Baza normative dhe teknike e menaxhimit të cilësisë së aktivitetit prodhues. Kontrolli i cilësisë. Rëndësia e standardizimit dhe certifikimit

30.03.2020

Cilësia është baza e konkurrencës së kompanisë. Duke kuptuar këtë të vërtetë, ndërmarrjet kanë kaluar nga hapat individualë në këtë drejtim në metodat sistematike të menaxhimit. Rëndësia e këtij aspekti menaxherial nuk është inferior ndaj proceseve të tjera të ngjashme: menaxhimi i personelit, prokurimi, aktivitetet prodhuese, promovimi dhe të tjera.

Konsideroni metodat dhe mjetet kryesore të menaxhimit të cilësisë në ndërmarrje, tregoni se si të organizoni zbatimin e këtij sistemi dhe ta përmirësoni atë.

Çfarë është Menaxhimi i Cilësisë

Të menaxhosh do të thotë të organizosh dhe ruash funksionimin efektiv të çdo sistemi në rrugën drejt arritjes së qëllimit të tij. Nëse flasim për menaxhimin e cilësisë, ai mund të përkufizohet si veprime që synojnë krijimin, përdorimin, ruajtjen dhe përmirësimin e mënyrave për të ndikuar në cilësinë e produkteve në të gjitha fazat e prodhimit.

Për objektivitetin e menaxhimit të cilësisë, zhvillohen dhe vendosen sa vijon:

tregues cilësor;
kriteret e nivelit të cilësisë;
faktorët që ndikojnë në të;
fazat e arritjes së cilësisë.

Për funksionet e menaxhimit të cilësisë përfshijnë fusha të tilla të veprimtarisë së ndërmarrjes si:

vendosjen e objektivave të menaxhimit në fushën e cilësisë;
parashikimi dhe planifikimi i veprimeve për cilësinë e ardhshme;
konsolidimi i kërkesave të cilësisë në dokumentacionin kontabël;
studimi i treguesve të cilësisë produkte të gatshme;
kontroll mbi arritjen e këtyre treguesve;
zhvillimi i një sërë masash për korrigjimin e cilësisë;
dëshira për të përmirësuar sistemin;
përgjegjësia për cilësinë e dobët.

SHËNIM! Treguesit e cilësisë do të jenë të ndryshëm në varësi të karakteristikave të produkteve të kontrolluara.

Standardet ndërkombëtare të cilësisë

Si rezultat, mënyrat moderne të zbatimit të një sistemi të menaxhimit të cilësisë ofrojnë një mundësi për punë sistematike që rrit avantazhet konkurruese të një ndërmarrje. Konsumatorët, veçanërisht ata të mëdhenj, shpesh preferojnë të verifikojnë cilësinë e produkteve përpara se të lidhin një kontratë. Mostrat e prezantimit dhe ekspozitës nuk mund të japin një pamje të besueshme. Prandaj, u prezantua një sistem standardesh ndërkombëtare, respektimi i të cilave u garanton klientëve një nivel të caktuar cilësie. Me ndihmën e saj:

është e mundur të punohet në mënyrë më efektive me klientelën, duke mbajtur me besueshmëri klientët e rregullt duke rritur besimin e tyre;
të ndikojë në krijimin e kulturës së prodhimit të ndërmarrjes, kur stafi ndihet përgjegjës për rezultatet;
rritja e atraktivitetit të kompanisë për investitorët;
formohet një reputacion pozitiv i kompanisë;
kompania bëhet më e qëndrueshme financiarisht.

Nga erdhi ISO?

Për të siguruar unitetin e kërkesave të cilësisë në tregtisë ndërkombëtare, sistemet e menaxhimit të cilësisë janë të certifikuara, të veçanta standardet. Seriali i tyre quhet ISO. Ai u zhvillua në 1987 nga Organizata Ndërkombëtare e Certifikimit bazuar në versionin e parë të standardit bazë të lëshuar nga Instituti Britanik i Standardeve në 1979.

Karakteristikat e standardeve ISO:

Shkathtësi. Këto kërkesa të sistemit janë të përshtatshme për organizata të industrive dhe formave të ndryshme të biznesit.
Modernizimi. Standardet rafinohen dhe përmirësohen vazhdimisht, miratohen versione të reja. Sot, versioni më i fundit, i miratuar në 2015, është i vlefshëm, versioni i mëparshëm është i vlefshëm deri në mes të shtatorit 2018.
identiteti ndërkombëtar. Kërkesat e certifikuara janë të zbatueshme në çdo vend të botës.

Parimi i standardit ndërkombëtar

Çdo standard përfaqëson një model specifik të menaxhimit të cilësisë. Parimi i saj është qasja e procesit: veprimtaria e çdo organizate përbëhet nga procese të ndërvarura. Nëse i përcaktoni saktë këto procese, vendosni sekuencën dhe lidhjen e tyre të saktë me proceset e tjera, monitoroni korrektësinë e secilit prej tyre, menaxhoni funksionimin e tyre, atëherë kjo do të sigurojë rezultatin e dëshiruar.

Standardet bazë moderne të cilësisë

ISO 9000 - zbulon bazat e menaxhimit të cilësisë, shfaq termat e përdorur zakonisht.
ISO 9001 - kërkesat për vetë organizatën menaxhimi i sistemit cilësisë.
ISO 9004 është një standard që ndihmon në zhvillimin dhe tejkalimin e objektivave të vendosura në 9001 për të përmirësuar më tej cilësinë.
ISO 19011 është një metodologji për auditimin e sistemeve të menaxhimit të cilësisë.

Metodat e menaxhimit të cilësisë

Këto janë metodat që përdoren në ndërmarrje për të arritur qëllimet në fushën e menaxhimit të cilësisë. Ato mund të zbatohen:

nga jashtë - të jetë e një natyre legjislative (për shembull, ligjet federale për të drejtat e konsumatorëve, sigurinë e ndërtesave dhe strukturave, etj.);
nga brenda - zbatohet nga menaxhmenti i organizatës në bazë të rregulloreve të brendshme, rregulloreve, urdhrave, urdhrave, direktivave etj.

Ato mund të ndahen në disa grupe.

Metodat Administrative- Këtu përfshihen ato forma menaxhimi që përdoren nga drejtuesit e shoqërisë, duke rregulluar proceset e kontrollit të cilësisë sipas urdhrave të tyre dhe në përputhje me kërkesat e ligjit. Kjo perfshin:
- rregullore - rregullore;
- delegim - nxjerrja e urdhrave;
- disiplinë - vendosja e përgjegjësisë, domethënë ndëshkimi dhe inkurajimi.
Metodat socio-psikologjike parashikojnë ndikimin në personel, të cilat sigurojnë në masë të madhe cilësinë, pra në faktorin njerëzor. Midis tyre:
- arsimore;
- motivues;
- psikologjike (klima pozitive, shembuj pozitivë, atmosferë pune etj.).
Metodat teknologjike pasqyrojnë varësinë e cilësisë nga organizimi i prodhimit. Të dallojë:
- rregullimi teknologjik i proceseve të prodhimit;
- teknologjitë e kontrollit të cilësisë.
Metodat Ekonomike– menaxhimin e cilësisë duke marrë parasysh dhe duke ndikuar realitetet e tregut. Ndër "menaxhimin e rublës" mund të vërehet:
- stimuj financiarë;
- interesi material i interpretuesve;
- çmimi adekuat;
- investimi në cilësi etj.
Metodat Statistikore ju lejon të gjurmoni treguesit e cilësisë në dinamikë, dhe për këtë arsye të ndikoni në mënyrë efektive në sistemin e menaxhimit të mëtejshëm. Ndër metodat që synojnë thjesht studimin e menaxhimit të cilësisë, është zakon të veçohen ato më të njohurat:
- Grafiku Pareto ("rreshti 20/80") - renditja e faktorëve objektivë që ndikojnë në humbjet e cilësisë (defekte, defekte, humbje); shpërndarja 20/80 tregon se 80% e martesave shkaktohen nga vetëm 20% probleme tipike. Të cilin ky diagram ju lejon të identifikoni si kyç;
- kartat e kontrollit regjistroni të dhëna për ndryshimin e cilësisë gjatë secilit proces prodhimi, me ndihmën e tyre është e mundur të gjurmoni se nga cili moment filloi devijimi i treguesve të cilësisë;
- histogramet(grafikat-“shirita”) karakterizojnë qartë dukuri të caktuara në periudhën në studim, lejojnë karakteristika krahasuese;
- Skemat Ishikawa tregoni se si dhe në çfarë sekuence janë të ndërlidhura 4 komponentët kryesorë të cilësisë: materiali, lëndët e para, pajisjet, personeli.

Organizimi i menaxhimit të cilësisë

Për të zbatuar një sistem të menaxhimit të cilësisë në një ndërmarrje që është në përputhje me standardet ndërkombëtare, duhet të ndërmerren një sërë veprimesh siç parashikohen nga standardet e vendosura. Në mënyrë që ISO të hyjë fort në jetën e një ndërmarrje nga e para, duhen nga gjashtë muaj deri në 18 muaj. Menaxherët mund të përdorin ndihmën e specialistëve ose të ndërmarrin hapat e nevojshëm vetë:

Analiza e menaxhimit të vendosur të cilësisë. Menaxhimi spontan i cilësisë që ekzistonte në kompani duhet të sillet në kërkesat e sistemit, dhe për këtë, së pari duhet të vlerësoni fushën e ndryshimeve të ardhshme.
Trajnimi i lidershipit.Është nga "kreu" i kompanisë që duhet të fillojnë ndryshimet kardinale, pasi rezultati lidhet drejtpërdrejt me profesionalizmin e menaxhimit.
Zhvillimi i një projekti të sistemit të menaxhimit të cilësisë. Kjo përfshin veprime për të krijuar bazën e nevojshme për ndryshimet e ardhshme, veçanërisht ato dokumentare.
Procesi i zbatimit– organizimi i aktiviteteve të personelit në të gjitha nivelet sipas kërkesave dhe standardeve të reja.
Konsultimet dhe kontrollet. Kur sistemi fillon të funksionojë, është e nevojshme të monitorohet rregullisht pajtueshmëria e tij me projektin e synuar, të identifikohen me kohë devijimet, t'i korrigjoni ato dhe të parandaloni të reja.
Certifikimi. Pasi sistemi të jetë “lyer dhe akorduar”, ai mund të vërtetohet me rishikim të pavarur, duke rezultuar në certifikimin e lakmuar ISO 9001.

1. Kuptimi i standardizimit dhe certifikimit

Sistemi i cilësisë - një grup i strukturës organizative, shpërndarjes së përgjegjësive, proceseve, procedurave dhe burimeve që siguron menaxhimin e përgjithshëm të cilësisë. Ky përkufizim është dhënë në standardin ndërkombëtar ISO 8402.

Një klient i huaj, për të lidhur një kontratë për furnizimin e produkteve, shtron një kërkesë që prodhuesi të ketë një sistem cilësie dhe një sistem cilësie, që të ketë një certifikatë për një sistem cilësie të lëshuar nga një organ autoritativ certifikues.

Menaxhimi i cilësisë bazohet kryesisht në standardizim. Standardizimi është një mënyrë normative e menaxhimit. Ndikimi i tij në objekt kryhet duke vendosur norma dhe rregulla, të formalizuara në formë dokumentet normative që ka fuqi juridike.

Një standard është një dokument normativ dhe teknik që përcakton kërkesat themelore për cilësinë e produktit.

Një rol të rëndësishëm në menaxhimin e cilësisë i takon specifikimeve.

Specifikimet- ky është një dokument rregullator dhe teknik që përcakton kërkesa shtesë për standardet shtetërore, dhe në mungesë të tyre, kërkesa të pavarura për treguesit e cilësisë së produktit, si dhe të barabarta me këtë dokument përshkrim teknik, recetë, mostër referuese

Standardet përcaktojnë procedurën dhe metodat për planifikimin e përmirësimit të cilësisë së produktit në të gjitha fazat e ciklit jetësor, vendosin kërkesa për mjetet dhe metodat e kontrollit dhe vlerësimit të cilësisë.

Menaxhimi i cilësisë së produktit kryhet në bazë të standardeve shtetërore, ndërkombëtare, të industrisë dhe standardeve të ndërmarrjes.

Organizatat ndërkombëtare për standardizimin dhe cilësinë e produktit

Teprica e ofertës ndaj kërkesës, konkurrenca për blerësin çoi në nevojën e zhvillimit të treguesve objektivë për të vlerësuar aftësinë e kompanisë për të prodhuar produkte me karakteristikat e nevojshme cilësore.Në të njëjtën kohë, cilësia e produkteve të prodhuara dhe të furnizuara duhet të jetë e qëndrueshme dhe e qëndrueshme dhe të qëndrueshme gjatë gjithë kohëzgjatjes së kontratës. Garantuesi i stabilitetit është prania e një sistemi cilësie tek prodhuesi që plotëson standardet e njohura ndërkombëtarisht.

Organizata Ndërkombëtare për Standardizim (ISO) u krijua në vitin 1946 nga OKB-ja në një takim të Komitetit për Koordinimin e Standardeve të OKB-së për të promovuar standardizimin në shkallë globale për të lehtësuar tregtinë ndërkombëtare dhe ndihmën e ndërsjellë; zgjerimi i bashkëpunimit në fushën intelektuale, shkencore, teknike, aktivitet ekonomik.

Aktiviteti kryesor i ISO është zhvillimi i Standardeve Ndërkombëtare. Standardet ISO janë vullnetare për përdorim. Megjithatë, përdorimi i tyre në standardizimin kombëtar shoqërohet me zgjerimin e eksporteve, tregun e shitjeve dhe ruajtjen e konkurrencës së produkteve të prodhuara.

Komisioni Ndërkombëtar Elektroteknik (IEC).

Krijuar në 1906 në Londër. Pas krijimit të tij në vitin 1946, ISO iu bashkua në mënyrë autonome, duke ruajtur pavarësinë në fushën financiare dhe çështjet organizative. Angazhohet në standardizimin në fushën e elektroteknikës, elektronikës, radiokomunikacionit, prodhimit të instrumenteve. ISO - në të gjitha industritë e tjera.

Objektivat e IEC janë promovimi i bashkëpunimit ndërkombëtar në zgjidhjen e çështjeve të standardizimit në fushën e inxhinierisë elektrike, radio-elektronikës. Detyra kryesore është zhvillimi i standardeve ndërkombëtare në fushën përkatëse.

Metodat moderne të menaxhimit të cilësisë po përdoren gjithnjë e më shumë në Ndërmarrjet ruse. Megjithatë, ka ende një prapambetje nga firmat e huaja.

Për shembull, certifikimi i produktit (konfirmim i pavarur i pajtueshmërisë së produktit me kërkesat e vendosura) në vendet me Ekonomia e tregut u prezantua në fillim të viteve 80. Në Rusi, ligji "Për Certifikimin e Produkteve dhe Shërbimeve" u shfaq në 1992.

Janë publikuar botimet e para të serisë ISO 9000 të standardeve ndërkombëtare. Nga fillimi i viteve 1990, certifikimi i sistemeve të cilësisë jashtë vendit ishte bërë i përhapur. Në Rusi, certifikata e parë për sistemin e cilësisë u lëshua në 1994.

Që nga mesi i viteve 1990, ekspertët dhe praktikuesit jashtë vendit janë lidhur metoda moderne menaxhimi i cilësisë me metodologjinë TQM - menaxhimi i përgjithshëm (gjithëpërfshirës, total) i cilësisë.

Certifikimi i sistemit të cilësisë konsiston në konfirmimin e përputhjes së tij me disa kërkesa që prodhuesi ka vendosur/pranuar

(në mënyrë të pavarur ose nën ndikimin e rrethanave të jashtme, për shembull, me kërkesë të klientit).

Kërkesat e cilësisë përcaktohen nga Organizata Ndërkombëtare për Standardizim (ISO ose ISO). Organizata Ndërkombëtare e Standardeve - ISO. Kërkesat për sistemet e cilësisë përmbahen në serinë e standardeve ISO 9000:

ISO 9000 "Menaxhimi i përgjithshëm i cilësisë dhe standardet e sigurimit të cilësisë - Udhëzime për përzgjedhjen dhe përdorimin".

ISO 9001 "Sistemi i cilësisë. Modeli për sigurimin e cilësisë në projektim dhe (ose) zhvillim, prodhim, instalim dhe mirëmbajtje."

ISO 9002 "Sistemi i cilësisë. Modeli për sigurimin e cilësisë në prodhim dhe instalim."

ISO 9003 "Sistemi i cilësisë.. Model për sigurimin e cilësisë në inspektimin dhe testimin përfundimtar."

ISO 9004 "Menaxhimi i përgjithshëm i cilësisë dhe elementët e një sistemi të cilësisë - Udhëzime".

Baza e Sistemit Shtetëror të Standardizimit Federata Ruse(GSS) janë pesë standarde:

GOST R 1.0-92 "Sistemi i standardizimit shtetëror të Federatës Ruse. Dispozitat themelore.

GOST R 1.2-92 "Sistemi i standardizimit shtetëror të Federatës Ruse. Procedura për zhvillimin e standardeve shtetërore".

GOST R 1.3-92 "Sistemi Shtetëror i Federatës Ruse. Procedura për koordinimin, miratimin dhe regjistrimin e specifikimeve teknike".

GOST R 1.4-92 "Sistemi Shtetëror i Federatës Ruse. Standardet e ndërmarrjes. Dispozitat e përgjithshme."

GOST R 5 "Sistemi Shtetëror i Federatës Ruse. Kërkesat e përgjithshme për ndërtimin, prezantimin, projektimin dhe përmbajtjen e standardeve.

Ekzistojnë tre standarde shtetërore të cilësisë në Rusi:

GOST 40.9001-88 "Sistemi i cilësisë. Modeli për sigurimin e cilësisë në projektim dhe (ose) zhvillim, prodhim, instalim dhe mirëmbajtje"

GOST 40.9002-88 "Sistemi i cilësisë. Modeli për sigurimin e cilësisë në prodhim dhe instalim."

GOST 40.9003-88 "Sistemi i cilësisë. Modeli për sigurimin e cilësisë gjatë inspektimit dhe testimit përfundimtar".

Standardet Shtetërore të Federatës Ruse përfshijnë dispozitat e mëposhtme:

Kërkesat për cilësinë e produkteve, punimeve dhe shërbimeve që sigurojnë siguri për jetën, shëndetin dhe pronën, mbrojtjen e mjedisit, kërkesat e detyrueshme për sigurinë dhe higjienën industriale.

Kërkesat për pajtueshmërinë dhe këmbyeshmërinë e produkteve.

Metodat për kontrollin e kërkesave për cilësinë e produkteve, punëve dhe shërbimeve që sigurojnë sigurinë e tyre për jetën, shëndetin dhe pronën, mbrojtjen e mjedisit, përputhshmërinë dhe këmbyeshmërinë e produkteve.

Karakteristikat themelore të konsumatorit dhe operacional të produkteve, kërkesat për paketimin, etiketimin, transportin dhe ruajtjen, asgjësimin.

Dispozitat që sigurojnë unitetin teknik në zhvillimin, prodhimin, funksionimin e produkteve dhe ofrimin e shërbimeve, rregullat për sigurimin e cilësisë, sigurisë dhe përdorim racional të gjitha llojet e burimeve, termave, përkufizimeve dhe rregullave dhe rregulloreve të tjera të përgjithshme teknike.

Kushtet për përgatitjen e sistemeve të cilësisë për certifikim:

Ekzistenca e procedurave të mirëpërcaktuara.

Pak kthime/refuzime.

Disponueshmëria e laboratorëve të testimit.

Performancë e lartë.

Disponueshmëria e menaxherëve të cilësisë në ndërmarrje.

Zbatimi i metodave statistikore të kontrollit të procesit.

Të ketë procedura të dokumentuara

Disponueshmëria e sistemeve të cilësisë të institucionalizuara

Disponueshmëria e një departamenti cilësor

Organizimi i kontrollit të produktit

Përkufizimi i saktë i përgjegjësisë.

Organizimi i zbulimit të defekteve.

Një sistem i certifikuar i menaxhimit të cilësisë është një garanci e stabilitetit të lartë dhe qëndrueshmërisë së cilësisë së produkteve të prodhuara nga furnizuesi.

Pasja e një certifikate të sistemit të cilësisë është një parakusht për mirëmbajtjen avantazh konkurrues Në treg.

1. Nuk ka probleme me menaxhimin e prodhimit.

2. Pak pretendime nga klientët.

Opsionet për vlerësimin e sistemit të menaxhimit të cilësisë së furnizuesit nga klienti:

Konsumatori është i kënaqur me deklaratën se furnizuesi ka një sistem cilësie.

Klienti kërkon të sigurojë dokumente në mbështetje të një pohimi të tillë.

Klienti dëshiron të testojë dhe vlerësojë vetë sistemin e cilësisë së furnizuesit.

Klienti kërkon certifikimin e sistemit të cilësisë nga një organ që i beson.

2. Sistemi i cilësisë

Sistemi i cilësisë krijohet dhe zbatohet si mjet për të siguruar zbatimin e një politike të caktuar dhe arritjen e qëllimit.

Politika e kompanisë në fushën e cilësisë formohet nga menaxhmenti i lartë i ndërmarrjes.

Sistemi i cilësisë përfshin: sigurimin e cilësisë; kontrolli i cilësisë; përmirësimin e cilësisë. Krijohet nga menaxhmenti i ndërmarrjes si mjet për zbatimin e politikës së cilësisë.

Sistemi i cilësisë përfshin një klient (konsumator) dhe një furnizues (prodhues).

Sistemi i cilësisë që siguron politikën e kompanisë dhe arritjen e qëllimit në fushën e cilësisë përfshin:

Marketingu, kërkimi dhe hulumtimi i tregut.

Dizajn dhe/ose zhvillim kërkesa teknike, zhvillim i produktit.

Logjistika.

Përgatitja dhe zhvillimi i proceseve teknike.

Prodhimi.

Kontrolli, testimi dhe anketat.

Paketimi dhe ruajtja.

Zbatimi dhe shpërndarja

Instalimi dhe funksionimi.

Asistencë teknike në mirëmbajtje.

Hedhja pas përdorimit.

Primar është formimi dhe duke dokumentuar menaxhimi i politikës së firmës (ndërmarrjes) në fushën e cilësisë.

Kur hartoni një politikë, mund të ketë drejtimet e mëposhtme:

përmirësimi i gjendjes ekonomike të ndërmarrjes duke përmirësuar cilësinë;

zgjerimi ose pushtimi i tregjeve të reja;

arritja e një niveli teknik të produkteve që tejkalon nivelin e ndërmarrjeve dhe firmave kryesore;

zvogëlimi i defektit etj.

Politika e cilësisë duhet të përcaktohet në një dokument të veçantë, të hartuar në formën e një programi.

Sistemi i përgjithshëm menaxhimi i cilësisë mund të ketë nënsisteme për lloje të caktuara të produkteve ose aktiviteteve të firmës.

Aktivitetet e sigurimit të cilësisë përfshijnë:

planifikimi dhe projektimi;

projektimi i proceseve teknologjike dhe përgatitja e prodhimit;

prodhimi;

kontrolli i cilësisë;

parandalimi i përkeqësimit të cilësisë;

pas sherbimit te shitjes;

marrjen e informacionit nga konsumatori;

duke kontrolluar sistemin e sigurimit të cilësisë.

Shembull. Fabrika e Agregatit ka kryer punë për futjen e një sistemi të menaxhimit të cilësisë së produktit në lidhje me rritjen e konkurrencës në tregun e shitjeve. Puna u zhvillua sipas skemës së mëposhtme.

Në fund të muajit maj, Drejtori i Përgjithshëm nënshkroi "Udhëzimet për cilësinë e fabrikës së agregatit". Dokumenti përmban dispozitat kryesore për menaxhimin, sigurimin dhe përmirësimin e cilësisë së produkteve të uzinës, në lidhje me të gjitha departamentet e prodhimit, marketingun, projektimin dhe shërbimet e shitjes.

Është krijuar një shërbim cilësor për të koordinuar të gjitha departamentet e ndërmarrjes në fushën e cilësisë. Shërbimi cilësor zhvillohet udhëzime nga cilësia. Nga ana funksionale dhe administrative ky shërbim raporton vetëm te Drejtori i Përgjithshëm.

Shërbimi cilësor është ndërtuar në përputhje me standardet ISO 9001.

Varësia funksionale e shërbimeve të impiantit ndaj shërbimit cilësor është paraqitur në fig. 6.1.

Oriz. 1. Vartësia funksionale e shërbimeve të impiantit ndaj shërbimit cilësor

Pra, vartësia funksionale e shërbimit cilësor përfshin: shërbimin e marketingut, drejtorinë e zhvillimit, drejtorinë e prodhimit, drejtorinë e ekonomisë dhe financës, drejtorinë e personelit dhe departamentin e shitjeve.

Menaxhmenti i ndërmarrjes jo vetëm që kontrollon përputhshmërinë e cilësisë me standardet ndërkombëtare, por përpiqet për përmirësim të vazhdueshëm të cilësisë.

Shërbimet e specializuara studiojnë nevojat e konsumatorëve dhe kërkesat e tyre për cilësinë e produktit.

Mospërputhja e cilësisë së produktit me standarde të caktuara zbulohet drejtpërdrejt në procesin e prodhimit. Për këtë, kontrolli i cilësisë kryhet në të gjithë zinxhirin teknologjik:

Kontrolli i hyrjes së materialeve dhe komponentëve sigurohet nga laboratorët përkatës;

objektet e prodhimit të uzinës kombinojnë metodat e kontrollit aktiv të integruara në pajisjet e procesit, si dhe kontrollin selektiv ose të plotë të operacioneve dhe kontrollit përfundimtar. produkte të gatshme;

laboratorët janë të pajisur me stenda të posaçme për testimin periodik të produkteve.

Në të njëjtën kohë, drejtuesit e ndërmarrjeve i japin përparësi parandalimit të devijimeve të cilësisë nga standardet, sesa zbulimit dhe eliminimit.

I gjithë stafi është i përfshirë në punë cilësore. Për këtë, janë zhvilluar masa për të rritur motivimin e punonjësve, duke përfshirë një sistem fleksibël të stimujve dhe ndëshkimeve, si dhe trajnime të avancuara.

Për personelin drejtues janë vendosur kërkesa të rrepta, që përfshijnë masa disiplinore dhe materiale për lëshime në punë cilësore, për mosgatishmëri ose pamundësi për të përmbushur detyrat e tyre.

Manuali i cilësisë përshkruan qartë funksionet e secilit prej divizioneve të uzinës dhe detyrat e drejtuesve të divizioneve, parashikon përgjegjësi specifike për mosrespektimin e udhëzimeve.

Është zhvilluar një sistem i kontrollit të cilësisë për shitjen e produkteve dhe blerjen e materialeve dhe komponentëve. Për këtë, është hartuar një kontratë.

Gjatë shitjes së produkteve të kompanisë, shërbimi cilësor, byroja ligjore, departamenti financiar dhe ekonomik analizojnë me kujdes nevojat e kompanisë dhe dëshirat e klientit.

3. Strukturimi i funksionit të cilësisë

Çdo produkt duhet të pasqyrojë karakteristikat kryesore funksionale dhe stimuluese të cilësisë. Në këtë rast, bëhet fjalë për cilësinë, e cila përcaktohet nga konsumatori. Duhet të supozohet se blerësi nuk ka gjasa të flasë për shumë tregues të cilësisë. Ai është i interesuar për jo më shumë se dy ose tre. Prandaj, ekziston një problem i mishërimit inxhinierik të cilësisë në produkt.

Për të zgjidhur këtë problem, zbatohet metoda e Strukturimit të Funksionit të Cilësisë (QFK).

SFC u zhvillua në Japoni në fund të viteve '60. Një nga të parët që e përdori ishte MITSUBISHI në një kantier detar ndërtimi në Kobe. Më pas, kjo metodë u bë e përhapur në Korporatën Ford.

Strukturimi i funksionit të cilësisë që përcakton Ford Corporation në mënyrën e mëposhtme:

"Një mjet planifikimi për përkthimin e karakteristikave të cilësisë që kërkon klienti (d.m.th., dëshirat, nevojat, pritjet e tij) në karakteristika të përshtatshme të produktit.

Modeli SFC u zhvillua nga Dr. F Yaukuhara. Procesi SFC përbëhet nga katër faza:

Planifikimi i zhvillimit të produktit.

Strukturimi i projektit.

Planifikimi i procesit.

Planifikimi i prodhimit.

Faza 1: Planifikimi i zhvillimit të produktit

Kërkesat e blerësit vendosen, kuptohen dhe përkthehen në gjuhën e dizajnit inxhinierik në termat e quajtur Masat e Cilësisë së Përfaqësuesve. Më të rëndësishmet përdoren për fazën tjetër.

Faza 2 Strukturimi i projektit

Koncepte të ndryshme për zhvillimin e një produkti që do të plotësonte kërkesat e strukturimit merren parasysh dhe zgjidhet më i miri. Projekti më pas detajohet, me vëmendje të veçantë ndaj karakteristikave thelbësore të produktit, të cilat llogariten nga kërkesat e klientëve të strukturuara në fazën 1. Detajet e zhvillimit të produktit strukturohen më pas në fazën 3.

Faza 3. Planifikimi i procesit

Në shqyrtim procesi teknologjik zhvillim i produktit. Pas përzgjedhjes së koncepteve më të përshtatshme të procesit të aftë për të prodhuar produkte duke pasur parasysh ato karakteristika që janë tashmë të strukturuara, procesi detajohet në aspektin e hapave dhe parametrave thelbësorë. Këto karakteristika më pas strukturohen në fazën tjetër.

Faza 4. Planifikimi i prodhimit.

Në këtë fazë përfundimtare, merren parasysh metodat e kontrollit të procesit. Këto metoda duhet të sigurojnë që produktet të prodhohen në përputhje me karakteristikat e tyre thelbësore të identifikuara në fazën 2 dhe, për rrjedhojë, të përmbushin kërkesat e blerësit.

Prandaj, gjatë gjithë procesit FCS 4-fazor për dizajnimin e produktit, zhvillimin e procesit dhe inxhinierinë e procesit, krijohet një produkt që plotëson kërkesat e klientit.

SFC kërkon njohuri dhe përvojë nga fusha të ndryshme dhe mund të kryhet nga një ekip specialistësh specialitete të ndryshme.

4. Menaxhimi i vazhdueshëm i cilësisë

Menaxhimi aktual i cilësisë është i lidhur me kontrollin e proceseve teknologjike. Përcaktohen parametrat e kontrollit të procesit teknologjik. Dalja jashtë gamës së pranueshme të parametrave të kontrollit mund të çojë në lëshimin e produkteve me defekt. Devijimet e parametrave ndodhin nën ndikimin e faktorëve të rastësishëm. Për të kontrolluar cilësinë e proceseve teknologjike, metodat statistikore. Më e zakonshme:

Tabela Pareto. Përdoret për të vlerësuar shpeshtësinë e shfaqjes së defekteve (devijime në dimensionet e pjesëve, lëndë të para me cilësi të ulët, shkelje të procesit teknologjik, etj.).

Përvoja e studimit të shpeshtësisë së martesës tregon se një numër i vogël i llojeve të martesës përbën një pjesë të madhe të totalit.

Frekuenca totale e shfaqjes së defekteve në kategorinë "të tjera" nuk duhet të kalojë 10%, d.m.th., duhet të përfshihen llojet e tjera të defekteve, pjesa totale e të cilave nuk kalon 10%.

Skema e Ishikawa është një "skelet peshku".

Pasqyron strukturën logjike të marrëdhënieve ndërmjet elementeve, fazave, veprave që përbëjnë procesin në studim. Skema bazohet në parimin e katër komponentëve që ndikojnë në cilësinë e produktit: materiali, makineritë, lëndët e para, njerëzit. Gjatë ndërtimit të tij, faktorët renditen sipas rëndësisë (faktori më domethënës ndërtohet më afër qëllimit). Në këtë rast, çdo faktor kalon nëpër ciklin e vet të parapërpunimit dhe mund të ndahet në skema më të vogla dhe më të detajuara. (shih diagramin).

Veprimet që përbëjnë përpunimin tregohen me shigjeta.Çdo shigjetë shoqërohet me vlerësime të treguesve të caktuar. Për shembull, produkti nxehet, bëhet e nevojshme të kontrollohet regjimi i temperaturës. “Skeleti i peshkut është një mjet për zgjidhjen logjike të problemeve.

Skema mund të përdoret në analizën e cilësisë së produkteve në tërësi, si dhe në fazat individuale të prodhimit të saj.

Listat kontrolluese që përmbajnë informacion rreth proceseve teknologjike.

Përdoren histogramet, tabelat e kontrollit etj.

Grafikët e kontrollit janë një nga mjetet kryesore në arsenalin e gjerë të metodave statistikore të kontrollit të cilësisë.

Një nga mjetet kryesore në arsenalin e gjerë të metodave statistikore të kontrollit të cilësisë janë grafikët e kontrollit. Në përgjithësi pranohet se ideja e tabelës së kontrollit i përket statisticienit të famshëm amerikan Walter L. Shewhart. Është deklaruar në vitin 1924 dhe është përshkruar me detaje në vitin 1931. Fillimisht, ato janë përdorur për të regjistruar rezultatet e matjeve të vetive të kërkuara të produkteve. Parametri që shkon përtej fushës së tolerancës tregoi nevojën për të ndaluar prodhimin dhe për të rregulluar procesin në përputhje me njohuritë e specialistit që menaxhon prodhimin.

Kjo jepte informacion se kur dikush, me çfarë pajisje, kishte marrë martesë në të kaluarën.

Megjithatë, në këtë rast, vendimi për t'u përshtatur është marrë kur martesa tashmë ishte lidhur. Prandaj, ishte e rëndësishme gjetja e një procedure që do të grumbullonte informacion jo vetëm për një studim retrospektiv, por edhe për përdorim në vendimmarrje. Ky propozim u publikua nga statisticieni amerikan I. Page në vitin 1954. Hartat që përdoren në vendimmarrje quhen kumulative.

Grafiku i kontrollit (Figura 3.5) përbëhet nga një vijë qendrore, dy kufij kontrolli (mbi dhe poshtë vijës qendrore) dhe vlera karakteristike (rezultati i cilësisë) të paraqitura në hartë për të përfaqësuar gjendjen e procesit.

Oriz. 5. Karta e kontrollit

Në periudha të caktuara kohore, zgjidhen n produkte të prodhuara (të gjitha me radhë; në mënyrë selektive; periodikisht nga një rrjedhje e vazhdueshme etj.) dhe matet parametri i kontrolluar.

Rezultatet e matjes aplikohen në grafikun e kontrollit dhe në varësi të kësaj vlere, merret një vendim për korrigjimin e procesit ose vazhdimin e procesit pa rregullime.

Një sinjal për një rregullim të mundshëm të procesit teknologjik mund të jetë:

pika që shkon përtej kufijve të kontrollit (pika 6); (procesi është jashtë kontrollit);

vendndodhjen e një grupi pikash të njëpasnjëshme pranë një kufiri kontrolli, por jo duke shkuar përtej tij (11, 12, 13, 14), gjë që tregon një shkelje të nivelit të vendosjes së pajisjes;

shpërndarje e fortë e pikave (15, 16, 17, 18, 19, 20) në hartën e kontrollit në lidhje me vijën e mesme, gjë që tregon një ulje të saktësisë së procesit teknologjik.

Nëse ka një sinjal për një shkelje të procesit të prodhimit, shkaku i shkeljes duhet të identifikohet dhe eliminohet.

Kështu, tabelat e kontrollit përdoren për të identifikuar një shkak specifik, jo të rastësishëm.

Një shkak i caktuar duhet kuptuar si ekzistenca e faktorëve që lejojnë studimin. Natyrisht, faktorë të tillë duhet të shmangen.

Variacioni për shkaqe të rastësishme është i nevojshëm, ai ndodh në mënyrë të pashmangshme në çdo proces, edhe nëse operacioni teknologjik kryhet duke përdorur metoda standarde dhe lëndë të para. Përjashtimi i shkaqeve të rastësishme të variacionit është teknikisht i pamundur ose ekonomikisht jopraktik.

Shpesh, kur përcaktohen faktorët që ndikojnë në çdo tregues të performancës që karakterizon cilësinë, përdoren skemat Ishikawa.

Ato u propozuan nga një profesor në Universitetin e Tokios Kaoru Ishikawa në vitin 1953 kur analizuan mendime të ndryshme të inxhinierëve. Përndryshe, skema Ishikawa quhet diagramë shkak-pasojë, diagramë e kockave të peshkut, pemë etj.

Ai përbëhet nga një tregues cilësie që karakterizon rezultatin dhe treguesit e faktorëve (Fig. 3.6).

Ndërtimi i diagrameve përfshin hapat e mëposhtëm:

përzgjedhja e një treguesi të performancës që karakterizon cilësinë e një produkti (procesi, etj.);

përzgjedhja e arsyeve kryesore që ndikojnë në rezultatin e cilësisë. Ato duhet të vendosen në drejtkëndësha ("kocka të mëdha");

përzgjedhja e shkaqeve dytësore ("kockat e mesme") që ndikojnë në ato kryesore;

përzgjedhja (përshkrimi) i shkaqeve të rendit terciar ("kockat e vogla") që prekin ato dytësore;

renditjen e faktorëve sipas rëndësisë së tyre dhe nxjerrjen në pah më të rëndësishmit.

Diagramet e shkakut dhe efektit kanë aplikime universale. Pra, ato përdoren gjerësisht për të theksuar faktorët më të rëndësishëm që ndikojnë, për shembull, në produktivitetin e punës.

Vihet re se numri i defekteve të rëndësishme është i parëndësishëm dhe ato shkaktohen, si rregull, nga një numër i vogël arsyesh. Kështu, duke zbuluar shkaqet e shfaqjes së disa defekteve thelbësore, pothuajse të gjitha humbjet mund të eliminohen.

Oriz. 6. Struktura e Diagramit të shkakut dhe efektit

Ky problem mund të zgjidhet me ndihmën e grafikëve Pareto.

Ekzistojnë dy lloje të grafikëve Pareto:

1. Sipas rezultateve të aktiviteteve. Ato shërbejnë për të identifikuar problemin kryesor dhe për të pasqyruar rezultatet e padëshiruara të aktiviteteve (defekte, dështime, etj.);

2. Për arsye (faktorë). Ato pasqyrojnë shkaqet e problemeve që lindin gjatë prodhimit.

Rekomandohet ndërtimi i shumë grafikëve Pareto, duke përdorur mënyra të ndryshme për të klasifikuar si rezultatet ashtu edhe arsyet që çojnë në këto rezultate. Më e mira duhet të konsiderohet një diagram i tillë që zbulon disa, në thelb faktorë të rëndësishëm, i cili është qëllimi i analizës Pareto.

Ndërtimi i grafikëve Pareto përfshin hapat e mëposhtëm:

Zgjedhja e llojit të diagramit (sipas rezultateve të aktiviteteve ose për arsye (faktorë).

Klasifikimi i rezultateve (shkaqet). Sigurisht, çdo klasifikim ka një element konvencional, megjithatë, shumica e njësive të vëzhguara të çdo popullsie nuk duhet të bien në vijën "tjetër".

Përcaktimi i metodës dhe periudhës së mbledhjes së të dhënave.

Zhvillimi i një liste kontrolli për regjistrimin e të dhënave që liston llojet e informacionit të mbledhur. Ai duhet të sigurojë hapësirë të lirë për regjistrimin grafik të të dhënave.

Renditja e të dhënave të marra për çdo veçori të testuar sipas rëndësisë. Grupi "tjetër" duhet të jepet në rreshtin e fundit, pavarësisht se sa i madh doli të ishte numri.

Ndërtimi i një grafiku me shtylla (Fig. 3.7).

Oriz. 3.7. Marrëdhënia midis llojeve të defekteve dhe numrit të produkteve me defekt

Me interes të konsiderueshëm është ndërtimi i grafikëve PARETO në kombinim me një diagram të shkaqeve dhe efekteve.

Identifikimi i faktorëve kryesorë që ndikojnë në cilësinë e produktit na lejon të lidhim treguesit e cilësisë së prodhimit me çdo tregues që karakterizon cilësinë e konsumatorit.

Për një lidhje të tillë, është e mundur të përdoret analiza e regresionit.

Për shembull, si rezultat i vëzhgimeve të organizuara posaçërisht të rezultateve të veshjes së këpucëve dhe përpunimit statistikor pasues të të dhënave të marra, u zbulua se jeta e shërbimit të këpucëve (y) varet nga dy variabla: dendësia e materialit të vetëm në g. / cm3 (x1) dhe forca ngjitëse e tabanit me këpucët e sipërme në kg/cm2 (x2). Ndryshimi i këtyre faktorëve me 84.6% shpjegon ndryshimin e atributit që rezulton (faktori i shumëfishtë i korrigjimit R = 0.92), dhe ekuacioni i regresionit është:

y = 6,0 + 4,0 * x1 + 12 * x2

Kështu, tashmë në procesin e prodhimit, duke ditur karakteristikat e faktorëve x1 dhe x2, është e mundur të parashikohet jeta e shërbimit të këpucëve. Duke përmirësuar parametrat e mësipërm, mund të rrisni periudhën e veshjes së këpucëve. Bazuar në jetëgjatësinë e kërkuar të shërbimit të këpucëve, është e mundur të zgjidhni nivele të pranueshme teknologjikisht dhe ekonomikisht optimale të veçorive të cilësisë së prodhimit.

Praktika më e përhapur është karakterizimi i cilësisë së procesit në studim duke vlerësuar cilësinë e rezultatit të këtij procesi.Në këtë rast bëhet fjalë për kontrollin e cilësisë së produkteve, pjesëve të marra në një operacion të caktuar. Më të përhapura janë metodat jo të vazhdueshme të kontrollit dhe më efektive janë ato të bazuara në teorinë e metodës së vëzhgimit të mostrës.

Konsideroni një shembull.

Në fabrikën e llambave, punishtja prodhon llamba.

Për të kontrolluar cilësinë e llambave, një grup prej 25 copë zgjidhet dhe testohet në një stendë të veçantë (ndryshimet e tensionit, stendat i nënshtrohen dridhjeve, etj.). Çdo orë bëni lexime për kohëzgjatjen e djegies së llambave. Janë marrë rezultatet e mëposhtme.

Menaxhmenti i ndërmarrjes kryen punë të qëllimshme që synojnë një zgjidhje sistematike të çështjeve që lidhen me menaxhimin e cilësisë së produktit. Që nga viti 1998, në MZH në lidhje me prodhimin Pajisje shtëpiake Dhe pajisje komerciale ka zhvilluar, dokumentuar, zbatuar dhe mbajtur në gjendje pune Sistemin e Menaxhimit të Cilësisë (SMC) në përputhje me kërkesat e STB ISO 9001-2001. Ai parashikon një rishikim periodik nga menaxhmenti i rezultateve të arritura dhe miratimin e vendimeve të mëtejshme dhe masave korrigjuese për përmirësimin e tyre. Efektiviteti i SMC po përmirësohet vazhdimisht.

Sistemi i menaxhimit të cilësisë për frigoriferët e prodhuar mbulon të gjitha fazat e prodhimit të tij.

Sistemi i menaxhimit të cilësisë së Atlant CJSC

Menaxhimi i suksesshëm i cilësisë së produktit është i mundur në kushtet e mëposhtme:

- prania e një programi që përcakton në mënyrë të arsyeshme qëllimin e menaxhimit dhe metodat për arritjen e tij;
- disponueshmëria e mjeteve materiale dhe organizative për të siguruar arritjen e qëllimeve të përcaktuara nga programi i menaxhimit;
- prania e stimujve që sigurojnë interesin e punonjësve për zbatimin e programit të menaxhimit;
- afati kohor i veprimeve të kontrollit dhe vendimmarrjes.

Menaxhimi i cilësisë, si çdo sistem, përbëhet nga një objekt dhe një subjekt i menaxhimit. Objekti i kontrollit është cilësia e produkteve në të gjitha fazat e formimit të saj. Subjekt i drejtimit është aparati administrativ dhe teknik, që punon në përputhje me dokumentacionin rregullator dhe teknik të miratuar.

Sistemi i menaxhimit të cilësisë përfshin:

- pjesa ekzekutive, e cila, në përputhje me kërkesat e dokumentacionit rregullator dhe teknik, siguron nivelin optimal të cilësisë së produktit në të gjitha fazat e formimit të tij;
- pjesa e kontrollit, e cila përbëhet nga kontrolli linear-funksional dhe inspektues, i përbërë nga tekniko-teknologjik.

Kontrolli linear - funksional është kontrolli i cilësisë së punës së ekzekutuesve të drejtpërdrejtë përmes udhëheqësve të tyre. Cilësia e punës së secilit interpretues ndikon në të gjithë procesin e prodhimit, sasinë, cilësinë dhe koston e prodhimit.

Cilësia e proceseve të prodhimit përbëhet nga cilësia e objekteve të punës, mjeteve të punës dhe cilësia e veprimtarisë së punës së interpretuesve, d.m.th. cilësi komplekse e punës së punëtorëve.

Cilësia e punës së punëtorëve përbëhet nga niveli i teknologjisë dhe teknologjisë, gjendja e disiplinës teknologjike dhe e punës, organizimi shkencor i punës dhe prodhimit, shkalla, kualifikimet, aftësitë dhe sasia e informacionit të marrë. ato. cilësia e produktit fillon me vendin e punës, kushtet e punës dhe aftësinë e një personi për të organizuar qartë dhe racionalisht punën e tij.

Mbështetja e informacionit të sistemit të menaxhimit të cilësisë është një koleksion informacioni në lidhje me cilësinë e proceseve të prodhimit dhe kushteve të jashtme, të regjistruara, të transmetuara, të grumbulluara dhe të përpunuara për të zhvilluar veprime kontrolli që sigurojnë lëshimin e produkteve me cilësi të lartë.

Objektivat e krijimit dhe funksionimit të SMC janë:

- arritja dhe ruajtja e cilësisë së produktit në një nivel që siguron kënaqësi të vazhdueshme të kërkesave, pritjeve dhe nevojave të konsumatorit;
- respektimin e garantuar të normave të standardeve shtetërore dhe ndërkombëtare, dokumente direktive që janë të detyrueshme për produktet;
- sigurimin e konkurrencës së produkteve në tregun e brendshëm dhe të jashtëm, zgjerimin e tregjeve të shitjes;
- pajtueshmërinë me kërkesat për mbrojtjen e shëndetit të punëtorëve, mbrojtjen e punës dhe mjedisin;
- sigurimin e besimit të menaxhmentit se cilësia e planifikuar është arritur në mënyrë konsistente;
- arritja e të kuptuarit nga të gjithë punonjësit e uzinës se suksesi i kauzës së përbashkët, mirëqenia personale varet nga cilësia e punës së secilit.
- Kënaqësia e punonjësve me cilësinë e punës dhe rezultatet e performancës.

SMC u krijua dhe u zbatua si një mjet për të siguruar zbatimin e politikës së vendosur dhe arritjen e qëllimeve të përcaktuara në fushën e cilësisë, ai u zhvillua duke marrë parasysh të gjitha fazat e ciklit jetësor të frigoriferëve, ngrirësve dhe kabineteve frigoriferike.

SMC ofron tre fusha të veprimtarisë:

- sigurimi i cilësisë;
- kontrolli i cilësisë;
- përmirësimi i cilësisë.

Parimi kryesor i zbatuar në SMC është të sigurohet besimi i konsumatorit që kërkesat që lidhen me produktin të studiohen dhe analizohen përpara se menaxhmenti i MZH të marrë përsipër të furnizojë konsumatorin me produkte, dhe problemet e mundshme të cilësisë parandalohen paraprakisht, zgjidhen dhe nuk eliminohen më pas. ato ndodhin.

Gjatë krijimit të QMS, punonjësit e MZH përdorën metoda moderne për krijimin e sistemeve të cilësisë, bazuar në parimet e mëposhtme:

- orientimi ndaj konsumatorit;
- lidershipi;
- përfshirja e punonjësve;
- qasja e procesit;
- një qasje sistematike ndaj menaxhimit;
- përmirësim të vazhdueshëm;
- vendimmarrja e bazuar në fakte;
- Marrëdhënie reciproke të dobishme me furnitorët.

Qasja e procesit është baza për ndërtimin dhe zhvillimin e SMC, për të arritur efektivitetin dhe efikasitetin e prodhimit, formimin e proceseve të përmirësimit të vazhdueshëm si një nga qëllimet e menaxhimit të cilësisë.

Brenda SMC:

- janë përcaktuar proceset e kërkuara për SMC-në;
- sekuenca dhe ndërveprimi i proceseve SMC përcaktohen në përputhje me metodologjinë e modelimit funksional;
- përcaktohen treguesit e nevojshëm për të siguruar efektivitetin në zbatimin dhe menaxhimin e proceseve;
- sigurohet disponueshmëria e burimeve dhe informacionit të nevojshëm për funksionimin e proceseve SMC dhe monitorimin e tyre;
- monitorimi, matja dhe analiza e proceseve SMC;
- Janë marrë masat e nevojshme për arritjen e rezultateve të planifikuara dhe përmirësimin e vazhdueshëm të proceseve SMC.

Lista e proceseve SMC përfshin:

— proceset e menaxhimit të cilësisë, duke përfshirë llogaridhënien, rishikimin dhe përmirësimin e menaxhmentit të lartë;
— proceset e menaxhimit të burimeve;
- proceset e ciklit jetësor të produktit;
- proceset e matjes, analizës dhe përmirësimit;
- Auditimi i brendshëm, menaxhimi i produkteve jokonformuese, veprime korrigjuese dhe parandaluese.

MZH përcaktoi dokumentacionin e nevojshëm për zhvillimin, zbatimin dhe mirëmbajtjen e SMC dhe zbatimin efektiv të proceseve.

Dokumentacioni është zhvilluar duke marrë parasysh legjislativin dhe kërkesat e detyrueshme konsumatorët dhe palët e tjera të interesuara.

- Dokumentacioni SMC përfshin:
- politika në fushën e cilësisë dhe mbrojtjes së mjedisit;
- objektivat e cilësisë;
- menaxhimin e cilësisë;
- procedurat e dokumentuara, përshkrimet e procesit;
- dokumente të tjera (rregulloret për nënndarjet, përshkrimet e punës, dokumente organizative dhe administrative, dokumente teknike, dokumente programore);
- të dhënat;
- dokumente të jashtme.

Menaxhimi dhe kontrolli i cilësisë së produkteve, punimeve, shërbimeve kryhet në kuadër të SMC-së aktuale. Përfaqësuesi i drejtuesve të lartë të MZH-së në QMS është zv. CEO CJSC "Atlant" për menaxhimin e cilësisë - Përgjegjës i Departamentit të Menaxhimit të Cilësisë (QMC). Ai është përgjegjës për:

a) zhvillimin dhe zbatimin e një strategjie të menaxhimit të cilësisë;
b) organizimin e zhvillimit, zbatimit dhe mirëmbajtjes së SMC-së;
c) komunikimin me personelin për rëndësinë e përmbushjes së kërkesave të klientit, statutore dhe rregullatore;
d) pjesëmarrja në zhvillimin dhe përditësimin e politikës së shoqërisë;
e) koordinimin e aktiviteteve për zhvillimin e qëllimeve dhe analizën e tyre;
e) organizimin e komunikimit të politikës dhe objektivave të cilësisë në vëmendje të personelit;
g) organizimin e auditimeve të brendshme të SMC-së dhe inspektimeve (auditimeve) të ndërmarrjeve furnizuese (përfshirë ndërmarrjet e bashkëpunimit);
h) organizimin kontroll teknik kualiteti i produktit;
i) pjesëmarrja në punën për shqyrtimin e ankesave për cilësinë e produktit dhe organizimin e punës për studimin e shkaqeve të moskonformiteteve;
j) mbledhjen, analizën dhe përgjithësimin e të dhënave për cilësinë dhe raportimin tek drejtuesit e lartë të MZH-së për zbatimin e Politikës, Objektivat, efektivitetin e SMC dhe nevojën për përmirësim;
k) organizimi i punës për standardizimin, metrologjinë dhe të drejtën e autorit;
l) planifikimin dhe zhvillimin e takimeve cilësore;
m) organizimi i zhvillimit, kontrollit të ekzekutimit dhe analizës së masave korrigjuese dhe parandaluese për cilësinë.

zv Drejtori i Përgjithshëm i Atlant CJSC për menaxhimin e cilësisë ka të drejtë të:

a) përfaqëson interesat e MZH-së në emër të Drejtorit të Përgjithshëm në organet shtetërore dhe organizatat e tjera për çështje të kompetencës së tyre;
b) paraqet propozime për shqyrtim nga menaxhmenti për ruajtjen e integritetit, përmirësimin e SMC-së dhe përmirësimin e performancës së njësive vartëse;
c) kërkojnë njësi dhe zyrtarët MZH që përmbush kërkesat e SMC;
d) kërkojnë dhe marrin nga njësitë Dokumentet e nevojshme dhe informacion;
e) merr vendime për pezullimin e pranimit dhe dërgesës së produkteve që nuk përputhen me dokumentacionin rregullator dhe teknik ose kërkesat e marrëveshjeve (kontratave), me njoftim të menjëhershëm të Drejtorit të Përgjithshëm;
f) të kryejë auditime të SMC-së në MZH dhe kontrolle (auditime) në ndërmarrjet furnizuese (përfshirë ndërmarrjet kooperativë).
g) t'i paraqesë propozime Drejtorit të Përgjithshëm të SHA ATLANT për vënien në përgjegjësi të punonjësve të MZH për mosrespektim të kërkesave për cilësinë e produktit dhe disiplinën teknologjike;
h) të paraqesë në inkurajimin e punonjësve për përmbushjen e duhur të kërkesave të cilësisë;
i) marrin pjesë në konferenca, takime, takime dhe mbajnë takime për çështje të kompetencës së tyre;
j) miraton raportet, planet e punës dhe përshkrimet e detyrave të nënndarjeve dhe punonjësve në varësi të tij.

Vlerësimi i efektivitetit të SMC

Monitorimi i informacionit në lidhje me kënaqësinë e klientit është një mënyrë për të matur efektivitetin e SMC.

Matja dhe monitorimi i kënaqësisë së konsumatorit bazohet në analizën e informacionit që lidhet me konsumatorët dhe vlerësohet të paktën një herë në gjashtë muaj dhe pasqyrohet në raportin e kënaqësisë.

Metodat për marrjen e informacionit për vlerësimin e kënaqësisë së konsumatorëve janë anketat e konsumatorëve dhe puna me ankesat, ankesat dhe pretendimet.

Objektet e vlerësimit të kënaqësisë së klientit mund të zgjidhen:

- kualiteti i produktit;
- ndërveprimi me konsumatorët;
- procesi i dorëzimit;
- procesin e garancisë dhe shërbimit pas garancisë;
- të tjera në varësi të qëllimeve dhe objektivave të studimit.

Sondazhi po kryhet:

- karakteristikat teknike, funksionale dhe ergonomike të produkteve të përdoruesve të fundit; efikasiteti i mirëmbajtjes së shërbimit të pajisjeve shtëpiake të prodhuara nga MZH;
- tregtarët dhe organizatat tregtare punoni me MZH.

Auditimet e brendshme kryhen për të siguruar besimin e menaxhmentit se SMC:

a) përputhet me kërkesat e STB ISO 9001 dhe kërkesat e përcaktuara në dokumentet SMC;
b) zbatohet në mënyrë efektive dhe mbahet në gjendje pune.

Objektet e auditimit të brendshëm janë SMC, proceset dhe produktet.

Auditimet e brendshme kryhen nga personel i trajnuar posaçërisht në përputhje me program vjetor dhe të paplanifikuar - me urdhër të Drejtorit të Përgjithshëm, drejtor teknik ose Zëvendës Drejtor i Përgjithshëm i Atlant CJSC për menaxhimin e cilësisë.

Programi është hartuar në mënyrë që çdo kërkesë e STB ISO 9001 dhe çdo nënndarje të kontrollohet të paktën një herë në vit.

Auditimi i brendshëm kryhet sipas planeve dhe listave kontrolluese të miratuara. Raportet përgatiten në bazë të rezultateve të auditimit të brendshëm.

Nëse ka mospërputhje, drejtuesi i njësisë së audituar harton një plan veprimi korrigjues dhe organizon zbatimin e tij në përputhje me afatet e përcaktuara.

Kontrolli mbi zbatimin e masave korrigjuese kryhet nga QMC. Gjatë kryerjes së auditimeve të brendshme pasuese, auditorët kontrollojnë efektivitetin e veprimeve korrigjuese.

Të dhënat e auditimit të brendshëm mbahen.

MSH monitoron dhe mat proceset për të demonstruar aftësinë e proceseve për të arritur rezultatet e planifikuara. Sipas rezultateve një herë në gjysmë viti. përgatitet një raport mbi analizën e funksionimit të procesit. Nëse rezultatet e planifikuara nuk arrihen, atëherë, kur është e përshtatshme, zhvillohen veprime korrigjuese dhe parandaluese.

MZH kryen monitorimin dhe matjen e produkteve për të verifikuar dhe konfirmuar përmbushjen e kërkesave të konsumatorëve për produktet në fushat e mëposhtme:

a) kontrollin e inputeve të lëndëve të para, materialeve dhe përbërësve në përputhje;
b) kontrollin në procesin e prodhimit;
c) kontrollin dhe testimin përfundimtar;
d) auditimi i brendshëm i produkteve të gatshme në magazinën e produktit të përfunduar.

Metodologjia për kontrollin e cilësisë së produktit

Menaxhimi i cilësisë së pajisjeve shtëpiake, pajisjeve tregtare dhe produkteve të tjera të prodhimit kryesor të prodhuar nga MZH dhe CBT kryhet në bazë të analizës së informacionit të marrë për cilësinë e produkteve në procesin e kontrollit të hyrjes (në prokurim faza), kontrolli teknik operacional dhe i pranimit (në fazën e prodhimit) dhe të dhënat mbi rezultatet e aktiviteteve të OS në shërbimin e garancisë dhe pas garancisë (në fazën e funksionimit).

Kontabiliteti dhe analiza e mospërputhjeve dhe defekteve kryhet:

- kur kontrolloni materialet e furnizuara për MZH dhe CBT, produktet dhe produktet e blera për bashkëpunim;
- në prodhimin e pjesëve, njësive të montimit në nënndarje;
- gjatë montimit të produkteve (sipas modeleve);
- gjatë kryerjes së testeve të pranimit të produkteve;
- me kërkesë të konsumatorëve gjatë funksionimit të produkteve (përfshirë dështimet e produkteve dhe kryerjen e riparimeve të restaurimit në OS).

Të gjitha mospërputhjet dhe defektet e identifikuara në procesin e kontrollit të cilësisë së produkteve të prodhuara ndahen sipas shkallës së rëndësisë në klasat e mëposhtme:

a) mospërputhjet e klasës A (kritike):
- 1) në prani të të cilit përdorimi i produktit për qëllimin e tij të synuar

praktikisht e pamundur ose e papranueshme;

2) të ketë ndikim në sigurinë e jetës dhe shëndetit të njeriut dhe/ose mjedisit;
3) detaje specifike (si pjesë e një produkti të përshtatshëm) në pamje;
b) mospërputhjet e klasës B (të rëndësishme) - mospërputhje që çojnë në një mosfunksionim të produktit, por nuk ndikojnë në sigurinë e funksionimit dhe nuk kanë një efekt të dëmshëm në mjedis;
c) mospërputhjet e klasës C (të vogla) - moskonformitete që përkeqësojnë vetitë konsumatore të produktit, por nuk çojnë në humbje të performancës së produktit.

Metodat statistikore të përpunimit të të dhënave përdoren në kontrollin e cilësisë së produktit dhe analizën e mospërputhjes dhe defekteve.

Të dhënat e marra me konkluzionet dhe propozimet deri në datën 10 të muajit pasardhës të atij raportues përpilohen në raporte që miratohen nga Zëvendës Drejtori i Përgjithshëm i SHA Atlant për Menaxhimin e Cilësisë.

Informacioni nga raportet përdoret për përgatitjen e takimeve mbi cilësinë, raportet mbi analizën e funksionimit të sistemit të menaxhimit të cilësisë dhe raportimin statistikor shtetëror për cilësinë.

Të gjitha produktet e prodhuara në MZH dhe CBT i nënshtrohen testeve të pranimit. Të gjitha mospërputhjet dhe defektet e identifikuara si rezultat i testeve të pranimit kodohen dhe futen në kompjuter nga inspektori i SC.

Të dhënat përmbledhëse për cilësinë e produktit përfshihen në raportin gjashtëmujor dhe vjetor mbi rezultatet e funksionimit të sistemit të menaxhimit të cilësisë, i cili përpilohet për takimin për analizën e sistemit të menaxhimit të cilësisë nga menaxhmenti. Bazuar në rezultatet e analizës së punës për vitin e kaluar, bëhet planifikimi i treguesve të cilësisë së punës së departamenteve.

Konkurrenca e produkteve është e lidhur pazgjidhshmërisht me certifikimin e këtyre produkteve, d.m.th. disponueshmëria e lejes për të shitur produkte në tregje. Të gjitha produktet e prodhuara të markës Atlant janë të çertifikuara në sistemet përkatëse të certifikimit të vendeve të CIS dhe jashtë saj.

Metodat statistikore të kontrollit të cilësisë së produktit

Metodat statistikore për menaxhimin e cilësisë së produktit në MZH dhe CBT përfshijnë:

- analiza statistikore e cilësisë së produktit dhe punës së kryer gjatë prodhimit dhe funksionimit (diagrame, histograme);
- vlerësimi statistikor i cilësisë dhe besueshmërisë operacionale të produkteve (burimi i informacionit për besueshmërinë e produkteve është funksionimi i kontrolluar);
- analiza statistikore e gjendjes së proceseve teknike (analiza e saktësisë dhe qëndrueshmërisë së proceseve teknologjike);
- rregullimi statistikor i proceseve teknologjike (diagramet e kontrollit);
- kontrollin statistikor të pranimit të cilësisë së produktit.

Aplikimi i këtyre metodave të kontrollit statistikor mundëson zgjidhjen e problemeve të mëposhtme:

- plotësojnë nevojat (ekzistuese dhe të pritshme) të konsumatorit;
- të përmirësojë produktet bazuar në analizën dhe parashikimin e kërkesës së konsumatorit;
- të sigurojë konkurrencën e produkteve, si në aspektin e kostos ashtu edhe në cilësinë e konsumatorit;
- të përmirësojë vazhdimisht proceset teknologjike dhe metodat e menaxhimit të cilësisë;
- të sigurojë kosto-efektivitetin e prodhimit.

TEMA 11. MENAXHIMI I CILËSISË SË PUNËS DHE TË PRODUKTIT (LEGJIONET 2 ORË, PRAKTIKE 2 ORË)

LEKTURA Nr. __.

1. Thelbi dhe detyrat e menaxhimit të cilësisë së punës dhe produktit.

2. Standardet si bazë organizative dhe teknike për menaxhimin e cilësisë, klasifikimi i tyre.

3. Sistemi japonez i menaxhimit të cilësisë së punës dhe produktit.

4. Specifikimi i menaxhimit të cilësisë në SHBA.

5. Thelbi i disiplinës së re të menaxhimit KSUKP, përmbajtja e saj. Detyra e menaxherit është të krijojë produkte me cilësi të lartë.

6. Problemet e ndërtimit të një QMSQP në bujqësia RB. (Këtu janë arsyet kryesore të cilësisë së ulët të produkteve bujqësore)

_______________________________________________________________________

THEMELI DHE OBJEKTIVAT E MENAXHIMIT TË PUNËS DHE TË CILËSISË SË PRODUKTIT

Kualiteti i produktitështë një grup pronash që përcaktojnë përshtatshmërinë e tij për plotësimin e nevojave të caktuara në përputhje me qëllimin e tij. Karakteristikat e tilla mund të përfshijnë përmbajtjen e substancave të dobishme për njerëzit, besueshmërinë dhe qëndrueshmërinë e funksionimit, vetitë estetike dhe shkallën e produkteve.

Cilësia e produktit varet kryesisht nga cilësia e punës- grupe vetive procesi i punës, duke ju lejuar të kryeni të gjitha operacionet e punës në përputhje me kërkesat e përcaktuara.

Menaxhimi i cilësisë së produktit- kjo është vendosja, sigurimi dhe ruajtja e nivelit të kërkuar të cilësisë së produktit gjatë zhvillimit, prodhimit, qarkullimit, funksionimit dhe konsumit të tij, i kryer përmes kontrollit sistematik të cilësisë dhe ndikimit të synuar në kushtet dhe faktorët që ndikojnë në të.

Menaxhimi i cilësisë së punës dhe produkteve kryhet në nivele të ndryshme- ekonomia e vendit në tërësi, industria dhe sipërmarrja individuale.

Në procesin e menaxhimit të cilësisë së produktit, duhet të vazhdohet nga parimi "konsumatori ka gjithmonë të drejtë". Në të njëjtën kohë, cilësia e lartë e produkteve, siç theksohet nga ekspertët e huaj, fillon me përgatitjen e fuqisë punëtore dhe përfundon me trajnimin e personelit. Procesi i përmirësimit të cilësisë fillon me udhëheqjen. Çdo punë është e rëndësishme; nëse jo, nuk duhet bërë fare. Japonezët vërejnë se problemi që ka lindur sot është rezultat i punës së dobët dje.

STANDARDET SI BAZË ORGANIZATIVE DHE TEKNIKE TË MENAXHIMIT TË CILËSISË, KLASIFIKIMI I TYRE.

Në vitin 1974, Standardi Shtetëror i BRSS, së bashku me KKTN dhe Komisionin e Planifikimit Shtetëror, miratuan "Parimet Themelore të Sistemit të Unifikuar të Menaxhimit Shtetëror të Cilësisë së Produkteve" (ESGUKP), të cilat nuk e kanë humbur rëndësinë e tyre për momentin. koha. Qëllimi kryesor i këtij sistemi ishte përdorimi i plotë i aftësive shkencore, teknike, industriale dhe social-ekonomike të vendit për të përmirësuar cilësinë e të gjitha llojeve të produkteve. Baza organizative dhe teknike e tij ishte sistemi shtetëror standardizimi – krijimin dhe aplikim praktik metodat më racionale dhe ekonomike të punës së tij. kishte standardet shtetërore(GOST), industria (OST), republikane (PCT), standardet e ndërmarrjes (STP).

Një nga bazat metodologjike të sistemit shtetëror është diferencimi i objekteve të tij në varësi të kategorisë së standardeve. Kështu, objektet GOST janë lloje specifike të produkteve bujqësore (drithëra, patate, qumësht, etj.), Rregulla dhe metoda për ruajtjen e tyre, paketimin, etiketimin dhe transportin, procedurat e pranimit dhe metodat e provës, njësitë e matjes, proceset tipike teknologjike të kultivimit me / x prodhimi i bimëve dhe blegtorisë, metoda kimike, bakteriologjike dhe biologjike për mbrojtjen e bimëve dhe kafshëve nga dëmtuesit dhe sëmundjet, treguesit e performancës së makinave dhe veglave, instrumentet matëse, metodat e testimit dhe verifikimit, standardet e mbrojtjes së punës.

Specifikimet (TS) zhvillohen për produkte që nuk mbulohen ende nga GOST ose OST, si dhe në rastet kur ato tashmë janë të standardizuara, por është e nevojshme të plotësohen kërkesat për kushte specifike të prodhimit ose përdorimit të këtyre produkteve. Objektet e specifikimeve teknike mund të jenë gjithashtu lloje specifike të punës (për shembull, kërkesat për cilësinë dhe kohën e punës së riparimit të kryer nga kontraktorët). Afati i vlefshmërisë së specifikimeve të miratuara është i kufizuar - nuk duhet të kalojë 5 vjet.

Puna për krijimin e një standardi dhe përhapjen e tij kalon nëpër fazat e mëposhtme:

Organizimi i zhvillimit dhe përgatitjes së specifikimeve teknike;

Përpunimi i komenteve dhe zhvillimi i draftit përfundimtar;

Përgatitja, miratimi dhe dërgimi i një draft standardi për miratim;

Shqyrtimi i draft standardit, miratimi dhe regjistrimi i tij;

Botimi i standardit.

Në degët e kompleksit agroindustrial duhet të përdoren standardet e sipërmarrjes (STP). Ata thjeshtojnë dhe standardizojnë procesin e menaxhimit të cilësisë së punës dhe produkteve, përcaktojnë saktësisht se kush, çfarë dhe kur dhe si duhet ta bëjë atë.

Standardet e ndërmarrjes ndahen në bazë, të përgjithshme dhe të veçanta. Standardet kryesore përcaktojnë strukturën, funksionet dhe detyrat e menaxhimit të cilësisë, mbulojnë të gjitha aktivitetet prodhuese, teknike, ekonomike dhe sociale të fuqisë punëtore. Rregullojnë standardet e përgjithshme Mbështetja e informacionit, procedura për zbatimin e standardeve shtetërore dhe industrisë, të drejtat, detyrimet dhe procedurat e punës së këshillave për efikasitetin e prodhimit, punën dhe cilësinë e produktit, seksionet e këtyre këshillave, postet cilësore, mbajtjen e Ditëve të Cilësisë etj.

Zhvillimi i STP kryhet nga specialistë, mirë duke ditur kushtet prodhimi, mundësitë e tij reale. Standardet e gatshme miratohen nga titullari i ndërmarrjes dhe janë të detyrueshme vetëm për këtë ekonomi.

Objektet STP mund të jenë:

rregullat e rendit të brendshëm;

përgjegjësitë funksionale shërbimet e ndërmarrjes;

një listë e operacioneve dhe teknikave teknologjike që përbëjnë një proces të plotë teknologjik për prodhimin e një lloji të veçantë produkti, procedurën për stimujt materiale dhe morale për punëtorët për cilësinë e lartë të punës, produkteve, etj.

Të gjitha GOST-të dhe OST-të duhet të respektohen rreptësisht gjatë zhvillimit të standardeve të ndërmarrjes. Për shembull, për mjeshtrit e mjeljes së makinës, teknologjitë e mëposhtme dhe kërkesat organizative, të përfshira në standardin e industrisë.

Sistemi shtetëror i menaxhimit të cilësisë së produktit është mjaft kompleks, elementët e tij zbatohen në nivele të ndryshme të menaxhimit.

Rreth sistemit të menaxhimit të cilësisë në Republikën e Bjellorusisë

Në nivel ndërkombëtar, detyra të rëndësishme zgjidhen nga Organizata Ndërkombëtare për Standardizim (ISO), e themeluar në vitin 1964. Ajo ka statutin dhe rregullat e veta, si dhe miraton procedura të veçanta për krijimin e standardeve. Organi më i lartë i ISO është Asambleja e Përgjithshme, e cila mblidhet çdo 3 vjet.

NË standardet ndërkombëtare përmban informacionin e nevojshëm për sigurimin e marrëdhënieve të jashtme: standardet e cilësisë dhe metodat për verifikimin e tyre, informacione për instrumentet që kontrollojnë cilësinë, të dhëna për metodat e transportit, etj., që u mundëson vendeve të ndryshme, pavarësisht nga karakteristikat kombëtare, niveli. zhvillimi ekonomik furnizimit në tregun global.

Cilësia e produktit dhe marrëdhënia e tij me menaxhimin e prodhimit

Menaxhimi si fushë e veprimtarisë nënkupton tre nivele të zgjidhjes së problemeve menaxheriale në lidhje me sistemin dhe pjesët e tij.

1. Niveli makro përfshin zgjidhjen e problemeve të vetëorganizimit të sistemit të menaxhimit: objektivat e politikës dhe strategjisë për zhvillimin e sistemit të menaxhimit në tërësi, përcaktimin e strukturës së tij, funksionet e nënsistemeve dhe menaxhimin më të lartë të personelit. niveli.

2. Menaxhimi i efektivitetit të ndërveprimit ndërmjet subjektit dhe objektit të sistemit të menaxhimit, kryerja e funksioneve të përgjithshme të menaxhimit në lidhje me qëllimet reale të përcaktuara, domethënë ky është në thelb aspekti teknologjik i menaxhimit.

3. Menaxhimi i aktiviteteve të nënsistemeve të veçanta të menaxhimit për të arritur qëllimet që shtrihen në një nivel më të ulët të pemës së qëllimeve - pra kryerja e funksioneve specifike të menaxhimit.

Kjo nënkupton funksionet kryesore të sistemeve të kontrollit:

1) makrofunksionet - zhvillimi i një misioni (paradigmë, filozofi) për ekzistencën dhe zhvillimin e sistemit, zhvillimin e një "peme" të qëllimeve të sistemit të menaxhimit dhe kritereve për arritjen e tyre, zhvillimin e një politike të përgjithshme për sjellja e sistemit, zhvillimi i një strukture menaxheriale dhe drejtimet për zhvillimin e tij, sigurimi i integritetit të sistemit dhe përcaktimi i shkallës së autonomisë, funksioneve dhe hierarkive të nënsistemeve, qasjeve ndaj formimit të burimeve njerëzore, veçanërisht metodave të përzgjedhjes dhe rotacioni i personelit drejtues të lartë;

2) funksionet e përgjithshme të menaxhimit - planifikimi, parashikimi i parametrave specifikë të sistemit dhe menaxhimi operacional, i cili përfshin funksionet e organizimit, motivimit, koordinimit dhe rregullimit, si dhe procesin përfundimtar të menaxhimit ose reagimin, i cili përfshin analizën, kontabilitetin dhe kontrollin;

3) funksionet e menaxhimit privat - menaxhimi i përgatitjes teknike të prodhimit, puna me personelin, aktivitetet logjistike etj.

Funksionet specifike të menaxhimit janë të lidhura ngushtë me specifikat e ndërmarrjes dhe fushat kryesore të veprimtarisë së saj (menaxhimi i përgjithshëm, Menaxhimi Financiar, menaxhimi i prodhimit, marketingu, menaxhimi i cilësisë, etj.).

Baza e menaxhimit të prodhimit dhe menaxhimit të cilësisë është sistemi i F.V. Taylor, i cili, në fakt, ishte i pari që krijoi një koncept holistik të menaxhimit shkencor. Sistemi i Taylor përfshinte konceptet e "kufijve të cilësisë" të sipërm dhe të poshtëm, "fushat e tolerancës" dhe të ngjashme, të cilat prezantonin instrumente të tilla matëse si shabllone dhe matës, dhe gjithashtu justifikonin nevojën për një pozicion të pavarur të një inspektori të cilësisë, një sistem administrativ. ndikimi dhe një sistem i diferencuar gjobash për mashtruesit. Megjithatë, caktimi i synuar i sistemit të menaxhimit të cilësisë ishte sigurimi i kushteve të caktuara të produkteve, montimeve dhe pjesëve individuale. Veprime të mëtejshme në këtë drejtim ka sjellë rritje të ndjeshme të kostove, ulje të efiçencës së prodhimit.

Midis viteve 1920 dhe fillimit të viteve 1980. mënyrat e zhvillimit menaxhimi i përgjithshëm dhe menaxhimi i cilësisë janë të ndarë. Problemi kryesor i cilësisë u perceptua dhe u zhvillua nga specialistët kryesisht si një problem inxhinierik dhe teknik i monitorimit dhe menaxhimit të ndryshueshmërisë së produkteve dhe proceseve të prodhimit, dhe problemi i menaxhimit të prodhimit ishte kryesisht i një natyre organizative, ekonomike dhe socio-psikologjike, e lidhur. me zgjidhjen e problemeve të përmirësimit të performancës. Në këtë fazë, menaxhimi i cilësisë ishte një funksion i theksuar specifik i menaxhimit, domethënë një nënsistem strukturor, organizativ, i dedikuar ndaj burimeve të menaxhimit të përgjithshëm.

Kur u zhvilluan metodat statistikore të kontrollit të cilësisë - BOSS (A. Shewhart, G.F. Dodge, etj.), U shfaqën grafikët e kontrollit, u vërtetuan metodat selektive të kontrollit të cilësisë së produktit dhe rregullimi i proceseve teknike. Në parimet e Deming-ut, është e vështirë të ndash metodat inxhinierike të sigurimit të cilësisë nga problemet organizative të menaxhimit.

Në vitet 1950-1980. edhe sistemet e brendshme në shkallë të gjerë jashtë vendit quheshin sisteme të kontrollit të cilësisë: TOS (Feigenbaum), (Kol. Ishikawa, shtatë vegla cilësore), OGB dhe të ngjashme. Gjatë kësaj periudhe fillon një konvergjencë aktive e metodave të sigurimit të cilësisë me menaxhmentin e përgjithshëm. Jashtë vendit, shembulli më tipik është sistemi ("Zero Defekte"), megjithatë, sistemet e tjera të cilësisë kanë filluar të përdorin gjerësisht mjetet e menaxhimit shkencor.

Filloi të takohet një lëvizje, e cila objektivisht dhe historikisht përkoi, nga njëra anë, me zgjerimin e ideve për cilësinë e produktit dhe metodat e menaxhimit të cilësisë, dhe nga ana tjetër, me zhvillimin e sistemit të menaxhimit të organizatave.

Zgjidhja e problemeve të cilësisë kërkonte krijimin e një strukture adekuate organizative të menaxhimit, e cila duhet të përfshijë jo vetëm të gjitha departamentet, por edhe çdo punonjës të kompanisë, dhe në të gjitha fazat e ciklit jetësor të produktit ose "qarkut të cilësisë". Nga këto konsiderata dalin logjikisht Konceptet e TQM(Total Quality Management) dhe UQM (Universal Quality Management).

Në një kohë kur idetë për menaxhimin e cilësisë përfshinin gjithnjë e më shumë elementë të rinj në orbitën e tyre sistemi i prodhimit, i grumbulloi dhe i integroi ato, menaxhimi i përgjithshëm, përkundrazi, u nda në një numër disiplinash të specializuara, mjaft të pavarura (financa, menaxhimi i personelit, menaxhimi i inovacionit, marketingu, menaxhimi i investimeve, logjistika, etj.), dhe në terma teorikë paraqitet si menaxhimi sipas objektivave. Ideja kryesore e këtij koncepti është strukturimi dhe vendosja e qëllimeve, dhe më pas hartimi i një sistemi organizimi dhe motivimi në lidhje me arritjen e qëllimeve të caktuara. Në të njëjtën kohë, tashmë është formuar një grup i fuqishëm i mjeteve teorike dhe praktike, i cili quhet menaxhimi i bazuar në cilësi (MBQ). Tani në asetin e menaxhimit të cilësisë:

Standardet ndërkombëtare të serisë ISO;

Sistemi ndërkombëtar i certifikimit të sistemeve të cilësisë, duke përfshirë organet e akredituara të certifikimit;

Regjistri Ndërkombëtar i Audituesve të Certifikuar të Sistemit të Cilësisë;

Sistemi i auditimit të menaxhimit;

Sistem i ngjashëm auditimi në shumë nivele rajonale dhe kombëtare;

Më shumë se 100 mijë kompani në botë që kanë certifikata për sisteme të brendshme të cilësisë.

Mund të thuhet se menaxhimi i cilësisë është menaxhimi i gjeneratës së katërt, i cili në kohën tonë po bëhet drejtimi kryesor për funksionimin e suksesshëm të sferës së prodhimit material. Në të njëjtën kohë, MBQ po rritet në menaxhimin e prodhimit, por ndryshe nga faza e parë në sistemin Taylor, në një nivel të ri, cilësisht të ndryshëm. Sot, asnjë kompani që nuk është e pozicionuar në fushën e menaxhimit të cilësisë dhe ekologjisë nuk mund të llogarisë në suksesin e biznesit dhe ndonjë njohje publike.

Kështu, tani jo vetëm në kompanitë kryesore, por edhe në nivel shtetëror, sistemet e synuara të menaxhimit të përgjithshëm përfshijnë parimet bazë të një sistemi të menaxhimit të cilësisë.

Menaxhimi i cilësisë së produktit duhet të kryhet në mënyrë sistematike, d.m.th. kompania duhet të ketë një sistem të menaxhimit të cilësisë, që është Struktura organizative i cili alokon qartë përgjegjësitë, procedurat, proceset dhe burimet e nevojshme për menaxhimin e cilësisë.

Kontroll i përgjithshëm i cilësisë, i cili kryhet nga kompani lider në SHBA, Japoni dhe vende të tjera Europa Perëndimore, përfshin tre kushte themelore.

1. Cilësia si bazë qëllimi strategjik aktiviteti njihet nga drejtuesit e lartë, ndërsa për zgjidhjen e tyre vendosen detyra specifike dhe ndahen fonde. Meqenëse kërkesat e cilësisë përcaktohen nga konsumatori, një koncept i tillë është i qëndrueshëm nivel të lartë cilësia është një qëllim që ndryshon vazhdimisht.

2. Aktivitetet e përmirësimit të cilësisë duhet të prekin të gjitha departamentet pa përjashtim. Përvoja tregon se 80-90% e aktiviteteve nuk kontrollohen nga departamentet e cilësisë dhe besueshmërisë. Vëmendje e veçantë i kushtohet përmirësimit të cilësisë në faza të tilla si kërkimi dhe zhvillimi, gjë që është për shkak të nevojës për zhvillim të përshpejtuar inovativ.

3. Stabiliteti i parametrave të cilësisë dikton nevojën për një proces të vazhdueshëm mësimor, i cili projektohet në secilin vendin e punës dhe përfshin detyrimisht një rritje të motivimit të stafit.

Objektet e menaxhimit të cilësisë së produktit janë të gjithë elementë që krijojnë një lak cilësor. Cikli i cilësisë në përputhje kuptohet si një cikël jetësor i produktit i mbyllur në formën e një unaze (Fig. 8.1), duke përfshirë fazat: marketing; projektimi dhe zhvillimi i kërkesave teknike për produktet; logjistikë; përgatitja e prodhimit dhe zhvillimi i teknologjisë; procesi i prodhimit; kontrolli, testimi dhe ekzaminimi; paketimi dhe ruajtja; shitja dhe shpërndarja e produkteve; instalime; operacion; mirëmbajtje shërbimi; riciklimi.

Me ndihmën e lakut të cilësisë realizohet marrëdhënia ndërmjet prodhuesit të produkteve dhe konsumatorit dhe me të gjitha objektet që u japin zgjidhje problemeve të menaxhimit të cilësisë së produktit.

Menaxhimi i cilësisë së produktit kryhet në mënyrë ciklike dhe kalon nëpër faza të caktuara, të quajtura cikli Deming. Zbatimi i një cikli të tillë quhet qarkullim i ciklit Deming.

Koncepti i ciklit Deming nuk kufizohet në menaxhimin e cilësisë së produktit, por është gjithashtu i rëndësishëm për çdo veprimtari menaxheriale dhe shtëpiake. Sekuenca e fazave të ciklit Deming të paraqitur përfshin: planifikimin (PLAN); zbatimi (DO); kontrolli (CHECK); kontrolli i veprimit (ACTION) (Fig. 8.2).

Në një cikël rrethor që përdoret në mënyrë të pandërgjegjshme në Jeta e përditshme, është thelbi i zbatimit të funksioneve të përgjithshme të menaxhimit, duke pasur parasysh se këto funksione synojnë të sigurojnë krijimin e produkteve me cilësi të lartë dhe të gjitha kushtet për përdorimin e tij me cilësi të lartë.

Oriz. 8.1. V

Oriz. 8.2. V

Menaxhimi i cilësisë është i ndryshëm nga kontrolli, i cili në thelb ka të bëjë me ndarjen e produkteve të mira nga ato me defekt. Cilësia e produktit pas përfundimit të procesit të prodhimit nuk mund të ndryshohet si rezultat i kontrollit.

Menaxhimi i cilësisë merret me të gjithë sistemin e zhvillimit, prodhimit, funksionimit dhe asgjësimit të produktit. Detyra e menaxhimit të cilësisë është të përcaktojë shkaqet e martesës, kudo që ajo ndodh, dhe më pas t'i eliminojë këto shkaqe dhe të sigurojë prodhimin e produkteve që përputhen plotësisht me kërkesat e standardeve dhe të konsumatorit.