Всички методи за защита от корозия на метали, техните плюсове и минуси. Корозия: видове корозия, методи за защита Какви са начините за защита на металите от корозия

02.12.2021

Използването на метална защита от корозия е актуален въпрос за мнозина.

Корозията всъщност е спонтанен процес на разрушаване на метали, причината за което е неблагоприятното въздействие на околната среда, в резултат на което възникват химични, физико-химични процеси, водещи до тъжни последици.

Корозията, действаща върху метала, може напълно да го унищожи. Ето защо е необходимо да се справите с появяващата се ръжда.

И не само в момента на появата му. Важна е и превантивната работа за предотвратяване на появата на корозия в металите.

Според вида им се разграничават следните видове корозия:

точка;
твърдо;
през;
петна или рани;
наслоен;
подземни и други.

Корозията възниква не само под въздействието на вода, но и почва, техническо масло. Както виждаме, видовете корозия са широко представени, но методите за защита не са толкова много.

Антикорозионните методи могат да бъдат групирани въз основа на следните методи:

електрохимичен метод - ви позволява да намалите разрушителния процес въз основа на закона за галваничното покритие;
намаляване на агресивната реакция на производствената среда;
химическа устойчивост на метала;
защита на металната повърхност от неблагоприятните въздействия на околната среда.

Повърхностната защита и галваничният метод се използват още по време на експлоатация на метални конструкции и изделия.

Те включват следните методи на защита: катодна, защитна, а също и инхибиторна.

Електрохимичната защита се основава на действието електрически ток, под постоянното му влияние корозията спира.

Въвеждането на инхибитори в агресивна среда, която влиза в контакт с метала, позволява да се намали скоростта на корозионните процеси.

Химичната устойчивост и защитата на повърхността са сред методите за запазване на филма. Те вече могат да се използват както на етапа на производство на метални изделия, така и по време на работа.

Различават се следните методи: калайдисване, поцинковане, боядисване и др. Боята като защитно покритие срещу ръжда е най-разпространеният и използван метод.

Защитна антикорозионна защита на метали

Основният принцип, който определя защитата на протектора, е прехвърлянето на проявата на корозия от основната метална конструкция към заместител.

Тоест към защитения метал е прикрепен друг метал с отрицателен електрически потенциал. Протекторът, който е в работно състояние, се срутва и се заменя с друг.

Защитата на протектора е от значение за конструкции, които са били в неутрална среда за дълго време: вода, земя, почва.

Като протектор се използват цинк, магнезий, желязо, алуминий. Ярък пример, когато се използва защита на протектора, са морските плавателни съдове, които са постоянно във водата.

Инхибитор

С помощта на този инструмент се намалява агресивното действие на масла, киселини и други химически течности. Използва се в тръбопроводи, метални резервоари.

Представен е под формата на продукт, който се състои от борна киселина с диетаноламин и растително масло. Включено в дизелово гориво, авиационен керосин.

С помощта на инхибитор металите са добре защитени от корозия в среди като трансформаторни масла, маси и маси, съдържащи сероводород.

Активната основа на този агент обаче е неразтворима в минерално масло и по този начин не предпазва метала от атмосферна корозия.

Боядисване на метали

Боята е най-достъпният и най-използваният антикорозионен материал.

Бояджийното покритие създава механичен слой, който създава пречка за въздействието на агресивна среда върху метална конструкция или продукт.

Боята може да се използва както преди появата на ръжда, така и на етапа на корозия.

Във втория случай, преди нанасяне на покритието, повърхността, която ще се третира, трябва да бъде подготвена: да се почистят настъпилите повреди от корозия, да се запечатат пукнатините, едва след това се нанася боята, образувайки защитен слой.

С помощта на този инструмент те защитават водопроводи, метални елементи на жилищни сгради - парапети, прегради.

Друг плюс на тази защита е, че боята може да бъде различна по цвят, следователно покритието ще служи и като декорация.

Съвместно използване на методи за антикорозионна защита

Различни антикорозионни методи за защита на метала могат да се използват заедно. Най-често използваната боя и протектор.

Боята сама по себе си е доста непрактичен антикорозионен материал, тъй като механичните, водни, въздушни влияния могат да повредят неговия слой.

Протекторът ще осигури допълнителна защита, ако боята е счупена.

Съвременната боя може да бъде едновременно протектор или инхибитор. Защитната защита възниква, ако боята съдържа прахови метали в състава си: алуминий, цинк, магнезий.

Инхибиторният ефект се постига, ако боята съдържа фосфорна киселина.

Защитата при работа се определя от SNiP

При производството защитата от корозия е важен момент, тъй като ръждата може да доведе не само до счупване, но и до бедствие. SNiP 2.03.11 - 85 - това е нормата, от която предприятията трябва да се ръководят, за да предотвратят неблагоприятни последици.

Проведената лабораторна работа позволи да се опишат в SNiP видовете повреди от корозия, източниците на корозия, както и препоръки за осигуряване на нормална работа на метални конструкции.

В съответствие със SNiP се използват следните методи за защита:

импрегниране (уплътнителен тип) с материали с повишена химическа устойчивост;
залепване с филмови материали;
използвайки различни бои, мастика, оксидни, метализирани покрития.

По този начин SNiP дава възможност за прилагане на всички методи.

Въпреки това, в зависимост от това къде се намира конструкцията, в каква среда (силно агресивна, средна, слаба или напълно неагресивна), SNiP уточнява използването на защитно оборудване, а също така определя техния състав.

В същото време SNiP разграничава още едно разделение на среди на твърди, течни, газообразни, химически и биологично активни.

Всъщност SNiP за всеки строителен материал: алуминий, метал, стомана, стоманобетон и други, прави свои собствени изисквания.

За съжаление, не всички методи за защита са приложими за метали у дома. Основният използван метод е покритието на продукта с боя.

Останалите методи се използват в производството.

Тези методи могат да бъдат разделени на 2 групи. Първите 2 метода обикновено се прилагат преди началото на производствената операция на метален продукт (изборът на конструктивни материали и техните комбинации на етапа на проектиране и производство на продукт, нанасяне на защитни покрития върху него). Последните 2 метода, напротив, могат да се извършват само по време на работа на металния продукт (пропускане на ток за постигане на защитен потенциал, въвеждане на специални добавки-инхибитори в технологичната среда) и не са свързани с предварителна обработка. да използвам.

Втората група методи позволява, ако е необходимо, да се създадат нови режими на защита, които осигуряват най-малко корозия на продукта. Например, в определени участъци от тръбопровода, в зависимост от агресивността на почвата, е възможно да се промени плътността на катодния ток. Или за различни класове масло, изпомпвано през тръби, използвайте различни инхибитори.

Въпрос: Как се прилагат инхибиторите на корозия?

Отговор:За борба с корозията на металите се използват широко инхибитори на корозията, които се въвеждат в малки количества в агресивна среда и създават адсорбционен филм върху металната повърхност, което забавя електродните процеси и променя електрохимичните параметри на металите.

Въпрос: Какви са начините за защита на металите от корозия бояджийски материали?

Отговор:В зависимост от състава на пигментите и филмообразуващата основа, бояджийските покрития могат да действат като бариера, пасиватор или протектор.

Бариерната защита е механичната изолация на повърхността. Нарушаването на целостта на покритието, дори на нивото на появата на микропукнатини, предопределя проникването на агресивна среда към основата и появата на корозия под филма.

Пасивирането на металната повърхност с помощта на LCP се постига чрез химично взаимодействие на метала и компонентите на покритието. Тази група включва грундове и емайли, съдържащи фосфорна киселина (фосфатиране), както и състави с инхибиторни пигменти, които забавят или предотвратяват процеса на корозия.

Защитата на металния протектор се постига чрез добавяне на прахообразни метали към материала на покритието, които създават донорни електронни двойки със защитения метал. За стоманата това са цинк, магнезий, алуминий. Под действието на агресивна среда добавката на прах постепенно се разтваря и основният материал не корозира.

Въпрос: Какво определя дълготрайността на металната защита срещу корозия от бои и лакове?

Отговор:Първо, издръжливостта на металната защита срещу корозия зависи от вида (и вида) на нанесената боя. На второ място, решаваща роля играе задълбочеността на подготовката на металната повърхност за боядисване. Най-отнемащият време процес в този случай е отстраняването на корозионните продукти, образувани по-рано. Прилагат се специални съединения, които унищожават ръждата, последвано от механичното им отстраняване с метални четки.

В някои случаи премахването на ръждата е почти невъзможно да се постигне, което предполага широкото използване на материали, които могат да се нанасят директно върху повредени от корозия повърхности - покрития от ръжда. Тази група включва някои специални грундове и емайли, използвани в многослойни или самостоятелни покрития.

Въпрос: Какво представляват високо запълнените двукомпонентни системи?

Отговор:Това са антикорозионни бои и лакове с намалено съдържание на разтворител (процентът на летливи органични вещества в тях не надвишава 35%). На пазара за материали за домашна употреба се предлагат основно еднокомпонентни материали. Основното предимство на силно напълнените системи в сравнение с конвенционалните системи е значително по-добра устойчивост на корозия при сравнима дебелина на слоя, по-малък разход на материал и възможност за нанасяне на по-дебел слой, което гарантира, че необходимата антикорозионна защита се получава само за 1-2 пъти .

Въпрос: Как да защитим повърхността на поцинкована стомана от разрушаване?

Отговор:Антикорозионен грунд на основата на разтворител на базата на модифицирани винил-акрилни смоли "Galvaplast" се използва за вътрешни и външни работи върху основи от черни метали с отстранен котлен камък, поцинкована стомана, поцинковано желязо. Разтворителят е бял спирт. Нанасяне - четка, валяк, спрей. Разход 0,10-0,12 кг / кв.м; сушене 24 часа.

Въпрос: Какво е патина?

Отговор:Думата "патина" се отнася до филм с различни нюанси, който се образува върху повърхността на мед и мед-съдържащи сплави под въздействието на атмосферни фактори по време на естествено или изкуствено стареене. Патината понякога се нарича оксиди на повърхността на метали, както и филми, които причиняват потъмняване с течение на времето върху повърхността на камъни, мрамор или дървени предмети.

Появата на патина не е признак на корозия, а по-скоро естествен защитен слой върху медната повърхност.

Въпрос: Възможно ли е изкуствено да се създаде патина върху повърхността на медни продукти?

Отговор:При естествени условия върху повърхността на медта се образува зелена патина в рамките на 5-25 години, в зависимост от климата и химичния състав на атмосферата и валежите. В същото време медните карбонати се образуват от мед и двете й основни сплави - бронз и месинг: яркозелен малахит Cu 2 (CO 3) (OH) 2 и лазурно син азурит Cu 2 (CO 3) 2 (OH) 2. За цинк-съдържащ месинг е възможно образуването на зелено-син розазит от състава (Cu,Zn) 2 (CO 3) (OH) 2. Основните медни карбонати могат лесно да се синтезират у дома чрез добавяне на воден разтвор на калцинирана сода към воден разтвор на медна сол, като меден сулфат. В същото време, в началото на процеса, когато има излишък от медна сол, се образува продукт, който е по-близък по състав до азурит, а в края на процеса (с излишък на сода) до малахит .

Запазване на оцветяването

Въпрос: Как да защитим метални или стоманобетонни конструкции от влиянието на агресивна среда - соли, киселини, основи, разтворители?

Отговор:За създаване на химически устойчиви покрития има няколко защитни материала, всеки от които има своя собствена зона на защита. Най-широк спектър на защита има: емайли XC-759, лак ELOKOR SB-022, FLK-2, грундове, XC-010 и др. Във всеки отделен случай се избира специфична цветова схема, според условията на работа. Tikkurilla Coatings Бои Temabond, Temacoat и Temachlor.

Въпрос: Какви състави могат да се използват за боядисване на вътрешните повърхности на резервоари за керосин и други петролни продукти?

Отговор: Temaline LP е двукомпонентна епоксидна гланцова боя с аминоадукт втвърдител. Нанасяне - четка, спрей. Сушене 7 часа.

EP-0215 е грунд за защита от корозия на вътрешната повърхност на кесонни резервоари, работещи в горивна среда с примес на вода. Нанася се върху повърхности от стомана, магнезий, алуминий и титаниеви сплави, експлоатирани в различни климатични зони, при повишени температури и изложени на замърсена среда.

Подходящ за използване с грунд BEP-0261 и емайл BEP-610.

Въпрос: Какви състави могат да се използват за защитно покритие на метални повърхности в морска и индустриална среда?

Отговор:Дебелопластовата боя на базата на хлориран каучук се използва за боядисване на метални повърхности в морска и промишлена среда, подложена на умерено химическо въздействие: мостове, кранове, конвейери, пристанищно оборудване, екстериор на резервоари.

Temacoat HB е двукомпонентна модифицирана епоксидна боя, използвана за грундиране и боядисване на метални повърхности, изложени на атмосферно, механично и химическо въздействие. Нанасяне - четка, спрей. Сушене 4 часа.

Въпрос: Какви състави трябва да се използват за покриване на трудни за почистване метални повърхности, включително тези, потопени във вода?

Отговор: Temabond ST-200 е двукомпонентна модифицирана епоксидна боя с алуминиева пигментация и ниско съдържание на разтворител. Използва се за боядисване на мостове, резервоари, стоманени конструкции и оборудване. Нанасяне - четка, спрей. Съхнене - 6 часа.

Temaline BL е двукомпонентно епоксидно покритие без разтворители. Използва се за боядисване на стоманени повърхности, подложени на износване, химическо и механично въздействие при потапяне във вода, контейнери за нефт или бензин, резервоари и резервоари, пречиствателни станции. Приложение - безвъздушно пръскане.

Temazinc е еднокомпонентна епоксидна боя, богата на цинк с полиамиден втвърдител. Използва се като грунд в епоксидни, полиуретанови, акрилни, хлорирани гумени бои за стоманени и чугунени повърхности, изложени на силни атмосферни и химически атаки. Използва се за боядисване на мостове, кранове, стоманени рамки, стоманени конструкции и оборудване. Сушене 1 час.

Въпрос: Как да предпазим подземните тръби от образуване на фистула?

Отговор:Може да има две причини за пробива на всякакви тръби: механични повреди или корозия. Ако първата причина е резултат от злополука и невнимание - тръбата е закачена за нещо или заваръчният шев е счупен, тогава корозия не може да бъде избегната, това е естествено явление, причинено от влагата на почвата.

В допълнение към използването на специални покрития, има защита, широко използвана в целия свят - катодна поляризация. Това е източник на постоянен ток, който осигурява полярен потенциал от min 0,85 V, max - 1,1 V. Състои се само от конвенционален трансформатор за променливо напрежение и диоден токоизправител.

Въпрос: Колко струва катодната поляризация?

Отговор:Цената на устройствата за катодна защита, в зависимост от техния дизайн, варира от 1000 до 14 хиляди рубли. Екип за ремонт може лесно да провери поляризационния потенциал. Монтажът на защита също не е скъп и не включва трудоемки земни работи.

Защита на поцинковани повърхности

Въпрос: Защо поцинкованите метали не могат да се струят?

Отговор:Такава подготовка нарушава естествената устойчивост на корозия на метала. Повърхностите от този вид се обработват със специален абразивен агент - кръгли стъклени частици, които не разрушават защитния слой цинк върху повърхността. В повечето случаи е достатъчно просто да се третира с разтвор на амоняк, за да се премахнат петна от мазнини и продукти от цинкова корозия от повърхността.

Въпрос: Как да поправим повредено цинково покритие?

Отговор:Напълнени с цинк състави ZincKOS, TsNK, "Vinikor-zinc" и др., които се нанасят чрез студено поцинковане и осигуряват анодна защита на метала.

Въпрос: Как се извършва защитата на метал с CNC (състави, богати на цинк)?

Отговор:Технологията на студено поцинковане с използване на ZNK гарантира абсолютна нетоксичност, пожаробезопасност, топлоустойчивост до +800°C. Покритието на метал с този състав се извършва чрез пръскане, валяк или дори само с четка и осигурява на продукта, всъщност, двойна защита: катодна и филмова. Срокът на такава защита е 25-50 години.

Въпрос: Какви са основните предимства на метода "студено поцинковане" пред горещо поцинковане?

Отговор:В този методима следните предимства:

Поддържаемост.
Възможност за рисуване в условията на строителна площадка.
Няма ограничения за габаритните размери на защитените конструкции.

Въпрос: При каква температура се нанася термично дифузионно покритие?

Отговор:Нанасянето на термично дифузионно цинково покритие се извършва при температури от 400 до 500°C.

Въпрос: Има ли разлики в устойчивостта на корозия на покритието, получено чрез термично дифузионно поцинковане в сравнение с други видове цинкови покрития?

Отговор:Устойчивостта на термично дифузионно цинково покритие е 3-5 пъти по-висока от тази на галваничното покритие и 1,5-2 пъти по-висока от тази на горещото цинково покритие.

Въпрос: Какви лакови материали могат да се използват за защитно и декоративно боядисване на поцинковано желязо?

Отговор:За целта можете да използвате както на водна основа - G-3 грунд, G-4 боя, така и на основа на разтворител - EP-140, ELOKOR SB-022 и др. Могат да се използват защитни системи Tikkurila Coatings: 1 Temacoat GPLS- Грунд + Temadur, 2 Temaprime EE + Temalac, Temalac и Temadur са тонирани по RAL и TVT.

Въпрос: С каква боя могат да се боядисват поцинковани тръби за улуци и дренаж?

Отговор: Sockelfarg е черно-бяла латексна боя на водна основа. Предназначен за приложение както върху нови, така и върху боядисани по-рано външни повърхности. Устойчив на атмосферни условия. Разтворителят е вода. Сушене 3 часа.

Въпрос: Защо продуктите за защита от корозия на водна основа се използват рядко?

Отговор:Основните причини са 2: повишената цена в сравнение с конвенционалните материали и мнението в определени кръгове, че водните системи имат по-ниски защитни свойства. Въпреки това, тъй като законодателството в областта на околната среда се затяга, както в Европа, така и по света, популярността на водните системи нараства. Експерти, които тестваха висококачествени материали на водна основа, успяха да се уверят, че техните защитни свойства не са по-лоши от тези на традиционните материали, съдържащи разтворители.

Въпрос: Какво устройство се използва за определяне на дебелината на слоя боя върху метални повърхности?

Отговор:Най-лесният за използване уред "Konstanta MK" - измерва дебелината на боята върху феромагнитни метали. Много повече функции изпълнява мултифункционалният дебеломер "Constant K-5", който измерва дебелината на конвенционалните лакови покрития, галванични и горещо цинкови покрития както върху феромагнитни, така и върху неферомагнитни метали (алуминий, неговите сплави и др.), и също така измерва грапавостта на повърхността, температурата и влажността на въздуха и др.

Ръждата се отдръпва

Въпрос: Как можете да третирате предмети, които са силно корозирали от ръжда?

Отговор:Първата рецепта: смес от 50 г млечна киселина и 100 мл вазелиново масло. Киселината превръща железния метахидроксид от ръжда в маслоразтворима сол, железен лактат. Почистената повърхност се избърсва с кърпа, навлажнена с вазелиново масло.

Втората рецепта: разтвор от 5 g цинков хлорид и 0,5 g калиев хидротартарат, разтворени в 100 ml вода. Цинковият хлорид във воден разтвор претърпява хидролиза и създава киселинна среда. Железният метахидроксид се разтваря поради образуването на разтворими железни комплекси с тартарат йони в кисела среда.

Въпрос: Как да развиете ръждясала гайка с импровизирани средства?

Отговор:Ръждивата ядка може да се навлажни с керосин, терпентин или олеинова киселина. След известно време тя успява да го изключи. Ако ядката "упорства", можете да запалите керосина или терпентина, с които е бил навлажнен. Това обикновено е достатъчно за разделяне на гайката и болта. Най-радикалният начин: върху гайката се прилага много горещ поялник. Металът на гайката се разширява и ръждата изостава от резбите; сега няколко капки керосин, терпентин или олеинова киселина могат да се излеят в пролуката между болта и гайката. Този път гайката определено ще се разхлаби!

Има и друг начин за разделяне на ръждясали гайки и болтове. Около ръждясалата гайка се прави „чаша“ от восък или пластилин, чийто ръб е с 3-4 мм по-висок от нивото на ядката. В него се излива разредена сярна киселина и се поставя парченце цинк. След един ден гайката лесно ще се изключи с гаечен ключ. Факт е, че чаша с киселина и метален цинк на желязна основа е миниатюрна галванична клетка. Киселината разтваря ръждата и образуваните железни катиони се редуцират върху цинковата повърхност. А металът на гайката и болта не се разтваря в киселина, докато има контакт с цинк, тъй като цинкът е по-химично активен метал от желязото.

Въпрос: Какви състави, нанесени върху ръжда, се произвеждат от нашата индустрия?

Отговор:Домашните състави на основата на разтворители, прилагани „над ръжда“, включват добре познати материали: грунд (някои производители го произвеждат под името „Inkor“) и грунд-емайл „Gremirust“. Тези двукомпонентни епоксидни бои (основа + втвърдител) съдържат инхибитори на корозията и целеви добавки, което им позволява да се нанасят върху плътна ръжда с дебелина до 100 микрона. Предимствата на тези грундове са: втвърдяване при стайна температура, възможност за нанасяне върху частично корозирала повърхност, висока адхезия, добри физико-механични свойства и химическа устойчивост, осигуряващи дълготрайна експлоатация на покритието.

Въпрос: Какво може да се използва за боядисване на стар ръждясал метал?

Отговор:За гъста ръжда е възможно да се използват няколко бои и лакове, съдържащи преобразуватели на ръжда:

грунд G-1, грунд-боя G-2 (материали на водна основа) – при температури до +5°;
грунд-емайл ХВ-0278, грунд-емайл AS-0332 – до минус 5°;
грунд-емайл "ELOKOR SB-022" (материали на основата на органични разтворители) - до минус 15°С.
Грунд-емайл Tikkurila Coatings, Temabond (тониран по RAL и TVT)

Въпрос: Как да спрем процеса на ръждясване на метала?

Отговор:Това може да стане с помощта на "неръждаем грунд". Грундът може да се използва както като самостоятелно покритие върху стомана, чугун, алуминий, така и в система за покритие, която включва 1 грунд слой и 2 слоя емайл. Използва се и за грундиране на корозирали повърхности.

"Nerjamet-primer" работи върху металната повърхност като преобразувател на ръжда, като я свързва химически, а полученият полимерен филм надеждно изолира металната повърхност от атмосферната влага. При използване на състава общите разходи за ремонтни и възстановителни работи по пребоядисване на метални конструкции се намаляват с 3-5 пъти. Почвата се произвежда готова за употреба. Ако е необходимо, трябва да се разреди до работен вискозитет с бял спирт. Лекарството се нанася върху метални повърхности с остатъци от плътно прилепнала ръжда и котлен камък с четка, валяк, пистолет за пръскане. Време за съхнене при +20° - 24 часа.

Въпрос: Покривът често избледнява. Каква боя може да се използва за боядисване на поцинковани покриви и улуци?

Отговор:Циклон от неръждаема стомана. Покритието осигурява дълготрайна защита срещу атмосферни условия, влажност, UV радиация, дъжд, сняг и др.

Притежава висока покривност и светлоустойчивост, не избледнява. Значително удължава експлоатационния живот на поцинкованите покриви. Също така Tikkurila Coatings, Temadur и Temalac покрития.

Въпрос: Могат ли боите с хлориран каучук да предпазят метала от ръжда?

Отговор:Тези бои са направени от хлориран каучук, диспергиран в органични разтворители. Според състава си те са летливи смоли и имат висока водо- и химическа устойчивост. Поради това е възможно да се използват за защита от корозия на метални и бетонни повърхности, водопроводи и резервоари Система Temanil MS-Primer + Temachlor може да се използва от материалите на Tikkuril Coatings.

Антикорозионна във ваната, банята, басейна

Въпрос: Какъв вид покритие може да се използва за защита на контейнерите за вани за студено пиене и гореща вода за миене от корозия?

Отговор:За съдове за студена питейна и мийна вода се препоръчва боя KO-42;, Epovin за топла вода - състави ZincKOS и Teplokor PIGMA.

Въпрос: Какво представляват емайлираните тръби?

Отговор:По химическа устойчивост те не отстъпват на медта, титана и оловото, а на цена са няколко пъти по-евтини. Използването на емайлирани тръби от въглеродна стомана вместо неръждаема стомана дава десетократно спестяване на разходи. Предимствата на такива продукти включват по-голяма механична якост, включително в сравнение с други видове покрития - епоксидни, полиетиленови, пластмасови, както и по-висока устойчивост на абразия, което прави възможно намаляването на диаметъра на тръбите, без да се намалява тяхната производителност.

Въпрос: Какви са характеристиките на повторно емайлиране на вани?

Отговор:Емайлирането може да се извърши с четка или спрей с участието на професионалисти, както и с четка сами. Предварителната подготовка на повърхността на ваната е да се отстрани старият емайл и да се почисти ръждата. Целият процес отнема не повече от 4-7 часа, още 48 часа ваната изсъхва и можете да я използвате след 5-7 дни.

Ваните за повторно емайлиране изискват специални грижи. Такива вани не могат да се мият с прахове като Comet и Pemolux или с продукти, съдържащи киселина, като Silit. Недопустимо е да се получат лакове върху повърхността на ваната, включително за коса, използването на белина при измиване. Такива вани обикновено се почистват със сапуни: прахове за пране или препарати за миене на съдове, нанесени върху гъба или мека кърпа.

Въпрос: Какви лакови материали могат да се използват за повторно емайлиране на вани?

Отговор:Съставът "Светлана" включва емайл, оксалова киселина, втвърдител, тониращи пасти. Ваната се измива с вода, ецва се с оксалова киселина (отстраняват се петна, камък, мръсотия, ръжда и се създава грапава повърхност). Изпрани с прах за пране. Чиповете се затварят предварително. След това емайлът трябва да се нанесе в рамките на 25-30 минути. При работа с емайл и втвърдител не се допуска контакт с вода. Разтворителят е ацетон. Разход на вана - 0,6 кг; сушене - 24 часа. Напълно придобиване на свойства след 7 дни.

Можете също да използвате двукомпонентна боя на епоксидна основа Tikkurila "Reaflex-50". Когато използвате лъскав емайл за баня (бял, тониран), за почистване се използват прахове за пране или сапун за пране. Напълно придобиване на свойства след 5 дни. Разход на баня - 0,6 кг. Разтворителят е промишлен алкохол.

B-EP-5297V се използва за възстановяване на емайлираното покритие на вани. Тази боя е лъскава, бяла, възможно е тониране. Повърхността е гладка, равномерна и издръжлива. Не използвайте абразивни прахове от типа „Санитарни” за почистване. Напълно придобиване на свойства след 7 дни. Разтворители - смес от алкохол с ацетон; Р-4, бр.646.

Въпрос: Как да се предпазим от счупване на стоманена армировка в купата на басейна?

Отговор:Ако състоянието на пръстеновидния дренаж на басейна е незадоволително, е възможно омекване и суфузия на почвата. Проникването на вода под дъното на резервоара може да причини слягане на почвата и образуване на пукнатини в бетонните конструкции. В тези случаи армировката в пукнатините може да корозира до счупване.

В такива сложни случаи се извършва реконструкция на повредени стоманобетонни конструкциирезервоарът трябва да включва прилагането на защитен жертвен слой от торкрет върху повърхностите на стоманобетонни конструкции, изложени на излужващото действие на водата.

Пречки пред биоразграждането

Въпрос: Какви външни условия определят развитието на дървесиноразрушаващи гъби?

Отговор:Най-благоприятните условия за развитие на дървесиноразрушаващи гъби са: наличието на хранителни вещества във въздуха, достатъчно влага в дървесината и благоприятна температура. Липсата на някое от тези условия ще забави развитието на гъбата, дори ако тя е здраво установена в дървесината. Повечето гъби се развиват добре само при висока относителна влажност (80-95%). Когато влажността на дървесината е под 18%, развитието на гъби практически не се случва.

Въпрос: Кои са основните източници на влага в дървесината и каква е тяхната опасност?

Отговор:Основните източници на влага в дървесината в конструкциите на различни сгради и конструкции включват подземни (подземни) и повърхностни (бури и сезонни) води. Те са особено опасни за дървени елементи на отворени конструкции, разположени в земята (стълбове, пилоти, електропроводни и комуникационни опори, траверси и др.). Атмосферната влага под формата на дъжд и сняг застрашава земната част на отворените конструкции, както и външните дървени елементи на сградите. Оперативната влага под формата на капка или пара в жилищни помещения присъства под формата на битова влага, отделена по време на готвене, пране, сушене на дрехи, миене на подове и др.

Голямо количество влага се внася в сградата при полагане на необработена дървесина, полагане на разтвори за зидария, бетониране и др. Например 1 кв.м положена дървесина с влажност до 23%, при изсушаване до 10-12% , отделя до 10 литра вода.

Дървесината на сградите, която изсъхва естествено, е застрашена от гниене за дълго време. Ако не са осигурени мерки за химическа защита, тя, като правило, е засегната от домашната гъбичка до такава степен, че конструкциите стават напълно неизползваеми.

Кондензационната влага, която се появява на повърхността или в дебелината на конструкциите, е опасна, тъй като по правило се открива вече, когато са настъпили необратими промени в ограждащата дървена конструкция или нейния елемент, например вътрешно разпадане.

Въпрос: Кои са "биологичните" врагове на дървото?

Отговор:Това са мухъл, водорасли, бактерии, гъбички и антимицети (това е кръстоска между гъбички и водорасли). Почти всички от тях могат да се справят с антисептици. Изключение правят гъбичките (сапрофити), тъй като антисептиците действат само върху някои от техните видове. Но именно гъбичките са причината за такова широко разпространено гниене, с което е най-трудно да се справим. Професионалистите разделят гниенето по цвят (червено, бяло, сиво, жълто, зелено и кафяво). Червеното гниене засяга иглолистни дървета, бяло и жълто - дъб и бреза, зелено - дъбови бъчви, както и дървени греди и тавани на мазета.

Въпрос: Има ли начини за неутрализиране на гъбичките на бялата къща?

Отговор:Гъбата на бялата къща е най-опасният враг на дървените конструкции. Скоростта на унищожаване на дървесината от гъбичките на бялата къща е такава, че за 1 месец тя напълно „изяжда“ четирисантиметров дъбов под. Преди това в селата, ако хижата е била засегната от тази гъбичка, тя незабавно е била изгаряна, за да се спасят всички други сгради от инфекция. След това целият свят построи нова хижа за пострадалото семейство на друго място. Понастоящем, за да се отървете от гъбичките на бялата къща, засегнатата област се разглобява и изгаря, а останалата част се импрегнира с 5% хром (5% разтвор на калиев дихромат в 5% сярна киселина), докато се препоръчва култивиране на земя на дълбочина 0,5 м.

Въпрос: Какви са начините за предпазване на дървото от гниене в ранните етапи на този процес?

Отговор:Ако процесът на гниене вече е започнал, той може да бъде спрян само чрез пълно изсушаване и проветряване на дървени конструкции. В ранните етапи могат да помогнат дезинфекционни разтвори, например, като антисептични състави "Wood Doctor". Предлагат се в три различни версии.

Степен 1 е предназначен за предотвратяване на дървени материали веднага след закупуването им или веднага след изграждането на къщата. Съставът предпазва от гъбички и дървесни червеи.

Степен 2 се използва, ако по стените на къщата вече са се появили гъбички, мухъл или "синьо". Този състав унищожава съществуващите заболявания и предпазва от бъдещите им прояви.

Степен 3 е най-мощният антисептик, той напълно спира процеса на гниене. Съвсем наскоро беше разработен специален състав (степен 4) за борба с насекоми - „анти-бъг“.

SADOLIN Bio Clean е дезинфектант за повърхности, замърсени с мухъл, мъх, водорасли, на базата на натриев хипохлорит.

DULUX WEATHERSHIELD FUNGICIDAL WASH е високоефективен убиец на плесени, лишеи и гниене. Тези съединения се използват както на закрито, така и на открито, но са ефективни само в ранните етапи на борба с гниенето. В случай на сериозни повреди на дървени конструкции, гниенето може да бъде спряно със специални методи, но това е доста трудна работа, която обикновено се извършва от професионалисти с помощта на химикали за възстановяване.

Въпрос: Какви защитни импрегнации и консервиращи състави, представени на вътрешния пазар, предотвратяват биокорозията?

Отговор:От руските антисептични препарати е необходимо да се спомене метацид (100% сух антисептик) или полисепт (25% разтвор на същото вещество). Такива консервационни композиции като "BIOSEPT", "KSD" и "KSD" са се доказали добре. Те предпазват дървото от увреждане от мухъл, гъбички, бактерии, а последните две освен това затрудняват запалването на дървото. Текстурните покрития "AQUATEX", "SOTEKS" и "BIOX" премахват появата на гъбички, мухъл и дървесно синьо. Те са дишащи и имат издръжливост над 5 години.

Добър домашен материал за защита на дървото е импрегнирането за стъклопакет GLIMS-LecSil. Това е готова за употреба водна дисперсия на базата на стирен-акрилатен латекс и реактивен силан с модифициращи добавки. В същото време съставът не съдържа органични разтворители и пластификатори. Остъкляването рязко намалява водопоглъщането на дървесината, в резултат на което може дори да се мие, включително със сапун и вода, предотвратява измиването на огнената импрегнация, поради антисептичните свойства унищожава гъбичките и мухъла и предотвратява по-нататъшното им образуване.

От вносните антисептични съединения за защита на дървесината, антисептиците от TIKKURILA са се доказали добре. Pinjasol Color е антисептик, който образува непрекъснато водоотблъскващо и устойчиво на атмосферни влияния покритие.

Въпрос: Какво представляват инсектицидите и как се използват?

Отговор:За борба с бръмбарите и техните ларви се използват отровни химикали - контактни и чревни инсектициди. Флуоридът и силикофлуорид натрият са разрешени от Министерството на здравеопазването и се използват от началото на миналия век; когато ги използвате, трябва да се спазват мерките за безопасност. За да се предотврати увреждане на дървесината от бъг, се използва превантивна обработка с флуоросилициеви съединения или 7-10% разтвор на обикновена сол. През историческите периоди на широко разпространено дървено строителство цялата дървесина е била обработвана на етап добив. Към защитния разтвор се добавят анилинови багрила, които променят цвета на дървото. В старите къщи и до днес можете да намерите червени греди.

Материалът е изготвен от Л. РУДНИЦКИ, А. ЖУКОВ, Е. АБИШЕВ

Корозията е спонтанно разрушаване на метали в резултат на химично или физико-химично взаимодействие с околната среда. В общия случай това е унищожаването на всеки материал, независимо дали е метал или керамика, дърво или полимер.

Чистите метали са най-податливи на корозия. Сплавите, пластмасите и другите материали в това отношение се характеризират с термина "стареене". Вместо термина "корозия", често се използва и терминът "ръжда".

Видове корозия

Процесът на корозия разваля живота на хората в продължение на много векове, така че е изследван доста обстойно. Съществуват различни класификациикорозия в зависимост от вида на околната среда, от условията на използване на корозивните материали (дали са под напрежение, ако са в контакт с друга среда, то постоянно или променливо и т.н.) и от много други фактори.

Електрохимична корозия

Два различни метала, свързани помежду си, могат да корозират, ако например кондензат от въздуха попадне върху тяхното съединение. Различните метали имат различни редокс потенциали и галванична клетка всъщност се образува на кръстопътя на металите. В този случай металът с по-нисък потенциал започва да се разтваря, в този случай да корозира. Това се проявява при заварки, около нитове и болтове.

За защита от този вид корозия, например, се използва поцинковане. В двойка метал-цинк цинкът трябва да корозира, но по време на корозия върху цинка се образува оксиден филм, което значително забавя процеса на корозия.

Химическа корозия

Ако металната повърхност е в контакт с корозивна среда, и няма електрохимични процеси, тогава т.нар. химическа корозия. Например, образуването на котлен камък по време на взаимодействието на метали с кислород при високи температури.

Контрол на корозия

Въпреки факта, че корабите с гниещи сандъци на дъното на морето не са толкова вредни за околната среда, корозията на метала причинява огромни загуби на хората всяка година. Ето защо не е изненадващо, че от дълго време съществуват различни методи за защита на металите от корозия.

Има три вида защита от корозия:

Структурен методвключва използването на метални сплави, гумени уплътнения и др.

Активни методи за контрол на корозиятанасочени към промяна на структурата на електрическия двоен слой. Прилага се постоянно електрическо поле с помощта на източник на постоянен ток, напрежението се избира, за да се увеличи електродният потенциал на защитения метал. Друг метод е да се използва жертвен анод, по-активен материал, който ще се разпадне, защитавайки защитения артикул.

Пасивен контрол на корозия- това е използването на емайли, лакове, поцинковане и др. Покриването на метали с емайли и лакове е насочено към изолиране на метали от околната среда: въздух, вода, киселини и др. Поцинковане (както и други видове пръскане), в допълнение към физическото изолиране от външната среда, дори ако неговият слой е повреден, няма да позволи да се развие метална корозия, t .to. цинкът корозира по-лесно от желязото (вижте "електрохимична корозия" по-горе).

Защитните покрития могат да се нанасят върху метал по различни начини. Поцинковането може да се извърши в горещ цех, „на студен“, чрез термично пръскане. Боядисването с емайл може да се извърши чрез пръскане, валяк или четка.

Много внимание трябва да се обърне на подготовката на повърхността за нанасяне на защитно покритие. Успехът на целия комплекс от мерки за защита от корозия до голяма степен зависи от това колко добре е почистена металната повърхност.

Съвременната защита на металите от корозия се основава на следните методи:

повишаване на химическата устойчивост на структурните материали,

изолация на металната повърхност от агресивна среда,

намаляване на агресивността на производствената среда,

намаляване на корозията чрез прилагане на външен ток (електрохимична защита).

Тези методи могат да бъдат разделени на две групи. Първите два метода обикновено се прилагат преди началото на производствената операция на метален продукт (избор на конструктивни материали и техните комбинации на етапа на проектиране и производство на продукта, нанасяне на защитни покрития върху него). Последните два метода, напротив, могат да се извършват само по време на работа на металния продукт (пропускане на ток за постигане на защитен потенциал, въвеждане на специални добавки-инхибитори в технологичната среда) и не са свързани с предварителна обработка. да използвам.

При прилагането на първите два метода съставът на стоманите и естеството на защитните покрития на даден метален продукт не могат да се променят по време на неговата продължителна работа в условия на променяща се агресивност на околната среда. Втората група методи позволява, ако е необходимо, да се създадат нови режими на защита, които осигуряват най-малка корозия на продукта при промяна на условията на работа. Например, в различни участъци от тръбопровода, в зависимост от агресивността на почвата, могат да се поддържат различни катодни плътности на тока или да се използват различни инхибитори за различни видове масло, изпомпвано през тръби с даден състав.

Въпреки това, във всеки отделен случай е необходимо да се реши кое от средствата или в коя комбинация от тях можете да получите най-голям икономически ефект.

Широко използвани са следните основни решения за защита на метални конструкции от корозия:

1. Защитни покрития

Метални покрития.

Според принципа на защитно действие се разграничават анодни и катодни покрития. Анодните покрития имат по-отрицателен електрохимичен потенциал във воден разтвор на електролити, отколкото защитен метал, докато катодните покрития имат по-положителен. Поради изместването на потенциала, анодните покрития намаляват или напълно премахват корозията на основния метал в порите на покритието, т.е. осигуряват електрохимична защита, докато катодните покрития могат да засилят корозията на основния метал в порите, но се използват, т.к. те повишават физико-механичните свойства на метала, като устойчивост на износване, твърдост. Това обаче изисква значително по-големи дебелини на покритието и в някои случаи допълнителна защита.

Металните покрития също се разделят според начина на тяхното производство (електролитно отлагане, химическо отлагане, горещо и студено отлагане, термична дифузионна обработка, разпрашаване, облицовка).

Неметални покрития

Тези покрития се получават чрез нанасяне върху повърхността на различни неметални материали - боя, гума, пластмаса, керамика и др.

Най-широко използваните бояджийски и лакови покрития, които могат да бъдат разделени според предназначението си (устойчиви на атмосферни влияния, частично устойчиви на атмосферни влияния, водоустойчиви, специални, масло и бензиноустойчиви, химически устойчиви, топлоустойчиви, електроизолационни, консервационни) и според състава на филмообразувателя (битумен, епоксиден, органосилициев, полиуретанов, пентафталов и др.)

Покрития, получени чрез химическа и електрохимична повърхностна обработка

Тези покрития са филми от неразтворими продукти, образувани в резултат на химическото взаимодействие на метали с външна среда. Тъй като много от тях са порести, те се използват предимно като подложки под смазочни и бояджийски покрития, като повишават защитната способност на покритието върху метала и осигуряват надеждна адхезия. Методи на приложение - окисляване, фосфатиране, пасивиране, анодиране.

2. Обработка на корозивна среда с цел намаляване на корозивността.

Примери за такова третиране са: неутрализиране или деоксигениране на корозивни среди, както и използването на различни видове инхибитори на корозия, които се въвеждат в малки количества в агресивна среда и създават адсорбционен филм върху металната повърхност, който забавя електродните процеси и променя електрохимичните параметри на металите.

3. Електрохимична защита на метали.

Чрез катодна или анодна поляризация от външен източник на ток или чрез свързване на протектори към защитената конструкция, металният потенциал се измества до стойности, при които корозията се забавя значително или напълно спира.

4. Разработване и производство на нови метални конструкционни материали с повишена устойчивост на корозия чрез отстраняване на примеси от метала или сплавта, които ускоряват процеса на корозия (елиминиране на желязо от магнезиеви или алуминиеви сплави, сяра от железни сплави и др.), или въвеждане на нови компоненти в сплавта, което значително повишава устойчивостта на корозия (например хром в желязо, манган в магнезиеви сплави, никел в железни сплави, мед в никелови сплави и др.).
5. Преход в редица дизайни от метал към химически устойчиви материали (пластмасови високополимерни материали, стъкло, керамика и др.).
6. Рационално проектиране и експлоатация на метални конструкции и части (отстраняване на неблагоприятни метални контакти или тяхното изолиране, отстраняване на пукнатини и пролуки в конструкцията, премахване на зони на застой на влага, въздействие на струи и внезапни промени в скоростите на потока в конструкцията, и др.).

На въпросите за проектиране на антикорозионна защита на строителните конструкции се отделя сериозно внимание както у нас, така и в чужбина. При избора на дизайнерски решения западните фирми внимателно изучават естеството на агресивните влияния, условията на работа на конструкциите, моралния живот на сградите, конструкциите и оборудването. В същото време широко се използват препоръките на фирми, които произвеждат материали за антикорозионна защита и разполагат с лаборатории за изследване и обработка на защитни системи от техни материали.

Актуалността на решаването на проблема с антикорозионната защита е продиктувана от необходимостта от опазване на природните ресурси и опазване на околната среда. Този проблем е широко отразен в пресата. Публикуват се научни трудове, брошури, каталози, международни изложбис цел обмяна на опит между развитите страни по света.

Следователно необходимостта от изследване на корозионните процеси е един от най-важните проблеми.

Почистване и подготовка на повърхността

Идеалната защита от корозия се осигурява на 80% от правилната подготовка на повърхността и само 20% от качеството на използваните бои и лакове и начина на нанасяне.

1. Почистване на стомана и отстраняване на ръжда

Продължителността и ефективността на покритието върху стоманени повърхности зависи до голяма степен от това колко внимателно повърхността е подготвена за боядисване.

Подготовката на повърхността се състои от предварителна обработка за отстраняване на котлен камък, ръжда и чужди тела, ако има такива, от повърхността на стоманата преди нанасянето на грунд или грунд.

Вторичната подготовка на повърхността е насочена към отстраняване на ръжда или чужди тела, ако има такива, от стоманена повърхност с цехов грунд или грунд преди нанасяне на антикорозионна система за боядисване.

Стоманената повърхност може да се почисти от ръжда по следните начини:

Почистване с телена четка:

Теленото четкане, обикновено извършвано с въртящи се телени четки, е често срещан метод, който не е подходящ за отстраняване на котлен камък, но е подходящ за подготовка на заварки. Основният недостатък е, че обработената повърхност не е напълно освободена от корозионни продукти и започва да блести и става мазна. Това намалява адхезията на грундовете и ефективността на системата за боядисване.

пън:

Подрязването или механичното изрязване обикновено се извършва в комбинация с телено четкане. Това понякога е подходящо за местни ремонти с помощта на конвенционални или специални системи за боядисване. Не е подходящ за обща подготовка на повърхности за боядисване с бои на епоксидна и хлорна основа. Чизелирането може да се използва за отстраняване на дебел слой ръжда и осигурява спестявания при последващо пясъкоструене.

Пневматичен чук:

Премахване на ръжда, боя и др. от ъгли и первази за постигане на чиста, грапава повърхност.

Термичен начин:

Почистването на повърхността с пламък включва отстраняване на ръждата чрез топлинна обработка с помощта на специално оборудване (ацетилен или пропан с кислород). Това елиминира почти целия котлен камък, но в по-малка степен ръждата. Следователно този метод не може да отговори на изискванията на съвременните системи за боядисване.

смилане:

Шлайфането включва използването на въртящи се колела, покрити с абразивен материал. Използва се за дребни ремонти или за отстраняване на малки чужди частици. Качеството на тези шлифовъчни колела е значително подобрено и може да осигури добър стандарт за подготовка на повърхността.

Механично почистване:

Метод за ръчно почистване на повърхността, при който грундираната и боядисана повърхност се загрубява и се отстраняват всички видими замърсявания (с изключение на замърсяване с масло и следи от ръжда).

леко почистване, предназначение: загрубяване на новата повърхност

Абразив: фин (0,2-0,5 мм)

интензивно почистване (ISO Sa1), цел: отстраняване на стари слоеве покритие

Абразив: фин до среден (0,2-0,5/0,2-1,5 мм)

пясъкоструене:

Сблъсък на поток абразивен материал с висок кинетична енергия, с подготвена повърхност. Този процес се управлява ръчно от струя или автоматично от гребло и е най-задълбоченият метод за отстраняване на ръжда. Пясъкоструйната обработка чрез центрофуга, сгъстен въздух и вакуум са добре познати видове.

Частиците са само практически сферични и твърди и трябва да съдържат минимално количество чужда материя и частици с неправилна форма.

Грундовете, използвани след струйно почистване, трябва да бъдат тествани за тяхната ефективност.

груб абразив

Частиците трябва да имат ъглова форма с остри режещи ръбове, "половините" трябва да бъдат отстранени. Освен ако не е посочено друго в спецификацията, трябва да се използва пясък от минерален произход.

Мокро (абразивно) (пясъкоструйно) почистване:

Мокро почистване под много високо налягане

Налягане = повече от 2000 бара

скорост на почистване = макс. 10-12 m2/час в зависимост от материала, който се отстранява.

Употреба: Пълно отстраняване на всички покрития и ръжда. Резултатът е сравним със сухото пясъкоструене, но с проблясъци на ръжда след изсъхване.

Мокро почистване под високо налягане

Налягане = до 1300 bar

Скорост на почистване = макс. 5 m2/час в зависимост от материала, който се отстранява. С много по-малко налягане, този метод се използва за отстраняване на замърсители от всеки субстрат.

Употреба: отстраняване на сол и други замърсители, покрития и ръжда.

Мокро абразивно пясъкоструене с ниско налягане

Налягане= 6-8 kg/cm2

Скорост на почистване = 10-16 m2/h в зависимост от материала, който се отстранява.

Употреби: Намаляване на абразивността, намаляване на праха, премахване на солта, премахване на опасността от искри. Резултатът е сравним със сухото пясъкоструене, но с проблясъци на ръжда след изсъхване.

Почистване с пара: Налягане=100-120kg/cm2

Употреба: Отстраняване на водоразтворими и емулгирани замърсявания: субстратът изсъхва по-бързо, отколкото когато субстратът се третира с вода.

ISO стандарти:

При определяне на точната степен на отстраняване на ръждата и почистване на стоманена повърхност преди боядисване, използвайте международен стандарт ISO 8501-01-1988 и ISO 8504-1992.

ISO 8501-01 се използва за мащаб. Това означава следните нива на заразяване с ръжда:

A - стоманена повърхност, силно покрита с котлен камък, но малко или никаква ръжда.

B - стоманена повърхност, която е започнала да ръждясва и от която котлен камък е започнал да се руши.

C - стоманена повърхност, от която е паднала люспата и откъдето може да се отстрани, но с лека видима ямка.

D - стоманена повърхност, от която люспът е паднал, но с леки ямки, видими с просто око.

Степени на предварителна обработка на повърхността Стандартът ISO определя седем степени на подготовка на повърхността.

Следните стандарти често се използват в спецификациите:

ISO-St Обработка с ръчни и електрически инструменти.

Подготовка на повърхността на ръка и с електроинструменти: остъргване, телено четкане, механично четкане и шлайфане, - обозначава се с буквите "Св".

Преди почистване ръчно или с електрически инструменти, дебели слоеве от ръжда трябва да бъдат отстранени чрез нарязване. Видимите замърсявания от масло, грес и мръсотия също трябва да бъдат отстранени.

След почистване с ръчни и електрически инструменти, повърхността трябва да бъде чиста от насипна боя и прах.

ISO-St2 Основно почистване с ръчни и електрически инструменти

Когато се гледа повърхностно с невъоръжено око, основата трябва да изглежда без видими следи от масло, мазнини и мръсотия и от насипен котлен камък, ръжда, боя и чужди тела.

ISO-St3 Много задълбочено почистване с ръчни и електрически инструменти

Същото като при St2, но основата трябва да се почисти много по-старателно, докато се появи метален блясък.

ISO-Sa пясъкоструене

Подготовката на повърхността чрез пясъкоструене се обозначава с буквите "Sa".

Преди да може да започне пясъкоструене, дебели слоеве ръжда трябва да бъдат отстранени чрез нарязване. Видимите масла, мазнини и замърсявания също трябва да бъдат отстранени.

След пясъкоструйна обработка основата трябва да бъде чиста от прах и остатъци.

ISO-Sa1 леко пясъкоструене

Когато се инспектира с невъоръжено око, повърхността трябва да изглежда без видими масла, мазнини и мръсотия, както и от насипен нагар, ръжда, боя и други чужди тела.

ISO-Sa2 Задълбочено пясъкоструене

Когато се инспектира с невъоръжено око, повърхността трябва да изглежда без видими масла, мазнини и мръсотия и от повечето котлен камък, ръжда, боя и други чужди тела. Всяко остатъчно замърсяване трябва да има плътно прилягане.

ISO-Sa2.5 Много задълбочено пясъкоструене

Когато се инспектира с невъоръжено око, повърхността трябва да изглежда без видими масла, мазнини и мръсотия и от повечето котлен камък, ръжда, боя и други чужди тела. Всички остатъчни следи от заразяване трябва да се появяват само под формата на едва видими петна и ивици.

ISO-Sa3 Пясъкоструйна до визуално чиста стомана.

Когато се инспектира с невъоръжено око, повърхността трябва да изглежда без видими масла, мазнини и мръсотия и от повечето котлен камък, ръжда, боя и други чужди тела. Повърхността трябва да има равномерен метален блясък.

Грапавост на повърхността след пясъкоструене:

За определяне на грапавостта се използват различни обозначения, като Rz, Rt Ra.

Rz - средна кота спрямо нивото на равнината = профил на абразивен материал

Rt - максимална надморска височина спрямо нивото на равнината

Ra е средното разстояние до въображаема централна линия, която може да бъде начертана между върхове и равнини (ISO3274).

Абразивен профил (Rz) - 4 до 6 пъти C.L.A. (Ра)

Директно измерване на T.S.S. грундовете, използвани върху пясъкоструйна стомана до 30 µm, са много неточни. Грундът с дебелина на сух филм от 30 микрона или повече образува средна дебелина, а не дебелина в горната част.

Когато абразивният профил Rz е посочен в спецификациите, пясъкоструене до ISO - Sa2.5 трябва да се постигне с минерален пясък, освен ако не е посочено друго.

Над Ra при 17 µm (абразивен профил R при T.C.C. 100 µm) се препоръчва допълнителен слой грунд за покриване на грапавостта.

Ако силно ръждясалата стомана се обработва с пясъкоструене, често се постига профил над 100 µm.

Антикорозионната защита е необходима за всички инструментални и конструктивни изделия, изработени от метал, тъй като в една или друга степен всички те изпитват негативните корозивни ефекти на околната среда около нас.

1

Под корозия се разбира разрушаването на повърхностните слоеве на стоманени и чугунени конструкции в резултат на електрохимични и химични ефекти. Той просто разваля метала, корозира го, като по този начин го прави неподходящ за последваща употреба.

Експертите са доказали, че всяка година около 10 процента от целия метал, добиван на Земята, се изразходва за покриване на загуби (имайте предвид, че те се считат за невъзстановими) от корозия, водеща до пръскане на метал, както и до повреда и повреда на метални изделия.

Стоманените и чугунените конструкции в първите етапи на корозия намаляват херметичността, здравината, електрическата и топлопроводимост, пластичността, отразяващия потенциал и редица други важни характеристики. Впоследствие конструкциите стават напълно неизползваеми.

В допълнение, корозионните явления са причина за промишлени и битови аварии, а понякога и за реални екологични бедствия. От ръждясали и спукани тръбопроводи за нефт и газ всеки момент може да се втурне поток от съединения, опасни за човешкия живот и природата. Предвид всичко по-горе, всеки може да разбере важността на висококачествената и ефективна защита от корозия, използвайки традиционни и най-нови инструменти и методи.

Невъзможно е напълно да се избегне корозия, когато става въпрос за стоманени сплави и метали. Но е напълно възможно да се отложат и намалят негативните последици от ръждата. За тези цели сега има много антикорозионни средства и технологии.

Всичко съвременни методиКонтролът на корозия може да бъде разделен на няколко групи:

прилагане на електрохимични методи за защита на продуктите;
използване на защитни покрития;
проектиране и производство на иновативни, силно устойчиви на ръжда конструктивни материали;
въвеждането в корозивната среда на съединения, които могат да намалят корозивната активност;
рационално изграждане и експлоатация на части и конструкции от метали.

2

За да може защитното покритие да се справи с възложените му задачи, то трябва да има редица специални качества:

да бъде устойчив на износване и възможно най-твърд;
да се характеризира с висок индекс на якост на сцепление с повърхността на детайла (тоест има повишена адхезия);
имат такава стойност на топлинно разширение, която би се различавала малко от разширението на защитената конструкция;
да бъде възможно най-недостъпен за вредните фактори на околната среда.

Също така, покритието трябва да се нанесе върху цялата конструкция възможно най-равномерно и на непрекъснат слой.

Всички използвани днес защитни покрития са разделени на:

метални и неметални;
органични и неорганични.

3

Най-често срещаният и сравнително лесен вариант за защита на метали от ръжда, известен от много дълго време, е използването на бои и лакове. Антикорозионната обработка на материали с такива съединения се характеризира не само с простота и ниска цена, но и със следните положителни свойства:

възможността за нанасяне на покрития с различни цветови нюанси - което придава елегантен вид на конструкциите и надеждно ги предпазва от ръжда;
елементарният характер на възстановяването на защитния слой в случай на повреда.

За съжаление, съставите за боя и лак имат много нисък коефициент на термична стабилност, ниска устойчивост във вода и относително ниска механична якост. Поради тази причина, в съответствие със съществуващия SNiP, се препоръчва използването им в случаите, когато корозия действа върху продуктите със скорост не повече от 0,05 милиметра годишно, а планираният им експлоатационен живот не надвишава десет години.

Компонентите на съвременните състави за боя и лак включват следните елементи:

бои: суспензии от пигменти с минерална структура;
лакове: разтвори (колоидни) на смоли и масла в разтворители от органичен произход (защита от корозия при тяхното нанасяне се постига след полимеризация на смолата или маслото или тяхното изпаряване под въздействието на допълнителен катализатор, както и при нагряване);
изкуствени и естествени съединения, наречени филмообразуватели (например, олиото е може би най-популярният неметален „защитник“ на чугун и стомана);
емайли: лакови разтвори с комплекс от подбрани пигменти в натрошена форма;
омекотители и различни пластификатори: адипинова киселина под формата на естери, дибутил фтолат, рициново масло, трикрезил фосфат, каучук и други елементи, които повишават еластичността на защитния слой;
етилацетат, толуен, бензин, алкохол, ксилен, ацетон и други (тези компоненти са необходими, за да могат съставите за боя и лак да се нанасят върху третираната повърхност без проблеми);
инертни пълнители: най-малките частици азбест, талк, креда, каолин (те повишават антикорозионните способности на филмите, а също така намаляват отпадъците от други компоненти на бояджийски и лакови покрития);
пигменти и бои;
катализатори (на езика на професионалистите - сушилни): кобалтови и магнезиеви соли на мастни органични киселини, необходими за бързото изсъхване на защитните съединения.

Съставите за боя и лак се избират, като се вземат предвид условията, при които работи детайлът. Съставите на основата на епоксидни елементи се препоръчват за използване в атмосфери, където постоянно присъстват пари на хлороформ и двувалентен хлор, както и за обработка на структури в различни киселини (азотна, фосфорна, солна и др.).

Боите и лаковете с поливинил също са устойчиви на киселини. Използват се и за защита на метала от въздействието на масла и алкали. Но за защита на конструкциите от газове по-често се използват съединения на базата на полимери (епоксидна смола, органофлуор и други).

При избора на защитен слой е много важно да се вземат предвид изискванията на руския SNiP за различни индустрии. Такива стандарти ясно показват кои състави и методи за защита от корозия могат да се използват и кои трябва да бъдат изоставени. Например, SNiP 3.04.03-85 дава препоръки за защита на различни строителни конструкции:

магистрални газо- и нефтопроводи;
обсадни тръби от стомана;
отоплителни мрежи;
стоманобетонни и стоманени конструкции.

4

На метални изделия е напълно възможно да се образуват специални филми чрез електрохимична или химическа обработка, за да се предпазят от ръжда. Най-често се създават фосфатни и оксидни филми (отново трябва да се вземат предвид разпоредбите на SNiP, тъй като защитните механизми за такива съединения са различни за различните продукти).

Фосфатните филми са подходящи за антикорозионна защита на цветни и черни метали. Същността на този процес е да се потапят продуктите в разтвор на цинк, желязо или манган с киселинни фосфорни соли, загрят до определена температура (около 97 градуса). Полученият филм е идеален за нанасяне на боя върху него.

Имайте предвид, че самият фосфатен слой няма дълъг експлоатационен живот. Тя е тънка и не е много издръжлива. Фосфатирането се използва за защита на части, които работят при високи температури или в солена вода (например морска вода).

Оксидните защитни филми също се използват в ограничена степен. Получават се чрез обработка на метали в алкални разтвори под въздействието на ток. Известен разтвор за окисляване е натриевият хидроксид (четири процента). Операцията за получаване на оксиден слой често се нарича синене, тъй като на повърхността на ниско- и високовъглеродни стомани филмът се характеризира с красив черен цвят.

Окисляването се извършва в ситуации, при които първоначалните геометрични параметри трябва да се запазят непроменени. Оксидният слой обикновено се нанася върху прецизни инструменти, малки оръжия. Дебелината на такъв филм в повечето случаи не надвишава един и половина микрона.

Други методи за защита от корозия с неорганични покрития:

5

Ако металните изделия са подложени на поляризация, скоростта на ръждясване поради електрохимични фактори може да бъде значително намалена. Има два вида електрохимична антикорозионна защита:

анод;
катодна.

Анодната технология е подходяща за материали от:

сплави (високо легирани) на базата на желязо;
с ниско ниво на допинг;
въглеродни стомани.

Същността на техниката за анодна защита е проста: метален продукт, който трябва да получи антикорозионни свойства, се свързва към катодния протектор или към "плюса" на (външния) източник на ток. Тази процедура намалява скоростта на ръждясване с няколко хиляди пъти. Като катоден протектор могат да действат елементи и съединения с висок положителен потенциал (олово, платина, оловен диоксид, платин месинг, тантал, магнетит, въглерод и други).

Анодната антикорозионна защита ще бъде ефективна само ако устройството за структурна обработка отговаря на следните изисквания:

върху него няма нитове;
заваряването на всички елементи се извършва с най-високо качество;
пасивирането на метала се извършва в технологична среда;
броят на празнините и прорезите е минимален (или те липсват).

Описаният тип електрохимична защита е небезопасен поради опасност от активно анодно разтваряне на конструкции по време на спиране на токовото захранване. В тази връзка се извършва само когато има специална система за наблюдение на изпълнението на всички предвидени технологична схемаоперации.

По-разпространена и по-малко опасна е катодната защита, която е подходяща за метали, които нямат склонност към пасивиране. Подобен метод включва свързване на структурата към отрицателния потенциал на електрода или към "минуса" на източника на ток. Катодната защита се използва за следните видовеоборудване:

резервоари и устройства (техните вътрешни части), експлоатирани в химически предприятия;
сондажни платформи, кабели, тръбопроводи и други подземни конструкции;
елементи на крайбрежни структури, които влизат в контакт със солена вода;
механизми, изработени от високохромни и медни сплави.

Анодът в този случай е въглища, чугун, метален скрап, графит, стомана.

6

В производствените предприятия корозията може да бъде успешно преодоляна чрез модифициране на състава на агресивната атмосфера, в която работят металните части и конструкции. Има два варианта за намаляване на агресивността на околната среда:

въвеждането на инхибитори на корозия (забавители) в него;
отстраняване от околната среда на онези съединения, които са причина за корозия.

Инхибиторите обикновено се използват в охладителни системи, резервоари, вани за ецване, резервоари и други системи, където обемът на корозивната среда е приблизително постоянен. Ретардерите се делят на:

органични, неорганични, летливи;
анод, катод, смесен;
работа в алкална, кисела, неутрална среда.

По-долу са най-известните и често използвани инхибитори на корозия, които отговарят на изискванията на SNiP за различни производствени съоръжения:

калциев бикарбонат;
борати и полифосфати;
бихромати и хромати;
нитрити;
органични модератори (многоосновни алкохоли, тиоли, амини, амино алкохоли, аминокиселини с поликарбоксилни свойства, летливи съединения "IFKhAN-8A", "VNH-L-20", "NDA").

Но за да намалите агресивността на корозивната атмосфера, можете да използвате следните методи:

вакуумиране;
неутрализиране на киселини със сода каустик или вар (гасена);
обезвъздушаване за отстраняване от кислорода.

Както можете да видите, днес има много начини за защита на метални конструкции и продукти. Важно е само правилно да изберете най-добрия вариант за всеки конкретен случай и тогава части и конструкции, изработени от стомана и чугун, ще служат много, много дълго време.

7

Искаме много накратко да разгледаме данните от SNiP, описващи изискванията за защита от ръжда на строителни (алуминиеви, метални, стоманени, стоманобетонни и други) конструкции. Те дават препоръки за използването на различни методи за антикорозионна защита.

SNiP 2.03.11 предвижда защита на повърхностите на строителни конструкции по следните начини:

импрегниране (уплътнителен тип) с материали с повишена химическа устойчивост;
залепване с филмови материали;
използвайки различни бои, мастика, оксидни, метализирани покрития.

Всъщност тези SNiP ви позволяват да използвате всички методи за защита на металите от ръжда, които описахме. В същото време правилата определят състава на специфичните защитни средства в зависимост от средата, в която се намира сградата. От тази гледна точка средата може да бъде: средна, слабо и силно агресивна, както и напълно неагресивна. Също така в SNiP се приема разделянето на среди на биологично и химически активни, на твърди, течни и газообразни.