холбоотой юм. Үүний зэрэгцээ, аж ахуйн нэгжүүдийн туршлагаас харахад ажилчдын ажлын ачаалал мэдэгдэхүйц хязгаарт - 45-96% хооронд хэлбэлздэг. Тиймээс стандартыг тооцоолох, ажилчдыг байрлуулах ажлыг шугамын технологи, зохион байгуулалтын синхрончлолын зэрэглэлийг нэмэгдүүлэх, ажлын цаг, тоног төхөөрөмжийг оновчтой ашиглах, хамгийн их бүтээмжийг хангахад чиглэсэн зохион байгуулалт, техникийн цогц арга хэмжээнүүдтэй хослуулах ёстой.

Ийм зорилгоор юуны түрүүнд үүнийг тооцдог үйлдвэрлэлийн шугамын мөчлөг. Дараа нь үйлдвэрлэлийн шугамд багтсан машин бүр дээр технологийн үйл ажиллагаа явуулахад шаардагдах хугацааг тодорхойлно. Үүний зэрэгцээ, ашиглалтын ажилд нөлөөлж буй бүх хүчин зүйлийн утгыг зааж, техникийн болон зохион байгуулалтын засвар үйлчилгээ, амрах, хувийн хэрэгцээ, ажилтны завгүй цагийг тооцдог. Энэ бүхэн шугамын синхрончлолын цаашдын ажилд шаардлагатай.

Үүний дараа ажилчин бүрийн оновчтой ачаалал, тэдгээрийг үйлдвэрлэлийн шугам дээр байрлуулах ажлыг тодорхойлж, шугамыг синхрончлоход шаардлагатай арга хэмжээг авна.

Технологийн синхрончлолын арга хэмжээ нь тухайн шугамын үйл ажиллагааны мөчлөгтэй машин тус бүрийн эд анги боловсруулах хугацааг зохицуулахад чиглэгддэг. Тэдгээрийг голчлон илүү бүтээмжтэй зүсэх хэрэгсэл ашиглах замаар тоног төхөөрөмжийн үйлдвэрлэлийг нэмэгдүүлэх техникийн арга хэмжээ авах, нэгэн зэрэг ажилладаг багаж хэрэгслийн тоог нэмэгдүүлэх, олон байрлалтай төхөөрөмж, өндөр хурдтай хавчих төхөөрөмжийг ашиглах, ажлын хэсгүүдийн чанарыг сайжруулах, хяналтын процессыг автоматжуулах, зүсэх нөхцлийг оновчтой болгох гэх мэт d.

Байгууллагын синхрончлолын түвшинг дээшлүүлэх нь стандартын дагуу тооцоололд үндэслэн олон машинтай ажлын байрыг зохион байгуулахад үндэслэсэн ажилчдын ийм зохицуулалтыг бий болгож, тэдгээрийн жигд, бүрэн ачаалалд хүрэх боломжийг олгодог. Байгууллагын синхрончлол, ажилчдыг үйлдвэрлэлийн шугам дээр байрлуулахын тулд хураангуй хуудсыг эмхэтгэсэн (Хүснэгт 4.5).

Эхний шатанд шугаман дээр гүйцэтгэсэн үйлдлүүд тус бүрээр ажиллах хугацааг (газрын зургийн 1-р хэсэг) тооцдог. Үүний зэрэгцээ, үйл ажиллагааны технологийн синхрончлолыг хангах нь даалгавар юм. Тоног төхөөрөмжийн ажиллах горимыг тооцоолсон ажлын хугацаа нь үйлдвэрлэлийн шугамын такт хугацаатай аль болох ойр байхаар сонгосон.

Цаашдын тооцоог энэ дарааллаар гүйцэтгэнэ.

Ашиглалтын явцад эд анги үйлдвэрлэхэд багассан ашиглалтын хугацааг дараах томъёогоор тодорхойлно (Хүснэгт 4.5, бүлэг 11).

Энд T op max нь аль нэг машин дээр эд ангиудыг боловсруулах хамгийн их ашиглалтын хугацаа юм;

K to - хамгийн их ажиллах хугацаанд машин дээр боловсруулсан эд ангиудын тоо.

Хэрэв үйл ажиллагаа нь ижил ажиллах хугацаатай хэд хэдэн машин дээр хийгдсэн бол томъёо нь дараах хэлбэртэй байна.

Энд T op i - нэг машин дээр эд анги боловсруулах ашиглалтын хугацаа;

n нь энэ үйлдлийг гүйцэтгэх машинуудын тоо юм.

Энэ ажиллагааг гүйцэтгэж байгаа машин дээр хамгийн их ажиллах хугацаанд боловсруулсан эд ангиудын тоог дараахь томъёогоор тодорхойлно.

Хэрэв үйлдлийг нэг машин дээр гүйцэтгэсэн бол (n = 1 ба T op max = T op i) хамгийн их ажиллах хугацаанд боловсруулсан хэсгүүдийн тоо нэгтэй тэнцүү байна.

Хоёр ба түүнээс дээш төрлийн өөр өөр програмтай хэсгүүдийг ажлын байранд боловсруулж байгаа тохиолдолд үндсэн хэсгийг боловсруулах нөхцөлт багасгасан ашиглалтын хугацааг дараахь байдлаар тооцно.

энд N i нь бага хэсгийн хөтөлбөр;

N max нь үндсэн хэсгийн (хамгийн урт програмтай хэсэг) үйлдвэрлэлийн програм юм.

Ажлын дугаар:

Нэмсэн он:

Ажлын ачаалал:

Танилцуулга 3
Бүлэг 1. Хэмжээ ба хөдөлмөрийн зохион байгуулалтын онолын үндэс 5
1.1 Норматив, хөдөлмөрийн зохион байгуулалтын мөн чанар 5
1.2 Ажил, амралтын горимын тухай ойлголт 10
Бүлэг 2. ГАЗ аж ахуйн нэгжийн хөдөлмөрийн зохион байгуулалт, зохицуулалтын дүн шинжилгээ 14
2.1 Аж ахуйн нэгжийн зохион байгуулалт, эдийн засгийн онцлог 14
2.2 Нэг хэсэг тасралтгүй үйлдвэрлэлийн шугамын тооцоо 14
Бүлэг 3. Хийн аж ахуйн нэгжийн хөдөлмөрийн стандартыг сайжруулах 22
Дүгнэлт 28
Ашигласан материал 30
Хавсралт 1……………………………………………………………,,……………….31

Бүтээлийн хэсгээс:

"Үйлдвэрлэлийн шугаман дээрх хөдөлмөрийн зохион байгуулалт, зохицуулалт" сэдвээр хийсэн ажлын зарим хураангуй
Оршил

Энэхүү ажлын сэдвийн хамаарал нь Оросын эдийн засгийг шинэчлэх нь эдийн засгийн механизмыг бүхэлд нь эрс өөрчлөх, нийгэм, эдийн засгийн шинэ харилцааг бий болгох, үйлдвэрлэлийн үр дүнтэй менежментийн тогтолцоо, аж ахуйн нэгжүүдэд хөдөлмөрийн зохион байгуулалтыг бий болгох шаардлагатай байгаатай холбоотой юм. Эдийн засгийн шинэчлэлийн амжилт нь ажилчдын ажлын үр дүнг дээшлүүлэхээс ихээхэн шалтгаална.
Ажилчдын бүтээмжийг нэмэгдүүлэх арга хэмжээний нэг бол талбай, хэлтэс, аж ахуйн нэгжийн хөдөлмөрийн зохион байгуулалтын түвшинг дээшлүүлэх явдал юм. Дадлагаас харахад хөдөлмөрийн төгс бус зохион байгуулалт нь аж ахуйн нэгжийн эцсийн үр дүн буурахад хүргэдэг.
"Газ" ХХК-ийн ажлын зохион байгуулалтыг сайжруулах нь орчин үеийн бизнесийн нөхцөлд тулгамдсан асуудал юм. Аж ахуйн нэгжийн хөдөлмөрийг зохион байгуулах нь маш нарийн төвөгтэй, зардал ихтэй үйл явц тул үйл ажиллагааны үр ашгийг дээшлүүлэхэд чухал ач холбогдолтой тул системийн дэмжлэг, тодорхой зохицуулалт, удирдлагын байнгын хяналтыг шаарддаг.
............
Бүлэг 1. Хэмжээ ба хөдөлмөрийн зохион байгуулалтын онолын үндэс

1.1 Норматив, хөдөлмөрийн зохион байгуулалтын мөн чанар

Хөдөлмөрийн зохион байгуулалтын хамгийн чухал элемент, түүний дотор цалин нь норм юм - тодорхой зохион байгуулалт, техникийн нөхцөлд бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх, ажил гүйцэтгэх үед бие даасан ажилчид эсвэл бүлгийн ажилчдын хөдөлмөрийн зохистой зардал, үр дүнг бий болгох.
Төрөл бүрийн төлөвлөгөө, хөтөлбөр боловсруулах, тоног төхөөрөмж, ажиллах хүчний хэрэгцээг тодорхойлох, үйлдвэрлэлийн хүчин чадлыг тооцоолох, технологийн процессыг сайжруулах, аж ахуйн нэгжийн зохион байгуулалтын бүтцийг оновчтой болгох, цалин хөлсийг зохион байгуулахад хөдөлмөрийн стандарт шаардлагатай байдаг.
Гадаад, дотоодын аж ахуйн нэгжүүдийн онол, практик нь хөдөлмөрийн стандартчиллын аргыг тодорхойлох нэгдсэн арга барилыг боловсруулсан бөгөөд үүнийг ихэвчлэн хөдөлмөрийн стандартыг бий болгох үйл явцыг хэрэгжүүлэх арга хэрэгсэл, арга, арга, арга хэмжээ, тооцооллын багц гэж ойлгодог. . Хөдөлмөрийн стандартчиллын аргад үндсэндээ: хөдөлмөрийн үйл явцын дүн шинжилгээ, оновчтой технологи, хөдөлмөрийн зохион байгуулалтын зураг төсөл, стандартын шууд тооцоо орно.
.......

Танилцуулсан сургалтын материалыг (бүтэцээр - Практик курсын ажил) манай мэргэжилтэн 2014 оны 6-р сарын 30-ны өдөр тодорхойлсон шаардлагын дагуу жишээ болгон боловсруулсан болно. Курсын ажлын богино хувилбарыг татаж авах, үзэхийн тулд та “демо татаж авах...” гэсэн линкээр орж маягтыг бөглөж, бид таны И-МАЙЛ руу илгээх үзүүлэн хувилбарыг хүлээнэ үү.

Хэрэв танд эцсийн хугацаа байгаа бол маягтыг бөглөж, шууд утсаар холбогдож, +7-917-721-06-55 дугаарт мессеж илгээж, өргөдлөө яаралтай авч үзэх хүсэлтийг илгээнэ үү.

Хэрэв та өөрийн тодорхой бүтээлийг бичихэд туслахыг сонирхож байгаа бол хувь хүний ​​шаардлагын дагуу, танилцуулсан сэдвээр хөгжлийн тусламж захиалах боломжтой - Үйлдвэрлэлийн шугам дахь хөдөлмөрийн зохион байгуулалт, зохицуулалт ... эсвэл үүнтэй төстэй зүйл. Манай үйлчилгээнүүд их сургуульд батлан ​​хамгаалах хүртэл үнэ төлбөргүй өөрчлөлт, дэмжлэгт хамрагдах болно. Мөн таны бүтээлийг хулгайлсан эсэхийг шалгаж, эрт хэвлэгдэхгүй байх баталгааг өгөх нь дамжиггүй. Захиалга өгөх эсвэл бие даасан ажлын өртөгийг тооцоолохын тулд хаягаар очно уу

Сүүлийн хэдэн арван жилд аж үйлдвэрийн технологийн хөгжил нь үйлдвэрлэлийн бүх салбарт янз бүрийн механизм, төхөөрөмж, автомат машиныг өргөнөөр нэвтрүүлэхэд хүргэсэн. Энэ нь өргөн хэрэглээний бараа бүтээгдэхүүний үйлдвэрлэлийн хэмжээг тэдний чанарыг бууруулахгүйгээр мэдэгдэхүйц нэмэгдүүлэх, хөдөлмөрийн бүтээмжийг хэдэн арван дахин нэмэгдүүлэх боломжийг олгосон. Үүний үр дүнд ажилтны үүрэг нь ихэвчлэн тоног төхөөрөмжийг эхлүүлэх, машинуудын ажиллагааг хянах зэргээр хязгаарлагддаг. Ийм нөхцөлд хоолны дэглэм барих хэрэгцээ алга болж байх шиг байна. Гэсэн хэдий ч энэ нь бүхэлдээ үнэн биш бөгөөд хөдөлмөрийг зохион байгуулах шинэ арга замууд нь үйлдвэрлэлийн үр дүнг оновчтой болгох, оновчтой болгох, сайжруулах зарим боломжийг олгодог.

Автоматжуулсан (техник хангамж) процессын үндсэн шинж чанарууд

Техник хангамжийн процессуудын гол ялгаа нь тэдгээрийн доторх хөдөлмөрийн объект нь боловсруулалтын бүх үе шатыг бараг хүний ​​оролцоогүйгээр дамждаг явдал юм. Тэдгээрийн ажилтны үүрэг нь машинуудын ажиллагааг идэвхтэй хянах, шаардлагатай бол тэдгээрийг тохируулах, тогтоосон ажиллагааны горимыг хадгалахад оршино. Бэлэн бүтээгдэхүүнийг гаргах нь үйлдвэрлэлийн мөчлөгийн бүх үе шатыг бие даан гүйцэтгэх чадвартай автомат шугам дээр явагддаг.

Энэ төрлийн ажлын зохион байгуулалтыг автоматжуулсан урсгалын үйлдвэрлэл гэж нэрлэдэг. Энэ нь барилгын өөрийн гэсэн зарчимтай:

1. Шулуун байдал – тоног төхөөрөмж, ажлын байр нь технологийн процесстой тодорхой дарааллаар байрлана гэсэн үг. Тиймээс хөдөлмөрийн объектын хөдөлгөөний хамгийн богино зам, тогтмол хурдтай байдаг.

2. Мэргэжил – хэд хэдэн мэдэгдэхүйц өөр бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэдэг автомат шугам байхгүй. Тоног төхөөрөмжийн төрөл бүр нь нэг төрлийн эцсийн бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэхэд зориулагдсан.

3. Тасралтгүй байдал – мөчлөгийн бие даасан үйл ажиллагаанд сааталгүйгээр хөдөлмөрийн субьектийн хөдөлгөөнийг хэлнэ.

4. хэмнэл - Бүтээгдэхүүнийг системтэйгээр үйлдвэрлэх, үйл ажиллагааны хэмнэлийг давтах.

Автоматжуулсан шугамын ажлын үр дүн нь үйлдвэрлэлийн стандартыг хангаж, зохих чанарын тодорхой хэмжээний бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх явдал юм. Тодорхой болгохын тулд бид автоматжуулсан үйлдвэрлэлийн шугам дахь үйл ажиллагааны үе шатуудыг диаграм хэлбэрээр дүрсэлсэн болно.

Автомат шугамын технологийн процессын онцлог

Ихэнх шугамууд нь үйлдвэрлэлийн мөчлөгийн нэг хэсэг болгон тодорхой үйлдлийг гүйцэтгэдэг бие даасан машинуудаас бүрддэг. Технологийн илэрхий ялгааг үл харгалзан аливаа үйлдвэрлэлийн онцлог шинж чанаруудыг дараалан салгаж болно.

1. Түүхий эд бэлтгэх, холих талбай - энд мах боловсруулах, баяжмалтай торх онгойлгох, ус бэлтгэх, үр тарианы уут задлах, түүхий эдийг жорын дагуу (анги, жин, агууламж) шалгаж болно. аливаа бодис ба микроэлемент). Дүрмээр бол энэ нь шахуурга, холигч, таслагч (хагалагч эсвэл илүү энгийнээр бол мах бутлуур), банн бүхий савнаас бүрдэнэ. Энд боловсруулахад бэлтгэсэн бүтээгдэхүүнийг холих, анхдагч хуримтлал үүсдэг. Савыг задлах, ачих үе шатанд гар ажиллагаа ихэвчлэн ашиглагддаг ч маш өндөр түвшний автоматжуулалтыг ашигладаг. Мөн энэ хэсэгт шингэн түүхий эдийг урьдчилан шүүж болно.

2. Түүхий эдийг боловсруулах нь эцсийн бүтээгдэхүүнийг шууд бэлтгэх явдал юм. Энэ нь холих (дараа нь холих хэсэгт тохиолддог), халаах, хоол хийх, нунтаглах, ууршуулах, хөргөх зэрэг байж болно. Стандарт үйл ажиллагааны нэг бол бэлтгэлд ашигласан усыг цэвэрлэх явдал юм. Энд дулааны боловсруулалт, хөгшрөлт, исгэх гэх мэт янз бүрийн төхөөрөмжийг ашиглаж болно.

3. Сав баглаа боодлын машины урд байрлах урьдчилан хадгалах газар. Ихэвчлэн бүтээгдэхүүний төрлөөс хамааран халааж эсвэл хөргөдөг том савнаас бүрддэг. Ийм савнаас (танк) бүтээгдэхүүнийг савлах, савлах, таглах, савлахад зориулж илгээдэг. Дүрмээр бол энэ бүх тоног төхөөрөмжийг нэг газар цуглуулдаг.

4. Автоматаар дүүргэх, савлах, цутгах, савлах - урьдчилан тодорхойлсон төрлийн савлагааг бүтээгдэхүүнээр дүүргэх боломжийг танд олгоно. Эдгээр нь тавиур, шилэн сав эсвэл шил, картон сав баглаа боодол, хуванцар сав байж болно. Энд сав баглаа боодол эсвэл савыг бий болгох материалын нийлүүлэлт явагдана. Үүнээс гадна шошго, шошгыг хэрэглэхэд шошголох төхөөрөмжийг ашиглаж болно.

5. Бүлгийн сав баглаа боодлын тоног төхөөрөмж - бэлэн бүтээгдэхүүний тодорхой тооны багц бүхий картон хайрцаг хийж, тэдгээрийг дулааны хальсаар бүрхэнэ.

Бүтээгдэхүүн нь савлахаас өмнө дамжуулах хоолойгоор дамждаг бөгөөд эцсийн баглаа боодол нь шугамын бүх тоног төхөөрөмжөөр дамждаг тусгай туузан дамжуулагчийн дагуу дамждаг гэдгийг тусад нь дурдах нь зүйтэй. Дээр дурдсан тоног төхөөрөмжөөс гадна таглах машин (шилэн саванд) эсвэл түрхэгч (шүүсний уутанд сүрэл наах, хуванцар таг суулгах) ашиглаж болно.

Үйлдвэрлэлийн процессыг судалж эхлэхээсээ өмнө дараахь мэдээллийг цуглуулах шаардлагатай.

· Ашигласан тоног төхөөрөмжийн загвар;

· Машин тус бүрийн бүтээмж, шугамын бүхэлдээ;

· Үйлдлийн горимууд;

· Ашигласан түүхий эдийн ерөнхий шинж чанар;

· Ажлын байрны зохион байгуулалт.

Автомат үйлдвэрлэлийн шугам дахь машинуудын ердийн дарааллыг доорх зурагт үзүүлэв.

Ажлын цагийн зардал, хөдөлмөрийн зохион байгуулалтыг судлах арга зүй

Автоматжуулсан үйлдвэрлэлийн хувьд стандарт аргыг ашиглаж болно - гэрэл зураг, цаг хугацаа. Гэсэн хэдий ч, фото нягтлан бодох бүртгэлийн төрлийг ашиглан хамгийн бүрэн гүйцэд зургийг авах нь илүү дээр юм үйлдвэрлэлийн үйл явцын гэрэл зураг . Үүний давуу тал нь ажилчдын ажлын цаг, тоног төхөөрөмжийн ашиглалтын үргэлжлэх хугацаа, технологийн бүх горимыг дагаж мөрдөх боломжийг судлах боломжийг олгодог. Үүнтэй төстэй процедурыг ашиглан багажийн үйл явцын бие даасан үе шатуудын дараалал, үргэлжлэх хугацааг тодорхойлно. Ажиглалтын явцад идэвхтэй ажиглалтын цагийн коэффициент, гар ажиллагаа (хэрэв байгаа бол) гүйцэтгэхэд шаардагдах хугацаа, тоног төхөөрөмжийн гүйцэтгэлийн үзүүлэлтийг бүртгэх боломжтой.

Ажлын цагийн судалгааг бүрдүүлдэг үндсэн элементүүд нь:

· Технологийн процессын урьдчилсан судалгаа;

· Мэдээлэл цуглуулах аргыг бэлтгэх, тохируулах;

· Ажиглалт;

· Үр дүнг боловсруулж байна.

Бэлтгэл ажлын явцад технологийн процесс, тоног төхөөрөмжийн бүрэлдэхүүнийг нарийвчлан судлах; бүтээмж, ажилчдын бүрэлдэхүүн, тэдний мэргэшилд нөлөөлдөг гол хүчин зүйлүүд; түүхий эд, материал нийлүүлэх журам; салбартаа дэвшилтэт ололт амжилт. Үйлдвэрлэлийн процессын жишээ зураг дараах байдалтай байж болно.

Зохион байгуулалтын семинар

20-ны үйл явцын зураг

Шалгалтанд хамрагдсан тоног төхөөрөмжийн жагсаалт: Ашиглалтын ажилтнууд:

1. Холигч сав, эзэлхүүн 6000 л Байрлал:

2. Хоол хийх зуухБүтэн нэр:

Ажлын туршлага:

Үгүй	Ажлын цагийн зардлын нэр	Одоогийн цаг	Үргэлжлэх хугацаа	Индекс	Тоног төхөөрөмж						Сэтгэгдэл, технологи. өгөгдөл
					№ 1			№2
					Одоогийн цаг	Үргэлжлэх хугацаа	Индекс	Одоогийн цаг	Үргэлжлэх хугацаа	Индекс
	Температур мэдрэгчийг шалгаж байна	8:00	0:10	ПЗ	8:00	0:10	ЭНЭ	8:00	0:10	гэх мэт
	Холимог эхлүүлж, зуухаа халаана	8:10	0:30	OP	8:10	1:55	OP	8:10	0:40	ЭНЭ
	Холих үйл явцыг идэвхтэй хянах	8:50	1:05				op	8:50
	Холихыг идэвхгүй болгох, хольцыг шалгах	9:55					op
	Зууханд хольцыг шахаж эхэлнэ	10:05	0:03		10:05
	Нийт

Энэ сонголт нь зөвхөн боломжит формат бөгөөд хэрэв хүсвэл температур, чийгшил, гэрэл, дуу чимээний түвшин, ажлын байрны тоног төхөөрөмжийн мэдээллийг нэмж болно. Судалгааны явцад ажилтны бүх үйлдлийг бүртгэдэг бөгөөд гэрэл зураг дээр нэг тоног төхөөрөмжид нэг ажилчин байхаас гадна жишээн дээрх шиг хоёр машинд нэг ажилчин байх ёсгүй Тоног төхөөрөмжийг бодитоор ашигласан хугацаа, сул зогсолт янз бүрийн шалтгааны улмаас технологийн горимын үзүүлэлт, түүхий эдийг ачих тоо хэмжээ, цаг хугацаа, үйлдвэрлэсэн бүтээгдэхүүний хэмжээ, хог хаягдлын хэмжээг тодорхойлдог. Гэрэл зургийг дуусгасны дараа ижил зардлын хураангуй (цаг хугацааны үлдэгдэл) эмхэтгэсэн болно.

Үгүй

Индекс

Ажилчдын дугаар

Тоног төхөөрөмжийн дугаар

1

2

3

1

2

3

минут

нийт % цаг

минут

нийт % цаг

минут

нийт % цаг

минут

нийт % цаг

минут

нийт % цаг

минут

нийт % цаг

Ийм шалгалтыг 2-3 хоногийн дотор хэд хэдэн ажилчдаар хийлгэж, гурваас дөрвөн ээлжийг хамруулахыг зөвлөж байна. Тооцооллын үр дүнд үндэслэн тоног төхөөрөмжийн ачаалал, технологийн нөхцөлийг дагаж мөрдөх, шугамын бүтээмж, ажилчдын ээлжийн цаг ашиглалтын талаар дүгнэлт хийж, паспортын параметрүүдтэй харьцуулалт хийдэг. Шаардлагатай бол ажлын цаг, тоног төхөөрөмжийн ашиглалтын хугацааны тооцоолсон балансыг үүсгэж болно.

Ажлын автоматжуулсан шугамууд нь ашиглалтын хугацаа их хэмжээгээр тодорхойлогддог, учир нь бэлтгэл - эцсийн хугацаа нь зөвхөн машины цагтай давхцаагүй цагийг багтаадаг тул туслах үйл ажиллагааны цагийг мөн адил хамаарна. Үйл ажиллагааны хугацаа нь дараахь зүйлээс бүрдэнэ.

· Компьютерийн цаг (ихэнх нь ажилтан идэвхтэй ажиглалт хийдэг);

· Машины тоног төхөөрөмжид хамаарахгүй тоног төхөөрөмжийг асаах, зогсоох туслах хугацаа.

Жишээ нь: Tetra Pack дүүргэлтийн машинуудын хамгийн сүүлийн үеийн загваруудад савлагааны материалыг хосоор нь ачдаг. Өөрөөр хэлбэл, нэг өнхрөлтийг хэрэглэж байх үед оператор үйлдвэрлэлээ зогсоохгүйгээр хоёр дахь удаагаа нийлүүлэх боломжтой бөгөөд эхнийх нь дууссан даруйд ашиглагдаж эхэлнэ. Үүний дагуу хэрэглээний материалыг суурилуулах нэмэлт цаг байхгүй.

Зарим эх сурвалжууд тасралтгүй үйлдвэрлэлийн үйл явцыг судлах, цаг хугацааны зардлыг тодорхойлохын тулд микроэлементийн стандартыг ашиглах оролдлого хийдэг. Энэ чиглэл нь мэдээж ирээдүйтэй.Гэхдээ анхны хөдөлгөөний хүснэгтийг бүтээх янз бүрийн арга барилын улмаас ашигласан аргуудын нэгдмэл байдлын талаар ярихад хэцүү хэвээр байна. Энэ чиглэлийн зөвлөх компани бүр MTM, MOST, BSM гэх мэт "сурталчилж буй" аргачлалаа хамгийн тохиромжтой гэж үздэг. Нэмж дурдахад "яг л ийм" микроэлементийн суурийг олж авах нь нэлээд хэцүү бөгөөд арав гаруй өөр өөр хөдөлгөөний хүснэгт бүхий BSM техникийг эзэмших нь нэлээд хэцүү мэт санагддаг. Хэрэв компанид энэ аргыг ашиглах боломж байгаа бол мэдээж хэрэг ашиглах ёстой.

Үүний зэрэгцээ автоматжуулсан үйл явц нь хөдөлмөрийн зохион байгуулалтын бригадын хэлбэрээр тодорхойлогддог тул үйлдвэрлэлийг тусдаа хэсэгт биш, харин бүхэл бүтэн багийн хувьд тодорхойлдог. Стандартчиллын хувьд ажлын цаг, сонгосон цагийг зураг авах, эсвэл дээр дурдсан үйлдвэрлэлийн процессын зургийг авах замаар урьдчилсан судалгаа хийх нь зүйтэй.

Тоног төхөөрөмжийн үнэлгээний гүйцэтгэлийн талаар хэдэн үг хэлэх хэрэгтэй. Мөр бүр нь тусдаа зангилаанаас бүрдэнэ. Практикт суулгагч компани нь тоног төхөөрөмжийн бүх элементүүдийг ижил хурд, гүйцэтгэлд нэн даруй синхрончилдог. Үүний зэрэгцээ, заримдаа шугамыг дуусгахын тулд янз бүрийн гүйцэтгэлийн түвшинтэй өөр өөр брэндийн элементүүдийг худалдаж авдаг. Энэ тохиолдолд тооцоолол нь "хамгийн удаан" хэсгийн гүйцэтгэлийг авах ёстой. Хачирхалтай нь, үүнтэй холбоотой хамгийн саад бэрхшээл нь тавиур дээр бэлэн бүтээгдэхүүнийг суурилуулах сүүлчийн хэсэг байж магадгүй юм.

гэнэтийн зогсолт үе үе тохиолддог, ялангуяа шинэ үйлдвэрлэлийн цогцолборыг ашиглалтад оруулах үе шатанд, ажилчдаас хамааралгүй, энэ тохиолдолд тусгай залруулгын коэффициентийг нэвтрүүлж, статистикийн дагуу гаргаж авдаг, жишээлбэл:

Ц /Шм хаана

Ц - бүтэлгүйтлийн хугацаа;

Tsm - ээлжийн цаг.

Ихэнх тохиолдолд тоног төхөөрөмжийг зогсоох шаардлага нь угаах, ариутгах хэрэгцээтэй холбоотой байдаг. Жишээлбэл, TBA шүүсийг савлах шугамыг бүтээгдэхүүний нэрийг өөрчлөх бүрт эсвэл 20 цаг тасралтгүй ажилласны дараа угааж байх ёстой. Угаах хугацаа 4 цаг, энэ нь бас автоматаар хийгддэг.

Жишээ: Шугамын нэрлэсэн хүчин чадал нь цагт 3600 шуудай, ээлжийн үргэлжлэх хугацаа 12 цаг, нэг ээлжинд 2 цагийг угаахад, 30 минутыг хөөргөх бэлтгэлд зарцуулдаг. Дараа нь нэг ээлжинд үйлдвэрлэлийн хэмжээ дараах байдалтай байна.

Нэг ээлжиндээ 3600 X (12-2-0.5) = 3600 х 10.5 = 37800 уут, уут бүр нь 200 гр жинтэй, бид авна.

Нэг ээлжинд 37800 X 200 / 1000 = 7560 кг бүтээгдэхүүн.

Тооны харьцаабагийн бүх гишүүдийн ажил, тэдэнд итгэмжлэгдсэн тоног төхөөрөмжийн төрлийг иж бүрэн судалсны үндсэн дээр үүсдэг. Автомат шугамын ажилчдын зарцуулсан цагийг шинжлэхдээ шугамын засвар үйлчилгээний элементүүд (үйл явцын хяналт, зохицуулалт, идэвхтэй хяналт) болон тэдгээрийн давталт, үргэлжлэх хугацаанд онцгой анхаарал хандуулах хэрэгтэй. Бие даасан төхөөрөмж болон бүх шугамд үйлчлэх хугацааг тодорхойлно. Засвар үйлчилгээ, идэвхтэй тандалтын нийт хугацааг тодорхойлсны дараа та дараах томъёог ашиглан төлөвлөсөн тоог тооцоолж болно.

Тухайн хугацаанд шугаманд үйлчлэхэд зарцуулсан нийт хугацаа / Нэг ажилтны ижил хугацаанд ажилласан хугацаа

Үйл ажиллагааны цагийг тодорхойлохын тулд гэрэл зураг дээр үндэслэн ажлын цагийн тооцоолсон (хамгийн тохиромжтой) балансыг ашигладаг. Дээрх томъёонд үндэслэн бригадын төлөвлөсөн хэмжээг тодорхойлно. Хэрэв ажилтны бие даасан нэгжид үйлчлэх хугацаа давхцахгүй бол түүнийг хэд хэдэн чиглэлээр ажиллуулж болно. Хэрэв ажилчин сайтаас сайт руу шилжиж, өөр өөр нэгжүүдтэй тууштай ажиллах боломжтой бол ижил төстэй аргыг хэрэглэнэ. Гэсэн хэдий ч практикт автоматжуулсан шугамын хувьд ийм нөхцөл байдал тийм ч олон тохиолддоггүй бөгөөд зөвхөн зарим газарт тохиолддог (жишээлбэл: анхан шатны удирдамж, түүхий эд бэлтгэх). Жишээ нь: Нэг өдрийн дотор 15000 тонн нектарт зориулж 8 хольц бэлтгэх шаардлагатай бөгөөд тус бүр нь 112 минут буюу 112/60 = 1.87 цаг зарцуулдаг. Ажилтны нэг ээлжинд ажиллах хугацаа 10,6 цаг, нийтдээ сард 15 ээлжээр завгүй ажилладаг. Эхлээд бид сарын нийт хугацааг тоолно (365/12=30.4 хоног):

8 x 30.4 x 1.87 = 454.8 цаг.

Ажилчдын сард ажиллах хугацаа:

15 x 10.6 = 159 цаг.

Дараа нь төлөвлөсөн тоо: 454.8 / 159 = 2.86 хүн, 3 хүртэл дугуйрсан.

Өмнө дурьдсанчлан ийм тооцоог ашиглах нь зөвхөн зарим газарт боломжтой юм. Ихэнх шугамууд нь нэгэн зэрэг хөөргөх, байнгын идэвхтэй хяналт шаарддаг бөгөөд энэ тохиолдолд багийн тоог хуваарилах нь нэг хэсэг - нэг ажлын байр гэсэн зарчмын дагуу хийгддэг. Заримдаа нөхцөл байдал нь ачаалал 100% биш байсан ч гэсэн ажилтан зөвхөн нэг хэсэгт тоног төхөөрөмжөөр үйлчлэх боломжтой болдог. Гэвч харамсалтай нь автомат шугамын бүх зангилааг нэгэн зэрэг ажиллуулах нь яг ийм хандлагыг шаарддаг. Дашрамд хэлэхэд, тоног төхөөрөмж үйлдвэрлэгчид техникийн баримт бичгийг шилжүүлэхдээ шугамын хэсгүүдийг хянахын тулд хэдэн хүн шаардлагатайг зааж өгдөг. Шинэ тоног төхөөрөмжийг ашиглалтад оруулахдаа энэ өгөгдлөөс хамааран үйлдвэрлэлийн холбогдох үйлчилгээ явагдана. Зохицуулалтын зөв эсэхийг шалгаж, оновчтой болгох замыг хайх нь шугамын тогтвортой, тасралтгүй ажиллаж эхэлсний дараа л эхэлнэ.Тодруулга болгохын тулд бид ердийн зохицуулалт ямар харагддагийг схемээр харуулахыг хичээх болно.

Үйлчилгээний стандартуудТоног төхөөрөмжийг дараалан эхлүүлэх, оператор хэд хэдэн нэгж дээр ажиллах боломжтой нөхцөлд тодорхойлогддог. Эдгээрийг өдөр тутмын тохируулга, машиныг бага зэрэг засварлахад оролцдог ээлжийн техникч эсвэл механикчдад зориулж тодорхойлох, жишээлбэл, савлагааны шинэ формат (0.2 биш харин 0.1 кг, энэ нь үе үе шаардлагатай байдаг) тохируулахыг зөвлөж байна. . Nn, Np – нэг ээлжиндээ нэг төхөөрөмжид ногдох тохируулга ба дэд тохируулгын дундаж тоо;

Tn ,Tp – нэг тохиргоо, тохируулгын хүн-цаг дахь хөдөлмөрийн эрч хүч.

Тооцооллын өгөгдлийг ажлын цагийг судлах нэрлэсэн аргуудын аль нэгийг ашиглан олж авдаг.Жишээ нь: Ажилтны ажиллах хугацаа нь 12 цаг үргэлжилдэг ээлжийн үргэлжлэх хугацааны 85% байдаг. Тоног төхөөрөмж бүр нэг ээлжинд дунджаар нэг удаа 25 минут буюу 25/60 = 0.42 цаг-цагт тохируулга (тохируулга) шаарддаг. Нэмж дурдахад долоо хоногт нэг удаа та 3.5 цаг, өөрөөр хэлбэл нэг ээлжинд 0.14 удаа (долоо хоногт нэг удаа / 7 өдөр) хуваарьт засвар үйлчилгээ хийх ёстой. Үйлчилгээний хувь хэмжээ нь дараах байдалтай тэнцүү байна.

(12 x 0.85) / (0.42+ 0.14 x 3.5) = 10.2 / 1.31 = 7.78 буюу дугуй 8 нэгж. нэг ээлжинд тоног төхөөрөмж.

Тооцооллын арга нь маш энгийн бөгөөд ердийн логик бүтэц дээр суурилдаг. Гэсэн хэдий ч тооцооллын өгөгдлийг олж авахын тулд үйлдвэрлэлийн процессын хангалттай судалгаа, тэдгээрийн цогц дүн шинжилгээ хийх шаардлагатай.

Үйлдвэрлэлийн автомат шугам дээрх үйл явцыг оновчтой болгох боломжит арга замууд

Хүний оролцоо багатай үйл явцыг оновчтой болгох олон арга байдаггүй. Тэдгээрийн ихэнх нь технологийн процессыг чанд мөрдөж, засвар үйлчилгээг цаг тухайд нь хийгээгүй, чанаргүй хийснээс болж үндэслэлгүйгээр зогсолт хийхгүй байх, доголдлын хувийг бууруулах, ажилчдын хайхрамжгүй байдлаас болж ажлын цаг алдагдлыг арилгах зэрэгтэй холбоотой. Үүнээс гадна ажлын байранд өөрчлөн зохион байгуулах арга хэмжээ авах боломжтой.

Эерэг үр дүнд хүргэсэн зохион байгуулалтын өөрчлөлтийн жишээг хэлье. Анх үйлдвэрлэгчтэй тохиролцсоны дагуу дүүргэгч машин бүрт нэг оператор ажилладаг байв. Үүний зэрэгцээ машинууд бие биенээсээ 2 метрийн зайд байрладаг байв. Ажилчдын ажлын байрны байршил дараах байдалтай байв.

1,4 - дүүргэгч машин, 2,3 удирдлагын самбар, 5,6 - операторын ажлын байр, машин бүр туузан дамжуулагчтай.Ажилчдын үүрэг нь тоног төхөөрөмжийг асаах, цаасаар дүүргэх, дүүргэлтийн процессыг хянах явдал байв. Үүнээс гадна конвейерийн дагуу хөдөлж буй бэлэн багцын явцыг байнга хянах шаардлагатай байв. Хэрэв тэдгээрийн аль нэг нь унавал "гацалт" үүсч, доголдол үүсч, их хэмжээний согог үүсч болно. Энэ тохиолдолд оператор машиныг зогсоож, уутыг байранд нь буцааж, машиныг дахин ажиллуулна. Эхний зургаас харахад хоёр ажилтны ажиглалтын талбайнууд давхцаж, хяналтын самбарууд нь гарын зайд байрладаг.

Ажлын цаг (хоёр дахь зурган дээр), ажлын байрны зохион байгуулалтын онцлог шинж чанаруудад дүн шинжилгээ хийсний дараа нэг ажилтныг хоёр машинтай үлдээхээр шийдсэн бөгөөд түүнд ажлын эрчмийг нэмэгдүүлснийх нь төлөө нэмэлт төлбөр олгохоор болжээ. Үүний үр дүнд үйлдвэрлэлийн чанар, хурд буурахгүйгээр ажиллах боловсон хүчний тоо буурсан. Боодлын уналтын давтамж бага, нэг хүн конвейерийн хоёр хэсгийг хялбархан удирдах боломжтой болсон.

Технологийн процесс, үйлдвэрлэлийн онцлог, ажилчдын ажлын цагийг иж бүрэн судалсны үндсэн дээр л сайжруулах ийм боломжуудыг тодорхойлж болно. Өмнө дурьдсанчлан, автоматжуулсан шугам дээр стандартчиллын үйл ажиллагаа нь гар ажиллагаатай харьцуулахад бага байдаг, гэхдээ энд ч гэсэн журмын нарийн шинжилгээ нь тодорхой үр дүнд хүрч чадна.

Үйлдвэрлэлийн зохион байгуулалтын урсгалын арга

Үйлдвэрлэлийн шугам дахь ажилчдын хөдөлмөрийн зохион байгуулалттай холбоотой зарим асуудлыг хөдөлмөрийн хамтын ажиллагааны сэдвээр өмнө нь хэлэлцэж, гүйцэтгэгчдийн харилцан уялдаатай ажлыг хангах арга замын талаар ярилцсан. Конвейер нь тасралтгүй үйлдвэрлэлийн нэг хэлбэр тул конвейер үйлдвэрлэх сэдэвт нийтлэг зүйл олон байдаг.

Аж ахуйн нэгжүүдийн туршлагаас харахад тасралтгүй үйлдвэрлэлд шинжлэх ухааны байгууллагын нийгэм, эдийн засгийн үндсэн зорилтууд нь үйл ажиллагааны хөдөлмөрийн оновчтой агууламжийг бий болгох, үйлдвэрлэлийн шугам дээр ажилчдыг оновчтой байрлуулах, тоног төхөөрөмж, ажилчдын ажиллагааг синхрончлох явдал хэвээр байна. . Эдгээр асуудлыг илүү нарийвчлан авч үзье, объектын хувьд бид механик инженерчлэлд хамгийн түгээмэл хэрэглэгддэг металл хайчлах машинуудаас бүрдэх үйлдвэрлэлийн шугамыг авах болно.

Юуны өмнө технологийн хөдөлмөрийн хуваагдлын гүний тухай асуулт гарч ирнэ. Конвейерийн угсралтаас ялгаатай нь бид тусгай тоног төхөөрөмжтэй тулгардаг тул үйл ажиллагааг нэгтгэхэд (эсвэл эсрэгээр нь задлах) технологийн хязгаарлалтууд үүсдэг.

Технологийн процессыг ялгах нь эд ангиудыг суурилуулах, харилцан тээвэрлэхэд зарцуулсан хугацаа нь тоног төхөөрөмжийн мэргэшлийн үр дүнд олж авсан хугацаанаас хэтрэхгүй байх ёстой. Ирээдүйд хөдөлмөрийн бүтээмжийг нэмэгдүүлэх нь зөвхөн цоо шинэ тоног төхөөрөмж - модульчлагдсан машин, автомат шугамыг ашиглах замаар л боломжтой бөгөөд энэ нь харилцан тээвэрлэлт, суурилуулалтын хугацааг багасгаж, бусад олон туслах үйл ажиллагааг гүйцэтгэдэг. Гэхдээ ийм техник нь хөдөлмөрийн агуулгын мэдэгдэхүйц өөрчлөлт, ихэвчлэн ийм шугамд үйлчилдэг ажилчдын шинэ мэргэжлийн бүрэлдэхүүнтэй холбоотой ажилчдын шинэ зохион байгуулалтыг шаарддаг.

Тиймээс үйлдвэрлэлийн шугамд ажилчдыг ажлын байраар нь тохируулах асуудлыг авч үзье. Энэ зохицуулалтын зорилго нь ажилчдын ажлын ачааллыг аль болох жигд байлгахад оршино.

Энэ бол нэлээд хэцүү ажил юм. Юуны өмнө үйлдвэрлэлийн шугам дээр хэдэн ажилчин байх ёстой вэ гэдэг асуултад хариулах шаардлагатай. Жишээ болгон зарим тооцооллыг хийцгээе: үйлдвэрлэлийн хөтөлбөр - 1600 ширхэг. Тиймээс шугамын цаг 480: 1600 = 0.3 мин. Хэрэв боловсруулах хөдөлмөрийн эрч хүч ойролцоогоор 55 минут байвал нийт үйл ажиллагааны тоо дор хаяж 180-200 ширхэг байх ёстой. 0.25-0.3 минутын хугацаатай. Тиймээс 180-200 ажилчинтай гэсэн тооцоо гарсан. Гэхдээ ийм хугацаатай ажилчдын ажил нэлээд нэг хэвийн, уйтгартай байх болно.

Гэхдээ та өөр замаар явж болно. Энэ хэмжээний бүтээгдэхүүний нэг шугамын оронд та жишээлбэл, гурван үйлдвэрлэлийн шугам үүсгэж, дараа нь шугам тус бүрийн ажилчдын ажлын дундаж үргэлжлэх хугацааг 0.9 минут хүртэл нэмэгдүүлэх боломжтой бөгөөд нийт үйл ажиллагааны тоо 60 болно. 70. Зургаан шугамтай бол эдгээр тоонууд нь 1.8 минут болно. Мөн 30-37 ширхэг. Хэрэв бид есөн зэрэгцээ үйлдлийн шугам үүсгэвэл шугамын мөчлөг нь 2.7 минут, мөр тус бүрийн үйлдлүүдийн тоо 20-25 байх болно.

Бүх тохиолдолд ажилчдын тооцоолсон тоо ойролцоогоор ижил байна (ойролцоогоор 200 хүн). Нийт 3, 6, 9 мөрийн урт нь нэгээс илүү биш, харин ажлын агуулга, боловсон хүчний сургалтын түвшин, мэргэшлийн хувьд өөр өөр байх болно.Ажилчдыг ажилд авах, талбайн багийг тогтворжуулах нь мөн адил юм. хүндрэлийн хувьд өөр өөр байдаг.

Байршуулах хоёр дахь асуудал: ажилчдын ажлын ачааллыг жигд байлгахын тулд юуг үндэслэн, ямар өгөгдөлд үндэслэн хийх ёстой вэ: үйл ажиллагаанд зарцуулсан цаг хугацааны нормативын мэдээлэл эсвэл шаардлагатай бодит мэдээллийн үндсэн дээр ажилчдад өгсөн үйл ажиллагааг гүйцэтгэх. Ялгаа нь үйл ажиллагааны бодит үргэлжлэх хугацаа болон ажилчдын өөр өөр бүтээмжээс шалтгаалсан стандарт үргэлжлэх хугацаа нь ижил биш, i.e. Тэд үргэлжлэх хугацааны хувьд давхцдаг. Тиймээс ажилчдын бодит ачаалал жигд байхаас хол байх болно. Хамтын хөдөлмөрийн үйл явцын хүрээнд ажлын синхрончлол алдагдах болно, зарим ажилчид бусдыг саатуулах болно, өмнөх үйл ажиллагааны ажил дуусахыг хүлээх үед сул зогсолт хийх боломжтой.

Тиймээс та эхлээд бодит зарцуулсан цагийг судалж (жишээлбэл, ажилчдын урьдчилсан зохицуулалт дээр үндэслэн), дараа нь илүү оновчтой хувилбарыг олох боломжтой.

Та өөрөөр ажиллаж, залуу, туршлага багатай ажилчдад нэг мөчлөгөөс бага хугацаатай үйл ажиллагаа, илүү олон мөчлөгтэй илүү туршлагатай ажилчдад даатгаж болно. Жишээлбэл, шугамын тэмдэг нь 1 минут байна. Дараа нь туршлагагүй ажилтанд 0.8 минутын стандарт үргэлжлэх хугацаатай, илүү туршлагатай, хангалттай хөгжсөн үйлдвэрлэлийн ур чадвар бүхий илүү туршлагатай ажилтанд 1.2 - 1.3 минутын хугацаатай даалгаж болно. Гэхдээ нэг нь нормоо дутуу биелүүлж, бусад нь нормоо хэтрүүлэн биелүүлж байгааг харгалзан үзвэл хоёулаа үйл ажиллагаандаа ойролцоогоор 1 минут зарцуулна, өөрөөр хэлбэл. шугамын үйл ажиллагааны мөчлөгт тохирно.

Энэ нь дараахь зүйлийг анхаарч үзэх ёстой зохицуулалтын нэг онцлог шинж юм.

Ажилчдын синхрон харилцан уялдаатай ажлыг хангах;

Бүхэл бүтэн багийн ажлын хэмнэлийг алдагдуулахгүйгээр үйлдвэрлэлийн туршлага хуримтлуулж байгаа ажилтан аажмаар ахих боломжийг бүрдүүлэх;

Ажлын нэг хэвийн байдлыг багасгах.

Тиймээс, хэрэв үйлдвэрлэлийн шугам дээрх тоног төхөөрөмжийн зохион байгуулалт нь бага эсвэл тогтвортой байвал ажилчдын бүтэц, байршил нь ихэвчлэн өөрчлөгддөг. Үйлдвэрлэлийн шугам нь олон төрлийн технологийн тоног төхөөрөмжөөр тодорхойлогддог нөхцөлд (энэ нь тухайн талбайн дотор бүтээгдэхүүнийг эхнээс нь дуустал боловсруулах боломжийг баталгаажуулдаг) ажилчдын үйл ажиллагаанаас ашиглалтад шилжих хөдөлгөөнтэй холбоотой өөрчлөлтүүд ихэвчлэн холбоотой байдаг. хосолсон мэргэжилтэй бөгөөд энэ нь үйлдвэрлэлийн профайлыг өргөжүүлдэг ажилтны .

Ажилчдын ажлын ачаалал, хувь хүний ​​​​хувьд түүний түвшний хэлбэлзэл нь хэд хэдэн санамсаргүй хүчин зүйлээс шалтгаалж болно (амралт, өвчин эмгэг, нэг ажилтныг нөгөө ажилчнаар солих - тухайн хугацаанд бие даасан ажилчид ажлаасаа гарахгүй байх). түүний шинэ ажлын байранд дасан зохицох тухай гэх мэт) Тиймээс хөдөлмөрийн зохион байгуулалт нь одоогийн нөхцөл байдлаас гарах гарцыг хангах ёстой. Замууд нь ялгаатай:

Нөөцийн ажилчид гэж нэрлэгддэг зардлаар;