Racjonowanie pracy: wybierz metodę odpowiednią dla swojego przedsiębiorstwa. Metody standaryzacji pracy w organizacji Na czym opiera się analityczna metoda standaryzacji

Racjonowanie pracy jest warunkiem koniecznym i najważniejszym środkiem organizacji pracy i produkcji. W tym przypadku konieczne jest rozróżnienie pojęć „norm” i „standardów racjonowania pracy”.

Norma - jest to ilościowa wielkość maksymalnego dopuszczalnego zużycia elementów procesu produkcyjnego lub minimalnego wymaganego rezultatu wykorzystania tych zasobów.

Standardy racjonowania pracy - są to wartości początkowe, na podstawie których oblicza się czas trwania poszczególnych elementów pracy w określonych warunkach organizacyjno-technicznych produkcji.

Zatem standardy czasowe są ustalone niezbędne koszty czas na realizację poszczególnych elementów procesów technologicznych i pracy. Przedmiotem opracowywania standardów czasu są elementy procesów pracy i technologii oraz rodzaje (kategorie) kosztów czasu pracy.

Pod metoda standaryzacji pracy rozumie metodę badania i projektowania procesu pracy w celu ustalenia standardów kosztów pracy.

Istnieją dwa główne rodzaje metod racjonowania kosztów czasu pracy: całkowite i analityczne.

Metody podsumowujące które obejmują metody eksperymentalne, doświadczalno-statystyczne i metodę porównawczą, polegają na ustaleniu standardów czasowych dla operacji jako całości (w sumie), a nie dla jej elementów składowych. Proces pracy z reguły nie jest analizowany, nie bada się racjonalności technik wykonywania i czasu poświęconego na ich wdrożenie. Ustalenie normy opiera się na wykorzystaniu danych z rachunkowości operacyjnej i statystycznej rzeczywistych kosztów czasu pracy oraz doświadczenia osób ustalających normy. Przy stosowaniu tej metody standardy pracy ustala się w następujący sposób: 1) metodą eksperymentalną (ekspercką) standardy ustala się na podstawie doświadczenia normalizatora (brygadzisty, technologa, kierownika warsztatu), gdy nie ma informacji o rzeczywiste koszty podobnej pracy w przeszłości; 2) metodą eksperymentalno-statystyczną standardy ustala się na podstawie danych statystycznych (na podstawie dokumentacji pierwotnej, raportów, zapisów) o średnich rzeczywistych kosztach pracy za tę samą pracę w okresach ubiegłych; 3) metodą porównawczą (analogiczną) pracę podlegającą standaryzacji porównuje się z podobną pracą wykonywaną wcześniej, dla której określono standardy czasowe.

Metody podsumowujące nie pozwalają na ustalenie rozsądnych standardów. Niemniej jednak pod pewnymi warunkami metody te mają prawo istnieć. W przypadku, gdy koszty prowadzenia prac normalizacyjnych metodami analitycznymi przewyższają efekt dokładności wyliczenia standardów, bardziej efektywna jest eksperymentalna standaryzacja statystyczna.

Metody analityczne które obejmują metody badawcze, obliczeniowe i matematyczno-statystyczne, polegają na analizie konkretnego procesu pracy, podziale go na elementy, projektowaniu racjonalnych sposobów działania urządzeń i metod pracy pracowników, ustalaniu standardów dla elementów procesu pracy, z uwzględnieniem specyfikę poszczególnych stanowisk pracy i jednostek produkcyjnych, ustalanie norm chirurgii.

Na metoda badań normę pracy ustala się na podstawie badania czasu pracy niezbędnego do wykonania czynności porodowej poprzez prowadzenie obserwacji czasowych. Aby zbadać koszty czasu pracy należy:

przed przeprowadzeniem obserwacji czasu usuń wszelkie niedociągnięcia w organizacji miejsca pracy;

podzielić standaryzowaną operację pracowniczą na elementy – techniki i ruchy robotnicze – i określić punkty mocowania;

ustalić racjonalny skład i kolejność wykonywania elementów operacji roboczej;

określić czas trwania zaprojektowanych elementów operacji za pomocą pomiaru czasu;

Stopień podziału pracy zależy od stopnia dokładności ustalonej normy. W typach produkcji masowej, gdzie wymagana jest największa dokładność w obliczaniu standardów, operacje pracy dzielą się na akcje robotnicze i ruch.

Na metoda obliczeniowa Standardy pracy ustalane są na podstawie wcześniej opracowanych standardów czasowych i standardów dotyczących trybów pracy sprzętu. Dzięki tej metodzie operację pracy dzieli się na elementy - techniki i ruchy robotnicze, następnie ustala się racjonalną treść elementów operacji i kolejność ich realizacji, a także projektuje się skład i strukturę operacji jako całości. Normy czasu dla elementów operacji lub dla całej operacji ustalane są na podstawie norm czasu lub obliczane według norm dla trybów pracy urządzeń. Kalkulacji można dokonać zarówno według wzorców czasowych (mikroelementowy, zróżnicowany, zagregowany), jak i według wzorów obliczeniowych ustalających zależność czasu wykonania poszczególnych elementów operacji lub całej operacji jako całości od czynników wpływających na wykonanie czas. Obliczeniowa metoda ustalania wzorców ma w niektórych przypadkach przewagę nad metodą badawczą, gdyż pozwala na wyznaczenie wzorców z zadaną dokładnością, natomiast pracochłonność obliczeń jest znacznie mniejsza, gdyż nie są wymagane obserwacje poklatkowe.

Metoda obliczeniowa umożliwia obliczenie norm czasowych przed wprowadzeniem wyrobu do produkcji, na ich podstawie można ocenić projektowaną organizację produkcji i pracy oraz określić liczebność i strukturę personelu.

Metoda matematyczno-statystyczna polega na ustaleniu zależności statystycznych norm czasu od czynników wpływających na pracochłonność pracy standaryzowanej. Stosowanie tej metody wymaga dostępności technologii komputerowej, odpowiedniego oprogramowania, odpowiedniego przeszkolenia i poziomu umiejętności standaryzatora. Jeśli te wymagania zostaną spełnione, metoda jest bardzo skuteczna.

Racjonowanie mikroelementów - Jest to standaryzacja pracy z wykorzystaniem opracowanych wcześniej mikroelementów procesu pracy, jest to bardzo obiecujący kierunek.

Istota racjonowania mikroelementów sprowadza się do tego, że najbardziej złożone i różnorodne działania pracownicze to kombinacje prostych lub pierwotnych elementów, takich jak „przesuń”, „bierz”, „obróć” itp., Które nazywane są mikroelementami.

Mikroelementy składają się z jednego lub większej liczby ruchów wykonywanych w sposób ciągły. Na przykład mikroelement „ruch” składa się z jednego ruchu, mikroelement „bierz” składa się z kilku małych ruchów palców.

Pod, mikroelement odnosi się do elementu procesu pracy, który nie nadaje się do dalszej analizy. Do praktycznej realizacji tej metody wykorzystuje się wzorce mikroelementów, czyli wartości czasowe uzyskane w wyniku statystycznego przetwarzania obrazu wideo i filmowego zapisu procesu pracy. Na podstawie tych standardów dla większości wykonawców określany jest najbardziej prawdopodobny czas potrzebny na skompletowanie mikroelementu. Racjonowanie mikroelementów pozwala na rezygnację ze stopera i konieczności uwzględnienia tempa pracy, gdyż wartości czasu realizacji mikroelementów już to uwzględniają.

W praktyce krajowej zostało to opracowane podstawowy układ mikroelementów (BSM). Jednak z powodu szeregu okoliczności system ten nie stał się powszechny.

W praktyce zagranicznej stosowano różne systemy wzorców mikroelementów, obecnie jest ich ponad dwieście. Wśród nich są systemy MTM- 1, 2, 3, 4, 5, Y; Praca – czynnik; MODSZTUKA;UAS; MTA; AMT; M0ST; M1SRO; MASRO.

Stosowanie wzorców czasu mikroelementów wymaga dostępności odpowiedniego sprzętu komputerowego, oprogramowania i wykwalifikowanych specjalistów.

Przybliżone tematy zajęć.

Rozwój nauki organizacji produkcji w Rosji i za granicą.

Cele i zadania działalności produkcyjnej przedsiębiorstwa.

Sposoby zwiększania konkurencyjności przedsiębiorstwa.

Efektywność tworzenia małych przedsiębiorstw, problemy organizacji i sposoby ich przezwyciężania.

Akcyjne formy zarządzania.

Koncentracja produkcji i wielkość przedsiębiorstw.

Specjalizacja i kooperacja produkcji.

Połączenie produkcji.

Organizacja działalności produkcyjnej i gospodarczej przedsiębiorstwa.

Sposoby usprawnienia struktury produkcyjnej przedsiębiorstwa.

Moce produkcyjne i analiza ich wykorzystania.

Metody organizacji produkcji.

Organizacja zautomatyzowanej produkcji, efektywność ekonomiczna automatyzacji.

Cechy organizacyjne i techniczne tworzenia i działania systemów robotycznych.

Cechy organizacyjne i techniczne tworzenia i działania elastycznych systemów produkcyjnych.

Efektywność ekonomiczna wprowadzania nowych technologii, działań racjonalizacyjnych i wynalazczych.

Ekonomiczne zagadnienia projektowania i technologicznego przygotowania produkcji.

Organizacja badań, prac doświadczalnych i ich efektywność.

Jakość produktu, przesłanki i skuteczność jej doskonalenia.

Organizacja kontrola techniczna i zarządzanie jakością produktów w przedsiębiorstwie.

Certyfikacja wyrobów i wykorzystanie międzynarodowych doświadczeń w zarządzaniu jakością wyrobów (normy serii ISO 9000).

Organizacja Konserwacja przedsiębiorstwa.

Organizacja zaplecza naprawczego.

Organizacja gospodarki energetycznej.

Organizacja środków transportu.

Organizacja obiektów magazynowych.

Wymagania fizjologiczne i higieniczne oraz zapewnienie korzystnych warunków pracy.

Racjonowanie pracy dla pracowników.

Personel przedsiębiorstwa, zatrudnienie, wydajność pracy.

Organizacja wynagrodzeń w przedsiębiorstwie.

Koszt produktu i główne czynniki jego obniżania.

Koszty produkcji, zysk i dochód brutto.

Wynajem, leasing, franczyza.

Organizacja zarządzania produkcją.

Organizacja i skuteczność ochrony przyrody i racjonalnego użytkowania.

Treść

Do z minimalne koszty, ale z maksymalną efektywnością stworzono cały system wykorzystujący potencjał mentalny, możliwości fizyczne, doświadczenie i umiejętności pracowników. Racjonowanie pracy to proces, w ramach którego organizacja ustala plan kosztów fizycznych lub psychicznych pracownika na produkcji w celu ustalenia zrównoważonej relacji między wysiłkiem pracownika a jego wynagrodzeniem.

Co to jest racjonowanie pracy?

Jedna z najważniejszych części zarządzania społecznego stosunki pracy jest racjonowanie pracy. Pod tym pojęciem kryje się proces, podczas którego analizuje się i kontroluje koszty fizyczne lub psychiczne niezbędne do wykonania określonej jednostki pracy przez zespoły lub poszczególnych specjalistów. Analiza pozwala na ustalenie zależności pomiędzy miarami pracy a jej kosztami. Normy obejmują produkcję główną i pomocniczą.

Cele i zadania normalizacji

Standaryzacja pełni kilka funkcji i realizuje więcej niż jedno zadanie. Funkcjonalność procesu obejmuje następujące elementy:

• planowanie produkcji;
• organizacja procesu pracy;
• podział obowiązków;
• ocena wydajności indywidualni pracownicy dla zachęty.

Racjonowanie ma na celu rozwiązanie kilku problemów. Najważniejszym z nich jest zapewnienie ustalenia naukowego miernika kosztów pracy dla wszystkich rodzajów pracy dla każdego pracownika zaangażowanego w produkcję lub zarządzanie. Ponadto proces tworzenia równowagi regulacyjnej rozwiązuje szereg innych problemów:

• identyfikacja i wykorzystanie rezerw w celu zwiększenia produktywności;
• redukcja kosztów produkt końcowy;
• poprawa wykorzystania mocy produkcyjnych;
• ocena możliwości nasycenia rynku sprzedaży konkurencją.

Rodzaje standardów pracy

W oparciu o centralnie opracowane standardy przedsiębiorstwo lub firma samodzielnie formułuje własne standardy pracy - wielkość zadania roboczego (na przykład liczbę części), które pracownik (załoga) musi wykonać w określonym czasie. Mają odzwierciedlać różne aspekty aktywności zawodowej. Obecnie głównymi rodzajami znaczenia funkcjonalnego są następujące standardy:

• czas;
• wyrobiska;
• praca;
• liczby;
• sterowalność;
• standaryzowane zadania.

Czas standardowy

Czas pracy ustalony dla pracownika (zespołu) z uwzględnieniem kwalifikacji i warunków wykonywania określonej jednostki pracy nazywa się czasem normalnym. Standaryzacja czasu pracy mierzona jest w roboczogodzinach, obliczenia standardowego czasu wykonania pracy dokonuje się według wzoru: Nvr = Tpz + Top + Hamulec + Totl + Tpt, w którym Nvr jest normą, a pozostałe elementy to czas:

• Тпз – za przygotowanie i zakończenie pracy;
• Góra – sprawna;
• Torm – wydane na obsługę stanowiska pracy;
• Razem – wydane na odpoczynek, potrzeby osobiste;
• TPT – niezbędny w przypadku przerw technologicznych.

Tempo produkcji

Aby rozwiązać problemy produkcyjne, ważne jest, aby zrozumieć, jaka jest szybkość produkcji. Jest to wskaźnik określający ilość produktów, które pracownik musi wyprodukować w ciągu jednej zmiany lub godziny. W obliczeniach uwzględnia się kwalifikacje specjalistyczne, warunki organizacyjno-techniczne. Współczynnik ten można obliczyć za pomocą różnych wzorów, często stosuje się Nvir = Tcm/Nvr, gdzie:

• Nvir – wielkość produkcji;
• Tsm - fundusz czasu;
• NVR to norma czasu.

Standard obsługi

Kolejnym ważnym wskaźnikiem jest wskaźnik utrzymania, który określa liczbę obiektów wymagających konserwacji w danym czasie. Przykładem może być liczba maszyn, które operator musi skonfigurować podczas zmiany roboczej. Podtypem takiej normy jest norma sterowalności, która ma zastosowanie do stanowisk kierowniczych. Obliczenia stawki za usługę dokonuje się według wzoru Nob = Td/1rev, gdzie:

• Nob – standard obsługi;
• Тд – faktyczny fundusz czasu pracy;
• 1ob – ustawiony czas obsługi 1 urządzenia.

Regulacja pracy w ustawodawstwie

Kodeks Pracy ustanawia podstawowe wymagania dotyczące regulacji aktywności zawodowej. Dokument zawiera sekcję „Standardy płatności i pracy”, w której znajduje się sekcja „Standardy pracy”. Dekret Rządu Federacji Rosyjskiej „W sprawie zasad opracowywania i zatwierdzania standardowych standardów pracy” z dnia 11 listopada 2002 r. Ujawnia istotę artykułu. Dodatkowo posłużono się szeregiem dokumentów regulujących tę kwestię, są to m.in.:

• zalecenia Państwowego Komitetu Budownictwa Federacji Rosyjskiej w sprawie standardów pracy;
• zarządzenie Ministerstwa Budownictwa Federacji Rosyjskiej dla pracowników łaźni i pralni, usług pogrzebowych i pracowników hoteli;
• zarządzenie Ministra Kultury dla pracowników bibliotek;
• rekomendacje Ministra Rolnictwa dla specjalistów weterynarii.

Metody normalizacji pracy

Dokładność ustalonej wartości kosztów czasu pracy w decydującym stopniu zależy od wybranej metody ustalania normy. Pod tą koncepcją kryje się zestaw technik badania i analizowania procesów pracy, pomiaru kosztów pracy i czasu, identyfikowania czynników tworzących standardy i tak dalej. Dokładne badanie da wskaźnik wskaźnika nakładu pracy, który jest konieczny i wystarczający. Wszystkie metody dzielą się na 2 grupy: analityczną i podsumowującą. W Niemczech opracowano 7 metod:

• wyczucie czasu;
• obliczanie czasu procesu;
• metoda obserwacji wielomomentowych;
• metoda porównania i oceny;
• ankieta;
• systemy nastaw czasowych;
• metoda planowanego czasu.

Całkowity

Kiedy określenie wymaganego czasu odbywa się jako całość, bez analizy procesu pracy, czynników ustalających standardy lub modelowania efektywnej struktury procesu pracy, mówimy o metodologii sumarycznej. Racjonowanie pracy metodą sumaryczną ma trzy rodzaje:

• doświadczony – używany osobiste doświadczenie specjaliści zajmujący się dziedziną regulacji;
• statyczne – dane uzyskane z danych statystycznych;
• porównawczy (przez analogię) – informacje uzyskane z podobnej dziedziny, według ustalonych standardów, porównuje się z badaną pracą.

Analityczny

Jeśli konieczne jest zwiększenie produktywności i wydajności pracy, stosuje się metodę analityczną. Jego istota polega na tym, że ustalanie norm odbywa się na podstawie kompleksowej analizy faktycznie istniejącego procesu. W rezultacie wybierane są optymalne metody wykonywania każdej części czynności zawodowej. Zwyczajowo rozróżnia się podział tej techniki na kilka odmian:

• eksperymentalno-analityczne – badanie procesu pracy w naturalnych warunkach produkcyjnych;
• obliczeniowo-analityczne - ustalanie wskaźników według standardów trybu pracy maszyn, standardów czasowych dla poszczególnych operacji;
• stosowanie standardowych standardów.

Racjonowanie i wynagrodzenie

Badania pokazują, że w tej samej branży produktywność może różnić się 2-3 razy. Kluczowym czynnikiem wpływającym na osiągane wyniki są wynagrodzenia, będące głównym elementem stymulacji pracowników. Organizacja wynagrodzeń w każdym przedsiębiorstwie obejmuje rozwój:

• formy, systemy wynagradzania za czynności pracownicze;
• systemy wynagrodzeń;
• parametry obliczania wypłat premii.

Aparat państwowy wpływa na regulację płac. Głównym czynnikiem jest ustalenie płacy minimalnej. Wymogi dotyczące płatności są regulowane również w przypadkach, gdy standardy nie zostały spełnione. Jeżeli niezastosowanie się wynika z winy pracodawcy, wówczas pracownikowi przysługuje kwota równa średniej wynagrodzenie albo więcej. Jeżeli pracownik zawinił, wynagrodzenie oblicza się na podstawie faktycznie wykonanej pracy. Jeżeli przyczyny nie są zależne od pracownika lub pracodawcy, wówczas pracownikowi gwarantuje się wypłatę co najmniej 2/3 wynagrodzenia.

Formy i systemy wynagradzania w przedsiębiorstwie

Dla każdego przedsiębiorstwa wybór formy i wynagrodzenia pracowników ma ogromne znaczenie. W zależności od jakości, ilości i wyników pracy, w powiązaniu z systemami racjonowania i taryfami, określa się procedurę obliczania zarobków. Wynagrodzenie jest najważniejszym elementem motywowania, przyciągania i zatrzymywania pracowników w przedsiębiorstwie. W praktyce stosuje się dwa systemy rachunku kosztów: taryfowy oraz organizacyjno-techniczny, z których każdy wykorzystuje liczniki: czas pracy i ilość wytwarzanych produktów.

Ustalanie wynagrodzeń służbowych

W przypadku menedżerów, specjalistów i pracowników stosuje się system wynagrodzeń. Zgodnie z zajmowanym stanowiskiem zostaje ono ustalone oficjalna pensja na miesiąc. Każde przedsiębiorstwo posiada listę stanowisk pracy i odpowiadających im wynagrodzeń. Zróżnicowanie wynagrodzeń może zależeć od kwalifikacji, stopnia, rangi i innych cech. Wynagrodzenie menedżerów określa art umowa o pracę i nazywa się kontraktowym.

Taki system płatności może zapewniać premie za przekroczenie wskaźników ilościowych lub jakościowych. Ustawodawstwo przewiduje szereg obowiązkowych dodatków kompensacyjnych i dopłat:

• do pracy wieczorem i w nocy;
• do pracy w święta i weekendy;
• nieletni pracownicy;
• ze względu na podróżniczy charakter pracy.

Opracowanie procedury naliczania premii motywacyjnych i premii

Aby zachęcić pracowników, wiele przedsiębiorstw stosuje płatności motywacyjne. Premia to wynagrodzenie przyznawane pracownikowi za osiągnięcie określonego wyniku, za wykonywanie obowiązków przekraczające wynagrodzenie zasadnicze. System premiowy opracowywany jest przez przedstawicieli działu pracy i wynagrodzeń oraz służby rozwoju pracowników, a następnie zatwierdzany przez kierownictwo. Zapis dotyczący premii stanowi odrębną ustawę lub załącznik do układów zbiorowych.

Pracodawca ma prawo samodzielnie opracować procedurę naliczania premii motywacyjnych. Choć system może być indywidualny dla każdego przypadku, powinien uwzględniać następujące punkty:

• rodzaje i częstotliwość premii i wynagrodzeń dla personelu;
• wyniki, które kwalifikują się do premii;
• krąg osób ubiegających się o premie;
• wskaźniki, od których zależy dostępność i wielkość składki;
• zasady obliczania płatności;
• warunki amortyzacji.

Kto jest odpowiedzialny za standaryzację pracy w przedsiębiorstwie?

W przypadku dużych przedsiębiorstw w kalkulację standaryzacji zaangażowana jest cała kadra pracowników, a w przypadku małej organizacji w pracę może być zaangażowana tylko jedna osoba (osoba HR), czasami wymagane jest wprowadzenie niezależnego specjalisty. Inżynierowie normalizacji lub organizacji procesów (normalizatorzy) posiadają wiedzę z zakresu standardów branżowych i międzysektorowych, znają materiały stosowane do organizacji normalizacji pracy w określonej kolejności oraz inne subtelności niezbędne do rozwiązania powierzonych problemów.

Badanie i analiza kosztów czasu pracy

Specjaliści ds. normalizacji badają miejsca pracy w celu określenia możliwości zwiększenia wydajności pracy poprzez poprawę jakości lub ilości. Wykorzystując techniki standaryzacyjne, formułują standardy pracy dla określonych stanowisk lub kategorii pracy. W wyniku działań profesjonalisty możliwa jest eliminacja marnowanego czasu, określenie optymalnych metod pracy, zbudowanie struktury operacji i sekwencji działań, zidentyfikowanie przyczyn niespełnienia lub znacznego przekroczenia standardów w celu optymalizacji produkcji.

Opracowanie, wymiana i rewizja standardów pracy

Wprowadzając nowy lub udoskonalając stary sprzęt, technologie zmniejszające pracochłonność i obciążenie pracą, istnieje potrzeba rewizji przyjętych zasad. Powodem przeliczenia standardów nie mogą być osiągnięcia wysoki poziom wytwarzanie produktów przez indywidualnych wykonawców z wykorzystaniem nowych technik, technologii lub ulepszanie stanowisk pracy z własnej inicjatywy. Proces formalizacji zmian odpowiada procedurze wprowadzania standardów w organizacji po raz pierwszy.

Określenie „racjonowanie pracy” wielu z nas nieuchronnie budzi skojarzenia z gospodarką planową i ogromnymi, „ospałymi” przedsiębiorstwami budowy maszyn. Nie należy jednak zakładać, że racjonowanie pracy jest reliktem sowieckiej przeszłości; w dalszym ciągu pozostaje jednym z najważniejszych narzędzi zarządzania kosztami produkcji w zakresie regulowania ich „mobilnego” komponentu związanego z wynagradzaniem personelu.

Zjawiska kryzysowe w gospodarce jedynie zwiększają potrzebę racjonowania. Absolutnie wszystkie przedsiębiorstwa przyłączają się do wyścigu o minimalizację kosztów, chcąc nie tylko utrzymać się na powierzchni, ale także wspiąć się na sam szczyt. nowy poziom swojego rozwoju, wykorzystując wszystko przewagi konkurencyjne, które pojawiają się nagle w trudnych czasach.

O poszerzaniu zakresu stosowanej normalizacji pracy świadczą nie tylko doświadczenia krajowe, ale także zagraniczne, obejmujące zarówno produkcję materialną, jak i sektor pozaprodukcyjny. Eksperci uważają, że standaryzacja pracy jest wskazana nawet wtedy, gdy liczba pracowników w danej organizacji przekracza pięćdziesiąt osób. Inaczej mówiąc, obszar „podlegający” reglamentacji jest niemal nieograniczony i zaniedbywanie go jest po prostu irracjonalne, zwłaszcza w sytuacji niestabilności.

Regulacje dotyczące pracy należy rozpatrywać co najmniej w dwóch aspektach:

1. po pierwsze, jako obszar działalności na poziomie mikro, posiadający orientację ekonomiczną, inżynieryjną i społeczną;
2. po drugie, jako uporządkowany zestaw specjalnych środków i metod mających na celu prawidłowe określenie miary pracy, który służy do obiektywnej oceny osiągniętej wydajności i odpowiedniej kwoty wynagrodzenia za włożoną pracę.

Standardy pracy obejmują:

• gotowe (wcześniej opracowane) standardy,
• materiały regulacyjne (specjaliści często używają terminu „standardy”),
• narzędzia pomiarowe i późniejsze analizy procesy pracy(w tym nowoczesny sprzęt komputerowy i specjalne oprogramowanie).

Mówiąc o metodach standaryzacji pracy mamy na myśli konkretne technologie ustanawiania i wykorzystywania standardów w celach praktycznych.

Istota regulacji i rodzaje norm

Racjonowanie pracy- jest to proces ustalania miary pracy, inaczej mówiąc - kosztu czasu pracy (WW) za każdą pracę wykonywaną w danych warunkach organizacyjno-technicznych. Wymagany środek nazywany jest normą pracy.

Standardy pracy cieszą się dużym zainteresowaniem, ponieważ pozwalają planować, uwzględniać i analizować koszty pracy, które wchodzą w skład kosztów produkcji.

Zasady obowiązują wszędzie:

• wykorzystywane do produkcji głównej i pomocniczej;
• sensowna jest standaryzacja procesów ręcznych, maszynowo-ręcznych i maszynowych (w tym produkcja przenośników);
• do każdego rodzaju produkcji - od jednostkowej po produkcję wielkoseryjną i masową;
• dla wszystkich kategorii personelu - od pracowników po menedżerów.

Miarę kosztów pracy można wyrazić na różne sposoby: w czasie, wskaźnikach wolumenowych, liczbie wykonawców czy obsługiwanych obiektów.

Norma czasu to wymagany czas poświęcony na wykonanie jednostki pracy przez wykonawcę lub ich grupę. Przykład: standardowy czas montażu jednego wyłącznika próżniowego przez ekipę montażystów wynosi 2 godziny.

Jej odwrotnością jest tempo produkcji. Jest to liczba jednostek pracy, które należy wykonać w określonym przedziale czasu (zmiana robocza, godzina itp.). Zatem ten sam zespół montażystów musi montować 4 przełączniki na zmianę.

Stawka za usługę pokazuje, ile obiektów wykonawca/wykonawcy musi obsłużyć w jednostce czasu. Nastawiacz sprzętu musi przezbrajać 7 maszyn podczas jednej zmiany roboczej.

I odwrotnie, standard zatrudnienia określa, ilu pracowników jest potrzebnych do wykonania danej ilości pracy lub obsługi określonego obiektu w jednostce czasu. Standardowa liczba pracowników laboratorium rejonu odbioru mleka wynosi 4 osoby na zmianę.

Standard kontroli odzwierciedla liczbę pracowników, którzy muszą być bezpośrednio podporządkowani jednemu menadżerowi. Czasami norma ta nazywana jest normą dotyczącą liczby podwładnych. Norma dotycząca liczby podwładnych mistrza działu narzędzi wynosi 35 osób.

Kolejną normą jest norma czasu konserwacji, która odzwierciedla czas poświęcony na obsługę jednego obiektu. Co więcej, może to być nie tylko sprzęt produkcyjny, ale także klient firmy ubezpieczeniowej, banku lub kupujący w sklepie. Standardowy czas obsługi gościa w MFC wynosi 15 minut.

Często w środowisku nieprofesjonalnym panuje zamieszanie dotyczące pojęć „norma” i „norma”. Pomimo pozornego podobieństwa istnieją między nimi wyraźne różnice:

• standardy to oparte na nauce, centralnie opracowane wskaźniki kosztów pracy, stanowiące swego rodzaju model dla przedsiębiorstw do samodzielnego opracowywania własnych standardów;
• standardy można stosować wielokrotnie w długim okresie, przy czym standard jest ustalany dla konkretnego zadania i podlega wymianie w przypadku zmian organizacyjnych i technicznych.

Metody normalizacji pracy

Regulacja pracy to odrębna gałąź nauk o pracy, która ma własne narzędzia i metodologię.

Wszystkie metody standaryzacji pracy dzielą się na dwie grupy: sumaryczną i analityczną.

Podsumowanie nie oznacza podziału operacji na elementy składowe; nie analizuje się procesu pracy i nie ocenia racjonalności stosowania technik. W tym przypadku określenie normy następuje na podstawie danych eksploatacyjnych i statystycznych z rachunku operacyjnego i statystycznego faktycznie występujących zanieczyszczeń powietrza. Wpływ „czynnika ludzkiego” jest duży: wiele zależy od kompetencji standaryzatora.

Metody analityczne umożliwiają głęboką analizę procesu pracy, rozbicie go na części, konstruowanie racjonalnych metod pracy wykonawców i trybów pracy sprzętu. Zawsze brana jest pod uwagę specyfika produkcji i specyfika pracy.

Do grupy analitycznej zalicza się metody: badawczą, obliczeniową i matematyczno-statystyczną.

Metoda badawcza polega na analizie czasu pracy na podstawie danych zebranych podczas obserwacji czasu pracy oraz wykonaniu fotografii czasu pracy.

Pomiar czasu to metoda badania technik poklatkowych, w której dokonuje się pomiarów wielokrotnie powtarzanych elementów operacji (manualnych i ręcznych). Celem pomiaru czasu jest ustalenie głównych i czas pomocniczy lub ZRV jako całość na jednostkę praktyki zawodowe. Czas jest używany zarówno bezpośrednio do standaryzacji, jak i do sprawdzania standardów ustalonych w drodze obliczeń. Obserwacje mogą mieć charakter ciągły lub selektywny.

Fotografia czasowa pomaga zbadać cały czas spędzony na zmianie lub jej części. Metoda ta służy identyfikacji strat czasu pracy oraz ustaleniu ich przyczyn, a także opracowaniu sposobów ich eliminacji. Fotografia jest również częściowo wykorzystywana do standaryzacji liczby pracowników. Zdjęcia godzin pracy mogą być indywidualne, zespołowe, grupowe; może być wykonana przez zewnętrznego obserwatora lub przez samego pracownika (autofotografia).

Szczególną metodą jest metoda obserwacji chwilowych, która pozwala oszacować wartość wartości zapasowej bez jej bezpośredniego pomiaru. Metoda opiera się na teorii prawdopodobieństwa. Nie jest wymagana ciągła rejestracja czasu, liczba momentów jest rejestrowana w trakcie obserwacji. Metoda jest wygodna, ponieważ pozwala na pokrycie wielu obiektów jednocześnie.

Główny cel standaryzacji pracy w przedsiębiorstwie- stworzenie niezbędnych warunków dla maksimum efektywne wykorzystanie potencjał produkcyjny i pracowniczy, podnoszenie konkurencyjności produktów i poprawa pozycji rynkowej poprzez redukcję kosztów pracy, wykorzystanie najlepszych światowych doświadczeń oraz aktywne wprowadzanie najnowszych osiągnięć nauki, technologii i technologii do produkcji.

Standaryzacja pracy na poziomie przedsiębiorstwa ma na celu rozwiązanie następujących głównych zadań:

• zapewnić racjonalne planowanie kosztów pracy i jej wyników;
• ustalić optymalne relacje pomiędzy liczbą jednostek dostępnych urządzeń produkcyjnych a liczbą różnych kategorii pracowników zatrudnionych na nich i obsługujących je;
• opracowuje zasady i procedury regulujące proces pracy i czynności pracownicze w ramach tego przedsiębiorstwa ogólnie.

System racjonowania pracy- jest to zestaw strategicznych działań służących organizacji i zarządzaniu procesem standaryzacji pracy w przedsiębiorstwie. Powinno to obejmować:

• wybór podejść metodologicznych do normalizacji różne prace i kategorie personelu;
• procedura oceny standardów pod kątem ich jakości, a także określenie procedury ich przeglądu i wymiany;
• zapewnienie niezbędnego przepływu dokumentów dla celów standaryzacji.

Wszystko to jest konieczne, aby regulacja pracy była skuteczna, racjonalizowała wykorzystanie zasobów i obniżała koszty.

Menedżerowie są zainteresowani ciągłym doskonaleniem jakościowej oceny norm. Norma jakościowa to norma uzasadniona, postępowa, intensywna, uwzględniająca charakterystykę miejsc pracy i intensywność procesów pracy.

Kiedy można uznać standaryzację pracy w przedsiębiorstwie za doskonałą? Tylko wtedy, gdy obejmuje zdecydowaną większość procesów pracy i kategorii personelu, a standardy są opracowywane i wdrażane szybko oraz terminowo korygowane.

Funkcje normalizacji w przedsiębiorstwie:

1. Funkcja planowania wyraża się w tworzeniu zestawu niezbędnych warunków, utrzymaniu harmonijnego rozwoju i skutecznej interakcji wszystkich działów, usług i jednostek produkcyjnych firmy, biorąc pod uwagę wymagania prawa podaży i popytu. Obowiązujące w organizacji standardy pracy stanowią podstawową podstawę w procesie planowania głównych wskaźników jej działalności i są powszechnie stosowane na wszystkich etapach działalności w celu uzasadnienia bieżących i długoterminowych planów pracy. Znaczenie funkcji planowania jest dziś znacznie większe w porównaniu do poprzednich okresów, ponieważ obowiązkowy wymóg nowoczesna gospodarka - zastosowanie najnowocześniejszego systemu wskaźników ewaluacyjnych, mającego na celu wspieranie stałego wzrostu wydajności pracy i najbardziej efektywnego wykorzystania wszystkich rodzajów zasobów;
2. Organizacyjna funkcja reglamentacji pozwala na ustalenie optymalnych relacji pomiędzy izolowanymi elementami, poszczególnymi ogniwami łańcucha produkcyjnego, a także koordynację w czasie i przestrzeni zasobów materialnych i niematerialnych, którymi dysponuje przedsiębiorstwo. Standardy pracy umożliwiają stworzenie i ciągłe utrzymywanie w dobrym stanie technicznym systemu produkcyjnego, złożony ze środków, przedmiotów pracy i pracy do nich zastosowanej. To w oparciu o standardy pracy w przedsiębiorstwie odbywa się pośrednictwo personelu, wdrażane są procesy ulepszania struktury i optymalizacji liczby personelu;
3. Na ekonomiczną funkcję reglamentacji wpływają obiektywne prawa gospodarki działające w danym momencie i wywodzą się z samego mechanizmu stosunków rynkowych, który określa wysokość kosztów pracy, cechy dystrybucji jej produktów i ich wymianę na istniejącym rynku. Pełnienie funkcji gospodarczej standardy pracy mają na celu stymulowanie wydajności pracy i koordynację jej wzrostu zgodnie z prawem oszczędzania czasu, a ponadto powinny być także jednym z głównych kryteriów oceny wydajność ekonomiczna nowo powstające urządzenia i technologie, a także postępowe modele organizacji produkcji. Podczas procesu racjonowania ważne jest znalezienie i preferowanie najbardziej ekonomicznej opcji zużycia zasobów produkcyjnych, która może zapewnić minimalizację kosztów całkowitych. Oczekuje się także, że nowoczesne standardy pracy zapewnią bardziej rygorystyczne oddziaływanie mechanizmu rynkowego na wzrost wydajności pracy, poprawiając jej jakość, gdyż standardy te są najwygodniejszym narzędziem porównywania kosztów pracy z jej wynikami i zapewnienia, że ​​każdy podmiot gospodarczy uzyskuje normalny poziom zysku;
4. funkcja techniczna wyraża się w zapewnieniu powiązania i współzależności urządzeń, technologii i organizacji produkcji, zgodnie z osiągniętym poziomem ich rozwoju i na warunkach stymulowania ich dalszego doskonalenia;
5. Funkcja zarządzania pozwala nam osiągnąć skoordynowaną, najbardziej przejrzystą interakcję wszystkich elementów i ogniw łańcucha produkcyjnego. Jeśli weźmiemy pod uwagę standard pracy w odniesieniu do danego miejsca pracy, to możemy śmiało powiedzieć, że kształtuje on zachowania produkcyjne, czyli nie tylko określa czas spędzony na operacjach i poszczególnych działaniach, ale także opisuje algorytm ich realizacji. Im szerszy rozpatrywany poziom organizacji pracy (odrębna jednostka, przedsiębiorstwo jako całość), tym bardziej oczywisty staje się przejaw funkcji zarządzania i tym szersze są granice jej wpływu, które ostatecznie determinują zarządzanie operacyjne wszystkimi procesami produkcyjnymi ;
6. funkcję społeczną należy rozpatrywać w kontekście projektowania procesów pracy, zapewniania i utrzymywania bezpieczeństwa pracy, stymulowania wzrostu jej treści i atrakcyjności dla ludzi, co w efekcie prowadzi do wzrostu zadowolenia wykonawcy z warunków pracy i jej wyników;
7. Funkcja prawna standaryzacji pozwala nam na uzasadnione ustalenie obowiązków pracowników, uregulowanie procedury interakcji między wykonawcami a menedżerami, zapewnienie rozwiązywania konfliktów pojawiających się na rynku pracy oraz kontrolowanie dyscypliny pracy i produkcji.

Podsumowując wszystko powyższe, możemy stwierdzić, co następuje: funkcje racjonowania w przedsiębiorstwie w warunkach nowoczesnego modelu gospodarczego tworzą wysoce zorganizowany i ściśle uporządkowany system relacji między pracodawcami a pracownikami, definiujący możliwie najszersze główne zadania borykających się obecnie z racjonowaniem pracy.

Perspektywy racjonowania outsourcingu

Należy zrozumieć, że standaryzacja pracy nie jest jednorazowym wydarzeniem, ale rodzajem działania. Na jaki będzie jego zakres wpływa kilka czynników: skala i rodzaj produkcji, charakterystyka wytwarzanych produktów, cele strategiczne i operacyjne oraz zadania przedsiębiorstwa. Nie zapominaj o kwestii personalnej – standaryzację pracy powinni podejmować jedynie specjaliści kompetentni w tej dziedzinie.

W Ostatnio starając się jak najefektywniej zarządzać organizacją, właściciele dążą do przeniesienia wszystkich procesów biznesowych spoza przedsiębiorstwa na zewnątrz przedsiębiorstwa, uwalniając zasoby na proces główny. działalność gospodarcza. Przyzwyczailiśmy się już nie tylko do sprzątania naszych lokali przez pracowników firm sprzątających i transportu naszych towarów przez firmy logistyczne, ale także do outsourcingu IT, operacji księgowych, zarządzanie dokumentacją kadrową, udzielanie wsparcia prawnego przez pracowników firm zewnętrznych.

Czy outsourcing jest wskazany w prawie pracy? Zagadnienie to wymaga odrębnego rozważenia dla każdego przedsiębiorstwa. Jeśli skala biznesu nie wymaga codziennej tytanicznej pracy normalizatora i jego stałej obecności na stanowisku pracy (a tak jest w większości przypadków), to zalety usług out-of-service są oczywiste. Po pierwsze, koszt tej funkcji obniża się poprzez oszczędzanie na funduszu wynagrodzeń, w tym poprzez zmniejszenie obciążeń podatkowych. Po drugie, mniejsze ryzyko„przestoju” spowodowanego chorobą pracownika i innymi podobnymi przyczynami. Po trzecie, zewnętrznego specjalistę łatwiej jest kontrolować (właściwie jest to zadanie przełożonego z jego firmy) i łatwiej go zastąpić, jeśli pojawią się jakiekolwiek problemy. Oznacza to, że specjalista odpowiedzialny za regulację pracy w przedsiębiorstwie ma gwarancję bycia profesjonalistą w swojej dziedzinie.

Ekspansję rozwoju outsourcingu często utrudnia strach przed wyciekiem informacji przez menedżerów wyższego szczebla, choć istnieje możliwość ochrony tajemnicy przedsiębiorstwa poprzez podpisanie dodatkowej umowy o zachowaniu poufności z firmą świadczącą usługę outsourcingową.

Czy standardami pracy interesują się tylko właściciele firm?

We współczesnych realiach standaryzacja pracy jest narzędziem zarządzania, które może i powinno pomóc w stabilnym rozwoju organizacji.

Wszystkie procesy w gospodarce są współzależne i wzajemnie powiązane. Wzrasta znaczenie czynnika ekonomicznego w rozwoju stosunków pracy w okresie kryzysu. Właściciele firm chcą uzyskać maksymalne zyski przy minimalnych kosztach. Zmusza ich to do dążenia do zadowalania się najmniejszą kadrą i racjonalnego wykorzystania istniejącej zasoby pracy oszczędzać czas pracy i wszelkimi możliwymi sposobami eliminować jego straty, przy czym w żadnym wypadku jakość świadczonych produktów/usług nie powinna ulec pogorszeniu.

Współcześni menedżerowie wolą kompetentnie regulować liczbę pracowników: w kadrach pozostaną najbardziej efektywni, wartościowi pracownicy, którzy sprawnie wykonują swoje funkcje i odpowiedzialnie podchodzą do swojej pracy. Cena pracy takich specjalistów nieuchronnie będzie rosła na rynku, nawet pomimo trudnej sytuacji gospodarczej.

Sami pracownicy też dążą do jak najefektywniejszego wykorzystania swojego czasu, przy czym ważne jest, aby pracowali w bezpiecznej produkcji, w normalnych warunkach i z akceptowalną intensywnością.

W efekcie okazuje się, że wysokiej jakości, „poprawna”, naukowo uzasadniona regulacja pracy to coś, czym w równym stopniu zainteresowane są wszystkie strony stosunków pracy.

DEFINICJA

Racjonowanie pracy- jest to warunek konieczny i najważniejszy sposób organizacji produkcji i pracy. Norma reprezentuje ilościową wielkość maksymalnego dopuszczalnego zużycia elementów procesu lub minimalnego wymaganego rezultatu wykorzystania określonych zasobów.

Standardy standardy pracy obejmują wartości początkowe, które są stosowane przy obliczaniu czasu trwania odpowiedniej pracy w określonych warunkach organizacyjnych i technicznych produkcji. Na przykład standardy czasu są w stanie ustalić niezbędny czas poświęcony na wykonanie poszczególnych elementów technologii lub procesu pracy. Przedmiot rozwoju standardów czasu reprezentują elementy pracy i proces technologiczny, w tym rodzaje i kategorie kosztów czasu pracy.

Metody normalizacji pracy

Metody standaryzacji pracy to sposoby badania i projektowania procesów pracy w celu ustalenia standardów kosztów i pracy. Istnieją dwie główne metody standaryzacji pracy: sumaryczna i analityczna

Metoda sumaryczna obejmuje metodę eksperymentalną, doświadczalno-statystyczną i porównawczą. Metody podsumowujące charakteryzują się wyznaczaniem standardów czasowych dla całej operacji. W tym przypadku nie analizuje się procesu pracy, nie bierze się pod uwagę racjonalności technik wykonywania i czasu poświęconego na ich wdrożenie. Tutaj określenie standardów opiera się na wykorzystaniu statystycznych danych księgowych dotyczących rzeczywistego czasu pracy.

Metoda podsumowująca polega na wyznaczaniu standardów pracy na następujące sposoby: metoda eksperymentalna lub ekspercka, eksperymentalna metoda statystyczna, metoda porównania lub analogii.

Analityczne metody standaryzacji pracy

Do analitycznych metod standaryzacji pracy zalicza się metody obliczeniowe, badawcze oraz matematyczne i statystyczne.

Metody analityczne dzielą proces pracy na elementy. Jednocześnie projektuje się racjonalny sposób działania sprzętu i metod pracy pracowników, ustala się standardy zgodnie z elementami procesu pracy, biorąc pod uwagę specyfikę odpowiednich miejsc pracy i jednostek produkcyjnych. Metody analityczne ustanawiają standard dla każdej operacji.

Metody badawcze

Metody badawcze racjonowania pracy ustalane są na podstawie badania kosztów czasu pracy niezbędnego do wykonania operacji pracy. Badania te przeprowadzane są poprzez obserwacje czasowe, przed ich przeprowadzeniem eliminowane są wszelkie niedociągnięcia w organizacji stanowisk pracy. Następnie standaryzowaną operację pracy dzieli się na elementy, z definicją mocowania różnych punktów. Specjaliści ustalają skład i kolejność wykonywania elementów operacji roboczej, określając czas trwania zaprojektowanych elementów operacji za pomocą pomiaru czasu.

Na końcu obliczeń określa się standardy pracy i elementy operacji. Po całej operacji przeprowadza się weryfikację eksperymentalną.

Metody obliczeniowe

Obliczone metody standaryzacji pracy ustalają standardy pracy w oparciu o pierwotnie opracowane standardy czasu i tryby pracy sprzętu. W tym przypadku operacja pracy jest podzielona na kilka etapów, w tym techniki i ruchy robotnicze. Następnie ustala się racjonalną treść elementów operacji i kolejność ich realizacji.

Następnie projektowany jest skład i struktura operacji jako całości. Normy czasu dla elementów operacji można wyznaczyć na podstawie norm czasu lub obliczyć zgodnie ze normami dla trybów pracy urządzeń. Kalkulacji dokonuje się zarówno według wzorców czasowych, jak i według wzorów obliczeniowych ustalających zależność czasu wykonania poszczególnych elementów operacji lub całej operacji od czynników wpływających na czas wykonania.

Metoda matematyczno-statystyczna

Matematyczne i statystyczne metody standaryzacji pracy polegają na ustaleniu statystycznej zależności normy czasowej od czynników wpływających na pracochłonność pracy standaryzowanej.

Korzystanie z tej metody może wymagać sprzętu komputerowego i określonego oprogramowania. Matematyczne i statystyczne metody standaryzacji pracy również wymagają odpowiednio przeszkolonych normalizatorów. Jeśli wszystkie te wymagania zostaną spełnione, metoda będzie skuteczna.

Metoda standaryzacji pracy to sposób badania i projektowania procesów pracy w celu ustalenia niezbędnych kosztów pracy. W Federacji Rosyjskiej stosuje się analityczne i podsumowujące metody standaryzacji pracy.

Analityczna metoda standaryzacji pracy - metoda standaryzacji pracy, która polega na podziale operacji na elementy składowe i badaniu czynników wpływających na czas trwania każdego elementu. Na podstawie uzyskanych danych obliczany jest wymagany czas poświęcony na każdy element operacji i określany jest standardowy czas operacji jako całości. Istnieją dwa warianty metody analitycznej:

- analityczna metoda badań , w którym koszty czasu każdego elementu i operacji jako całości ustalane są na podstawie badania tych kosztów bezpośrednio w miejscu pracy;

- metoda analityczno-obliczeniowa , w którym koszty operacji lub jej poszczególnych elementów ustalane są w oparciu o wcześniej opracowane standardy czasowe i standardy dotyczące trybów pracy urządzeń.

Podsumowanie metody standaryzacji pracy - metoda standaryzacji pracy, w której standard pracy ustala się całościowo dla całego stanowiska pracy lub operacji, bez podziału na poszczególne elementy. Istnieją trzy rodzaje sumarycznej metody standaryzacji pracy:

- metoda eksperymentalna , w którym norma ustalana jest na podstawie osobistego doświadczenia osoby tworzącej normę;

- metoda statystyczna , w którym normę ustala się na podstawie raportów statystycznych dotyczących faktycznego czasu spędzonego w przeszłości na podobnej pracy;

- metoda porównawcza , w którym standard ustala się poprzez porównanie złożoności i objętości standaryzowanej pracy z podobną pracą wykonaną wcześniej.

Zalety	Wady
Analityczny
1. Ustanawia standardy oparte na nauce. 2. Pomaga zidentyfikować rezerwy na zwiększenie wydajności pracy. 3. Identyfikuje braki organizacyjne i techniczne na stanowisku pracy. a) strata czasu pracy 4. W oparciu o zidentyfikowane niedociągnięcia opracowywane są działania mające na celu poprawę warunków organizacyjnych i technicznych, tj. Organizacja pracy ma na celu zwiększenie wydajności pracy.	Duże koszty pracy (wymaga dużo czasu na badania i rozwój materiałów regulacyjnych)
Całkowity
Niskie koszty pracy przy opracowywaniu standardów	1. Nie ustanawia standardów opartych na podstawach naukowych. 2. Nie identyfikuje rezerw na zwiększenie wydajności pracy. 3. Nie identyfikuje braków organizacyjnych i technicznych na stanowisku pracy. a) strata czasu pracy b) organizacja pracy i miejsca pracy. 4. Nie są opracowywane żadne działania mające na celu poprawę warunków organizacyjno-technicznych. 5. Stan organizacji pracy i racjonalne wykorzystanie technologia.

35. Ogólna charakterystyka metod badania kosztów czasu pracy metodą obserwacyjną.

Oscylografia, wykonywana za pomocą instalacji oscylograficznej, pozwala na określenie czasu trwania pracy maszyny i czasu ręcznego oraz rzeczywistych wartości poszczególnych parametrów pracy maszyny poprzez rozszyfrowanie filmu (oscylogramu) uzyskanego w procesie obserwacji. Pozwala rozwiązać jedno z najtrudniejszych zagadnień standaryzacji – badanie połączenia elementów eksploatacyjnych w czasie.

Metoda obserwacji chwilowych polega na tym, że skład i czas trwania poszczególnych elementów czasu określa się poprzez przeprowadzenie serii obserwacji nagłych, krótkotrwałych i nieregularnych. Chodząc po stanowiskach pracy po wcześniej zaplanowanej trasie, obserwator rejestruje nie koszty pracy czy czas potrzebny na wykonanie określonej pracy maszyny, ale te czynności wykonawcy (maszyny), którymi jest w danym momencie zajęty, tj. poszczególne momenty stanu obserwowanego obiektu. W takim przypadku bieżący czas i czas trwania zarejestrowanej akcji nie są rejestrowane. Na podstawie liczby powtórzeń określa się najpierw wagę właściwą każdego elementu w ich łącznej liczbie, a następnie czas trwania poszczególnych elementów utworu.

Istota metody obserwacji momentu opiera się na wykorzystaniu teorii badań próbkowania. Skuteczność jego stosowania jest zapewniona, jeśli spełnione są następujące warunki:

liczba obserwacji (wielkość próby) powinna być na tyle duża, aby na podstawie jej wyników można było ocenić faktyczny rozkład kosztów czasu pracy według rodzaju wykorzystania;

wszystkie badane elementy wydatków czasowych musi mieć takie samo prawdopodobieństwo znalezienia się w próbie w momencie obserwacji;

każda obserwacja musi być „natychmiastowa”, czyli tak krótki, aby obejmował tylko jeden element struktury czasu pracy lub czasu użytkowania maszyny.

Odmianą metody obserwacji momentu jest metoda przedziałowa. Jego istota polega na tym, że całkowity czas obserwacji jest podzielony na równe przedziały czasu (1, 2, 3, 5 minut itp.). Obserwator, obchodząc kolejno każdego pracownika (maszynę), odnotowuje odpowiadające mu elementy czasu pracy, przyjmując czas trwania fotografowanego elementu równy odstępowi ustalonemu na obserwację. Całkowity czas, w którym wykonawca wykona ten lub inny element pracy w okresie obserwacji za pomocą tej metody obserwacji, jest określony przez iloczyn czasu trwania przerwy i liczby ich powtórzeń o tej samej nazwie.