ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СТАЛЬ НИЗКОЛЕГИРОВАННАЯ
ТОЛСТОЛИСТОВАЯ
И ШИРОКОПОЛОСНАЯ
УНИВЕРСАЛЬНАЯ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 19282-73

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ
Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СТАЛЬ НИЗКОЛЕГИРОВАННАЯ ТОЛСТОЛИСТОВАЯ И ШИРОКОПОЛОСНАЯ УНИВЕРСАЛЬНАЯ Технические условия Low-alloyed plate strip universal steel. Specifications	ГОСТ 19282-73* Взамен ГОСТ 5058-65 в части листового и широкополосного проката и ГОСТ 500-58 в части низколегированной стали
Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 24 декабря 1973 г. № 2742 срок введения установлен
с 01.01.75
Проверен в 1985 г. Постановлением Госстандарта от 27.06.86 № 2025 срок действия продлен
до 01.07.90

Настоящий стандарт распространяется на толстолистовую, широкополосную универсальную и рулонную низколегированную сталь, применяемую в строительстве и машиностроении для сварных и несварных металлических конструкций и используемую в изделиях, в основном, без дополнительной термической обработки.

В части норм химического состава стандарт распространяется также на тонкий лист, слитки, слябы, блюмсы, поковки и штамповки, сортовой и фасонный прокат.

1. МАРКИ И СОРТАМЕНТ

1.1. Сталь изготовляется следующих марок:

марганцовистая - 14Г2, 09Г2;

марганцовистая с медью - 09Г2Д;

кремнемарганцовистая - 12ГС, 16ГС, 17ГС, 17Г1С, 09Г2С, 10Г2С1;

кремнемарганцовистая с медью - 09Г2СД, 10Г2С1Д;

марганцово-ванадиевая - 15ГФ; 15Г2СФ;

марганцово-ванадиевая с медью - 15ГФД, 15Г2СФД;

марганцово-ванадиевая с азотом - 14Г2АФ, 16Г2АФ, 18Г2АФпс;

марганцово-ванадиевая с азотом и медью - 14Г2АФД, 16Г2АФД, 15Г2АФДпс, 18Г2АФДпс;

марганцово-ниобиевая - 10Г2Б, 12Г2Б;

марганцово-ниобиевая с медью - 10Г2БД;

хромокремнемарганцевая - 14ХГС;

хромокремненикелевая с медью - 10ХСНД, 15ХСНД;

хромоникелефосфористая с медью - 10ХНДП.

Таблица 1

	Массовая доля элементов, %
				Марганец						Другие элементы
										Азот 0,015-0,025
										Азот 0,015-0,025
										Азот 0,015-0,025
										Азот 0,015-0,025
										Азот 0,015-0,030
										Азот 0,015-0,030
										Ниобий 0,02-0,05
										Ниобий 0,02-0,04
										Ниобий 0,02-0,05
										Азот 0,015-0,30
										Фосфор 0,07-0,12 Алюминий 0,08-0,15

Примечания:

1. В обозначении марок стали цифры и буквы означают: двухзначные цифры слева - примерное среднее содержание углерода в сотых долях процента, буквы справа от цифр: Г - марганец, С - кремний, Х - хром, Н - никель, Д - медь, Ф - ванадий, Б - ниобий, А - азот, П - фосфор, цифры после букв - примерное содержание соответствующего элемента в целых единицах, буквы «пс» в конце марки - полуспокойную сталь.

2. В стали марки 10Г2С1Д допускается снижение кремния до 0,7%.

3. В сталях, легированных никелем, допускается наличие кобальта до 0,05%.

4. При выплавке стали из руд Орско-Халиловского месторождения допускается снижение нижнего предела массовой доли никеля на величину фактической массовой доли кобальта, но не более чем на 0,05%.

1.2. Химический состав стали должен соответствовать нормам, указанным в .

1.3. Массовая доля фосфора в стали должна быть не более 0,035% (за исключением стали марки 10ХНДП), серы - не более 0,040%.

По требованию потребителя массовая доля фосфора должна быть не более 0,030% (за исключением стали 10ХНДП), серы - не более 0,035%.

1.1-1.3.

1.4. (Исключен, Изм. № 1).

1.5. Допускается добавка алюминия и титана из расчёта получения массовой доли в прокате алюминия - не более 0,05%, титана не более - 0,03%.

1.6. (Исключен, Изм. № 1).

1.7. Массовая доля остаточного азота в стали не должна превышать 0,008%.

Допускается наличие остаточного азота до 0,012%; при этом независимо от концентрации сталь должна выдерживать испытание на механическое старение ().

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.8. Массовая доля мышьяка в стали не должна превышать 0,08%.

При выплавке стали из керченских руд допускается массовая доля мышьяка до 0,15%. При этом массовая доля фосфора должна быть не более 0,030%.

1.9. В готовом прокате при условии обеспечения механических свойств стали допускаются отклонения по химическому составу, указанные в .

Таблица 2

	Допускаемое отклонение	Наименование элемента	Допускаемое отклонение
Марганец

Примечания:

1. (Исключено, Изм. № 1).

2. В стали марки 18Г2АФпс плюсовое отклонение по содержанию углерода не допускается.

3. В стали марки 10ХНДП допускается отклонение по содержанию фосфора +0,03%, алюминия .

4. По согласованию со строительными и строительно-монтажными организациями допускаются другие отклонения по массовой доле элементов, при условии обеспечения механических свойств.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

1.10. Допускается модифицирование стали кальцием и редкоземельными элементами из расчета введения в металл не более 0,02% кальция и 0,05% редкоземельных элементов.

1.11. По форме, размерам и предельным отклонениям сталь должна соответствовать требованиям ГОСТ 19903-74 и ГОСТ 82-70 .

1.10; 1.11.

Примеры условных обозначений

Химический состав

Механические свойства при растяжении и изгиб в холодном состоянии

Ударная вязкость при температуре +20 °С

Ударная вязкость после механического старения

Ударная вязкость при:

Ударная вязкость при:

20 °С и после механического старения при +20 °С

20 °С и после механического старения при +20 °С

40 °С и после механического старения при +20 °С

50 °С и после механического старения при +20 °С

60 °С и после механического старения при +20 °С

70 °С и после механического старения при +20 °С

2.5. Листовую сталь изготовляют без термической обработки или в термически обработанном состоянии, в том числе с прокатного нагрева.

Сталь категорий 7-9 и 13-15, удовлетворяющую по механическим свойствам требованиям , допускается не подвергать термообработке. Листовую сталь для изделий в исполнении ХЛ (ГОСТ 15150-69) изготовляют только в термообработанном состоянии, что должно быть указано в заказе.

Допускается изготовлять сталь категорий 1-6 и 10-12 в термически обработанном состоянии.

Листы из стали марок 14Г2АФ, 14Г2АФД, 16Г2АФ, 16Г2АФД, 15Г2АФДпс, 18Г2АФпс, 18Г2АФДпс всех толщин, марок 09Г2, 09Г2Д, 10Г2С1, 10Г2С1Д толщиной более 20 мм и марки 10ХСНД толщиной более 15 мм 4-15 категорий изготовляют в нормализованном или улучшенном состоянии.

Сталь толщиной более 20 мм марок 09Г2, 09Г2Д, 10Г2С1, 10Г2С1Д, удовлетворяющую по механическим свойствам требованиям , допускается не подвергать термической обработке.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

2.6. Свариваемость стали обеспечивается технологией ее изготовления и химическим составом. Применение стали для сварных или несварных конструкций указывается в заказе.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.7. Механические свойства стали должны соответствовать требованиям, указанным в .

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.9. По требованию потребителя листы из стали марок 14Г2, 10Г2С1 и 10Г2С1Д толщиной 10-40 мм, марок 09Г2С и 09Г2СД толщиной 10-60 мм и марок 15Г2СФ и 15Г2СФД толщиной 10-32 мм изготовляют после закалки с отпуском. Нормы механических свойств при этом должны соответствовать требованиям, указанным в .

Таблица 4

Толщина проката, мм

Механические свойства

МПа (кгс/мм2)

Относительное удлинение

» 10 » 20 включ.

Св. 20 » 32 »

» 10 » 20 включ.

Св. 20 » 32 »

» 10 » 20 включ.

Св. 20 » 32 »

Св. 60 » 100 »

» 10 » 20 включ.

» 10 » 20 включ.

» 10 » 20 включ.

Св. 20 » 32 »

10Г2С1, 10Г2С1Д

» 10 » 20 включ.

Св. 20 » 32 »

» 10 » 20 включ.

Св. 20 » 32 »

» 10 » 20 включ.

Св. 20 » 32 »

» 10 » 32 включ.

Св. 32 » 50 »

» 10 » 32 включ.

Св. 32 » 50 »

» 10 » 20 включ.

Св. 32 » 50 »

От 5 до 10 включ.

» 10 » 15 включ.

Св. 15 » 32 »

» 10 » 20 включ.

Св. 20 » 32 »

» 10 » 20 включ.

Св. 20 » 32 »

Примечания:

1. Значения ударной вязкости при температуре минус 20 °С должны быть не ниже норм, установленных для температуры минус 40 °С. Значения ударной вязкости при температуре минус 50 °С и минус 60 °С должны быть не ниже норм, установленных для температуры минус 70 °С.

2. По требованию потребителя значение верхнего предела временного сопротивления не должно превышать 690 МПа (70 кгс/мм2) для марок 15Г2СФ, 15Г2СФД, 14Г2АФ, 14Г2АФД, 10ХСНД, 15Г2АФДпс и 780 МПа (80 кгс/мм2) для марок 16Г2АФ, 16Г2АФД, 18Г2АФпс, 18Г2АФДпс.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

Таблица 5

	Толщина проката, мм	Временное сопротивление разрыву sв, МПа (кгс/мм2)	Предел текучести sт, МПа (кгс/мм2)	Относительное удлинение	Ударная вязкость KCU, Дж/см2 (кгс×м/см2), при температуре
	От 10 до 32 включ.
	От 10 до 40 включ.
	От 10 до 32 включ.
	От 32 до 60 включ.
15Г2СФ, 15Г2СФД	От 10 до 32 включ.

Примечание. По требованию потребителя значение верхнего предела временного сопротивления разрыву не должно превышать 690 МПа (70 кгс/мм2) для стали марок 14Г2, 10Г2С1, 10Г2С1Д и 780 МПа (80 кгс/мм2) для стали марок 15Г2СФ и 15Г2СФД.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.10. (Исключен, Изм. № 1).

2.11. В листах толщиной 10, 20 и 32 мм 12 и 14-й категорий из стали марок 09Г2С, 10Г2С1, 15ХСНД и 16Г2АФ дополнительно определяют ударную вязкость при температуре минус 20°С на образцах с концентратором вида V. По требованию потребителя испытания проводят при температуре минус 40°С. Требования являлись факультативными до 1 января 1988 г.

2.12. Листы должны выдерживать испытание на изгиб в холодном состоянии на оправке диаметром, равным двум толщинам проката, на угол 180°.

2.11, 2.12. (Измененная редакция, Изм. № 1).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Сталь принимают партиями. Для сталей с установок непрерывной разливки партия должна состоять из проката одной марки с разницей массовой доли: углерода - не более 0,04%, марганца - не более 0,15% (по ковшовому анализу); одного размера по толщине, одного режима термической обработки (при изготовлении стали в термически обработанном состоянии).

Партия для стали из слитков, кроме того, должна состоять из одной плавки-ковша.

Масса партии стали с установок непрерывной разливки должна быть не более 250 т.

Партия должна сопровождаться документом о качестве по ГОСТ 7566-81 с дополнениями:

значения ударной вязкости до образцов с концентратором вида V при температуре минус 20°С или минус 40°С;

тип образца при испытании на растяжение;

ХЛ - при изготовлении металла в исполнении ХЛ;

результаты проверки методом ультразвукового контроля.

3.2. Для проверки качества стали от каждой партии отбирают два листа (полосы) или один рулон.

3.1, 3.2. (Измененная редакция, Изм. № 1).

3.3а. Контроль титана, остаточного азота, хрома, никеля, меди и мышьяка изготовитель проводит по требованию потребителя.

3.36. Контроль ультразвуковым методом проводится по требованию потребителя.

Объем выборки - по согласованию изготовителя с потребителем.

3.3а; 3.36. (Введены дополнительно, Изм. № 1).

3.3. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторное испытание на удвоенной выборке, отобранной по ГОСТ 7566-81. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Осмотр листовой стали производят без применения увеличительных приборов. Расслоения контролируются путем осмотра кромок листа у изготовителя, а также при порезке у потребителя.

При необходимости качество металла на кромках проверяют путем снятия стружки зубилом; при этом раздвоение стружки служит признаком несплошности металла.

4.2. Отбор проб для химического анализа проводят по ГОСТ 7565-81, химический анализ стали по ГОСТ 20560-81, ГОСТ 12344-78, ГОСТ 12345-80, ГОСТ 12346-78, ГОСТ 12347-77, ГОСТ 12348-78, ГОСТ 12350-78, ГОСТ 12351-81, ГОСТ 12352-81, ГОСТ 12355-78, ГОСТ 12356-81, ГОСТ 12357-84, ГОСТ 12358-82, ГОСТ 12359-81, ГОСТ 12361-82 и ГОСТ 18895-81.

Допускается применять другие методы, обеспечивающие необходимую точность анализов.

В стали, выплавленной на базе керченских руд, определение массовой доли мышьяка обязательно.

4.3. Отбор проб для механических испытаний проводят в соответствии с требованиями ГОСТ 7564-73.

От каждой отобранной для контроля листа (полосы) и рулона отбирают:

для испытания на растяжение - по одному образцу;

для определения ударной вязкости - по два образца для каждой температуры;

для испытания на холодный изгиб - по одному образцу.

По согласованию потребителя с изготовителем механические свойства определяют на образцах, вырезанных вдоль направления прокатки.

Образцы с концентратором вида V вырезают вдоль направления прокатки.

4.2, 4.3. (Измененная редакция, Изм. № 1).

4.4. Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 1497-84 . Для стали с пределом текучести 40 кгс/мм2 и более при толщине листа 10-25 мм допускается проводить испытание на растяжение как на плоских, так и на цилиндрических образцах; диаметром не менее 6 мм при толщине образца 10-14 мм и диаметром не менее 10 мм при толщине образца 15-25 мм. В сертификате указывается тип образца.

4.5. Определение ударной вязкости проводят на образцах с концентратором видов V и U.

Для стали толщиной от 5 до 10 мм ударную вязкость определяют на образцах типа 2 или 3, толщиной 10 мм и более - на образцах типов 1 и 11 по ГОСТ 9454-78 .

Ударную вязкость листов толщиной 5 и 10 мм, прокатанных с отклонением на минусовой допуск, определяют на образцах толщиной, равной толщине проката.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.6. Ударную вязкость после механического старения определяют в соответствии с требованием ГОСТ 7268-82. Для листов, поставляемых после закалки и отпуска, деформация может производиться как растяжением, так и сжатием.

4.7. Испытание на холодный изгиб проводят по ГОСТ 14019-80 .

4.8. При использовании предприятием-изготовителем статистических методов контроля механических свойств в соответствии с нормативно-технической документацией, утвержденной в установленном порядке, контроль механических свойств, предусмотренный настоящим стандартом, изготовителем допускается не проводить. Изготовитель гарантирует при этом соответствие выпускаемой продукции требованиям настоящего стандарта. В арбитражных случаях и при периодических проверках качества продукции применяются методы контроля, предусмотренные настоящим стандартом.

(Введен дополнительно, Изм. № 3).

4.9. Методы проведения ультразвукового контроля - по нормативно-технической документации.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

5. МАРКИРОВКА. УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение - по ГОСТ 7566-81 с дополнением.

5.1а. Металлопродукция транспортируется железнодорожным транспортом на платформах и в полувагонах. Вид отправки - повагонная.

Разд. 5. (Измененная редакция, Изм. № 1).

Низколегированная труба ГОСТ 19282-73 - купить оптом со склада в г. Москва c доставкой по РФ и ближнему зарубежью.
Цены уточняйте у менеджеров. Все вопросы можно задать по телефону 8-800-500-32-74 - бесплатный звонок по России. Также вы можете оставить заявку на msk@сайт .

Низколегированная труба ГОСТ 19282-73 в г. Москва по доступным ценам из наличия со склада или под заказ.

Телефоны для заказа товара

Доставка и сервис

Доставка приобретенной продукции осуществляется в любую точку России транспортными компаниями. Стоимость доставки рассчитывается отдельно. Организацией доставки занимается наш менеджер.

Если Вы не нашли на сайте нужной позиции - просто позвоните нам или напишите - мы обработаем вашу заявку в течение рабочего дня. За счет больших объемов продаж наша компания может сотрудничать с основными производителями, а также реализовать металлопродукцию по доступным ценам, которые в значительной степени зависят от объема поставки.

Наша компания оказывает все популярные услуги металлообработки - резку металла, рубку, гибку, термообработку, гальваническую обработку.

Стандарт распространяется на толстолистовую, широкополосную универсальную и рулонную низколегированную сталь, применяемую в строительстве и машиностроении для сварных и несварных металлических конструкций и используемую в изделиях, в основном, без дополнительной термической обработки. В части норм химического состава стандарт распространяется также на тонкий лист, слитки, слябы, блюмсы, поковки и штамповки, сортовой и фасонный прокат.

Наименование документа:	ГОСТ 19282-73*
Тип документа:	ГОСТ
Статус документа:	не действует
Название рус.:	Сталь низколегированная толстолистовая и широкополосная универсальная. Технические условия
Дата актуализации текста:	01.10.2008
Дата введения в действие:	01.01.1975
Дата добавления в базу:	01.02.2009
Дата окончания срока действия:	01.01.1991
Утверждён в:	Госстандарт СССР (24.12.1973)
Опубликован в:	Издательство стандартов № 1987
Поправки и изменения:	№1 от 27.06.1985, опубликовано в издании «ИУС 10-85» №2 от 01.10.1986, опубликовано в издании «ИУС 12-86» №3 от 01.12.1986, опубликовано в издании «ИУС 3-87»
Что заменяет:	ГОСТ 5058-65 Сталь низколегированная конструкционная. Марки и общие технические требования (в части листового и широкополосного проката) ГОСТ 500-58 Сталь толстолистовая и широкополосная (универсальная) низколегированная и углеродистая обыкновенного и повышенного качества. Технические требования (в части низколегированной стали)
Чем заменён:
Оглавление:	1 Марки и сортамент 2 Технические требования 3 Правила приемки 4 Методы испытаний 5 Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение
Расположен в:

Описание стали 09Г2С: Чаще всего прокат из данной марки стали используется для разнообразных строительных конструкций благодаря высокой механической прочности, что позволяет использовать более тонкие элементы чем при использовании других сталей. Устойчивость свойств в широком температурном диапазоне позволяет применять детали из этой марки в диапазоне температур от -70 до +450 С. Также легкая свариваемость позволяет изготавливать из листового проката этой марки сложные конструкции для химической, нефтяной, строительной, судостроительной и других отраслей. Применяя закалку и отпуск изготавливают качественную трубопроводную арматуру. Высокая механическая устойчивость к низким температурам также позволяет с успехом применять трубы из 09Г2С на севере страны.

Также марка широко используется для сварных конструкций. Сварка может производиться как без подогрева, так и с предварительным подогревом до 100-120 С. Так как углерода в стали мало, то сварка ее довольно проста, причем сталь не закаливается и не перегревается в процессе сварки, благодаря чему не происходит снижение пластических свойств или увеличение ее зернистости. К плюсам применения этой стали можно отнести также, что она не склонна к отпускной хрупкости и ее вязкость не снижается после отпуска. Вышеприведенными свойствами объясняется удобство использования 09Г2С от других сталей с большим содержанием углерода или присадок, которые хуже варятся и меняют свойства после термообработки. Для сварки 09Г2С можно применять любые электроды, предназначенные для низколегированных и малоуглеродистых сталей, например Э42А и Э50А. Если свариваются листы толщиной до 40 мм, то сварка производится без разделки кромок. При использовании многослойной сварки применяют каскадную сварку с током силой 40-50 Ампер на 1 мм электрода, чтобы предотвратить перегрев места сварки. После сварки рекомендуется прогреть изделие до 650 С, далее продержать при этой же температуре 1 час на каждые 25 мм толщины проката, после чего изделие охлаждают на воздухе или в горячей воде - благодаря этому в сваренном изделии повышается твердость шва и устраняются зоны напряженности.

Свойства стали 09Г2С: с таль 09Г2 после обработки на двухфазную структуру имеет повышенный предел выносливости; одновременно примерно в 3—3,5 раза увеличивается число циклов до разрушения в области малоцикловой усталости.

Упрочнение ДФМС(дфухфазные ферритно-мартенситные стали) создают участки мартенсита: каждый 1 % мартенситной составляющей в структуре повышает временное сопротивление разрыву примерно на 10 МПа независимо от прочности и геометрии мартенситной фазы. Разобщенность мелких участков мартенсита и высокая пластичность феррита значительно облегчают начальную пластическую деформацию. Характерный признак ферритно-мартенситных сталей — отсутствие на диаграмме растяжения плошадки текучести. При одинаковом значении общего (δ общ) и равномерного (δ р) удлинения ДФМС обладают большей прочностью и более низким отношением σ 0,2 /σ в (0,4—0,6), чем обычные низколегированные стали. При этом сопротивление малым пластическим деформациям (σ 0,2) у ДФМС ниже, чем у сталей с ферритно-перлитной структурой.

При всех уровнях прочности все показатели технологической пластичности ДФМС (σ 0,2 /σ в, δ р, δ общ, вытяжка по Эриксену, прогиб, высота стаканчика и т. д.), кроме раздачи отверстия, превосходят аналогичные показатели обычных сталей.

Повышенная технологическая пластичность ДФМС позволяет применять их для листовой штамповки деталей достаточно сложной конфигурации, что является преимуществом этих сталей перед другими высокопрочными сталями.

Сопротивление коррозии ДФМС находится на уровне сопротивления коррозии сталей для глубокой вытяжки.

ДФМС удовлетворительно свариваются методом точечной сварки. Предел выносливости при знакопеременном изгибе составляет для сварного шва и основного металла (σ в = 550 МПа) соответственно 317 и 350 МПа, т. е. 50 и 60 % о в основного металла.

В случае применения ДФМС для деталей массивных сечений, когда необходимо обеспечить достаточную прокаливаемость, целесообразно использовать составы с повышенным содержанием марганца или с добавками хрома, бора и т. д.

Экономическая эффективность применения ДФМС, которые дороже низкоуглеродистых сталей, определяется экономией массы деталей (на 20—25%). Применение ДФМС в некоторых случаях позволяет исключить упрочняющую термическую обработку деталей, например высокопрочных крепежный изделий, получаемых методом холодной высадки.