ការរៀបចំ និងបទប្បញ្ញត្តិការងារលើខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្ម។ វិធីសាស្រ្តលំហូរនៃអង្គការផលិតកម្ម ការបែងចែកការងារដែលបានអនុវត្តនៅលើខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្ម

គម្រោងវគ្គសិក្សា

វិន័យ៖ ការរៀបចំផលិតកម្មនៅសហគ្រាសឧស្សាហកម្ម

ប្រធានបទៈ​ "ការរចនាខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្ម"

ធ្វើឡើងដោយសិស្ស៖

ក្បាល៖ Bakhotsky V.V.

សេចក្តីផ្តើម. 3

1. ស្តង់ដារការងារបច្ចេកទេស.. 4

1.1 ការគណនាប៉ារ៉ាម៉ែត្រសំខាន់នៃខ្សែផលិតកម្ម. 4

១.២. ការកំណត់ប្រភេទខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្ម. 7

1.3 ការរៀបចំសេវាកម្មពហុម៉ាស៊ីន។ 9

1.4 ការរៀបចំនៃការថែទាំប៉ារ៉ាឡែលនៃម៉ាស៊ីនពីប្រតិបត្តិការផ្សេងៗគ្នា 12

1.5 ការសាងសង់កាលវិភាគប្រតិបត្តិការខ្សែ។ 14

1.6 ការគណនាបុគ្គលិកបន្ទាត់។ 16

1.7 ការកំណត់ទំហំនៃទុនបំរុងខាងក្នុង។ 17

2. រៀបចំផែនការតម្លៃផលិតកម្មនៃផ្នែកមួយ។ 19

២.១. កំណត់តម្រូវការឧបករណ៍។ 19

2.2 ការកំណត់តម្រូវការសម្ភារៈមូលដ្ឋាន។ 20

២.៣. កំណត់តម្រូវការសម្រាប់កន្លែងផលិត។ 21

២.៤. ការកំណត់តម្រូវការអគ្គិសនី. 22

២.៥. ការកំណត់ការវិនិយោគដើមទុនក្នុងការរៀបចំផលិតកម្ម។ 23

២.៦. ការកំណត់ថ្លៃដើមផលិតកម្មប្រចាំឆ្នាំ………..24

សេចក្តីសន្និដ្ឋាន. 26

កម្មវិធី……………………………………………………………………..27

គន្ថនិទ្ទេស…………………………………………………………….29

សេចក្តីផ្តើម

នៅក្នុងវគ្គសិក្សានេះ ខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្មមួយត្រូវបានរៀបចំឡើង។

ការងារវគ្គសិក្សាមានគោលបំណងបង្រួបបង្រួមមូលដ្ឋានគ្រឹះទ្រឹស្តីនៃអង្គការផលិតកម្ម ការអនុវត្តជាក់ស្តែងនៃជំនាញដែលទទួលបាន និងការជ្រើសរើសវិធីសាស្រ្តសមហេតុផលបំផុតនៃអង្គការផលិតកម្ម។

ភារកិច្ចចម្បងនៃគម្រោងគឺជ្រើសរើសទម្រង់នៃការរៀបចំការផលិតលំនៅដ្ឋានយោងទៅតាមកម្មវិធីនិងពេលវេលាប្រតិបត្តិការកំណត់ប្រសិទ្ធភាពសេដ្ឋកិច្ចនៃគម្រោង - គណនាថ្លៃដើមផលិតកម្មបង្កើតកាលវិភាគថែទាំច្រើនម៉ាស៊ីន កាលវិភាគកាត់បន្ថយ បុគ្គលិកនៃបន្ទាត់ដែលបានរចនា។

សៀវភៅណែនាំទ្រឹស្តី និងវិធីសាស្រ្តលើប្រធានបទនៃវគ្គសិក្សា ក៏ដូចជាសម្ភារៈបង្រៀន ត្រូវបានប្រើប្រាស់ជាសម្ភារៈអប់រំ។

នៅពេលបញ្ចប់គម្រោងវគ្គសិក្សា ការគណនាត្រូវបានអមដោយការពន្យល់ ការវិភាគ និងយុត្តិកម្មសម្រាប់ដំណោះស្រាយដែលបានជ្រើសរើស។ ទិន្នន័យជាច្រើនត្រូវបានបង្ហាញក្នុងតារាងសម្រាប់ភាពច្បាស់លាស់ និងភាពងាយស្រួល។ មានកម្មវិធីក្នុងទម្រង់ជាកាលវិភាគ និងកាលវិភាគថែទាំម៉ាស៊ីនច្រើន។

ស្តង់ដារការងារបច្ចេកទេស

ការគណនាប៉ារ៉ាម៉ែត្រសំខាន់នៃខ្សែផលិតកម្ម

នៅពេលរចនាខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្មប៉ារ៉ាម៉ែត្រចម្បងរបស់វាត្រូវបានគណនា: វដ្តនៃខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្មចំនួនការងារនៅលើខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្មកត្តាផ្ទុកការងារនិងខ្សែផលិតកម្មទាំងមូល។ ទិន្នន័យខាងក្រោមត្រូវបានទាមទារសម្រាប់ការគណនា៖

តារាង 1.1

ពេលវេលាប្រតិបត្តិការ

ប្រតិបត្តិការលេខ	t op	t o	t ក្នុង	t បន្ទាប់មក	t oo	t ពី	t r	t លោក	t ម៉ា	t កុំព្យូទ័រ PC
	6,0	4,8	1,2	0,2	0,1	0,1		0,2	4,8	6,4
	6,2		1,2	0,2	0,1	0,1		0,2		6,6
	5,2	4,2		0,2	0,1	0,1	0,8	0,2	4,2	5,6
	9,8	7,8		0,2	0,1	0,1		7,8		10,2
	7,6	6,1	1,5	0,2	0,1	0,1	1,2	0,3	6,1
	6,0	4,8	1,2	0,2	0,1	0,1		0,2	4,8	6,4
	6,8	5,4	1,4	0,2	0,1	0,1	5,4			7,2

F g =F n (1-k n)=240000*(1-0.06)=225600 នាទី

F n =60*D r *t cm *k cm =60*250*8*2=240000 នាទី។

ដែល k p = 6% – មេគុណការបាត់បង់

F n - មូលនិធិពេលវេលាប្រចាំឆ្នាំបន្ទាប់បន្សំម៉ោង។

D r = 250 ថ្ងៃ។ - ចំនួនការងារក្នុងរយៈពេល

t សង់ទីម៉ែត្រ = 8 ម៉ោង។ - រយៈពេលផ្លាស់ប្តូរ

k с = 2 – ចំនួននៃការផ្លាស់ប្តូរ

F g - រយៈពេលប្រតិបត្តិការឧបករណ៍ប្រចាំឆ្នាំជាក់ស្តែង, ម៉ោង។

វដ្តសង្វាក់ផលិតកម្មគឺជាចន្លោះពេលប៉ាន់ស្មានជាមធ្យមរវាងការចាប់ផ្តើម (វដ្តនៃការចាប់ផ្តើម) ឬការចេញផ្សាយ (វដ្តនៃការចេញផ្សាយ) នៃផ្នែកជាប់គ្នាពីរនៅលើខ្សែផលិតកម្ម។ វដ្តសង្វាក់ផលិតកម្មគឺស្របជាមួយនឹងកម្មវិធីផលិតកម្មសម្រាប់រយៈពេលដែលបានគ្រោងទុក ហើយត្រូវបានគណនាដោយប្រើរូបមន្ត៖

បញ្ចេញ​ជំងឺ​ដាច់​សរសៃឈាម​ខួរក្បាល៖

r ក្នុង = F g / N ក្នុង = 225600/180000=1.25;

ចាប់ផ្តើមជំងឺដាច់សរសៃឈាមខួរក្បាល៖

r z = F g / N z = 225600/183600 = 1.23;

N s = N ក្នុង * K s = 180000 * 1.02 = 183600 pcs ។

F g - ពេលវេលាប្រតិបត្តិការជាក់ស្តែងនៃខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្មក្នុងរយៈពេលដែលបានគ្រោងទុក;

N ក្នុង = 180000pcs / ឆ្នាំ - បរិមាណនៃការផលិតផលិតផលក្នុងរយៈពេលធ្វើផែនការ;

N з – កម្រិតសំឡេងចាប់ផ្តើមសម្រាប់រយៈពេលដូចគ្នានៃពេលវេលា។

ចំនួនស្ថានីយការងារ (ម៉ាស៊ីន) នៅលើខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្មត្រូវបានគណនាដោយផ្អែកលើតម្រូវការដើម្បីដំណើរការផ្នែកមួយនៅប្រតិបត្តិការនីមួយៗក្នុងរយៈពេលមួយស្មើនឹងវដ្ត។ ចំនួនការងារប៉ាន់ស្មាន (ម៉ាស៊ីន) នៅប្រតិបត្តិការ i-th នៃខ្សែផលិតកម្មត្រូវបានកំណត់ដោយរូបមន្ត៖

C r i = t pcs / r z;

ដែល C p គឺជាចំនួនប៉ាន់ស្មាននៃការងារ (ម៉ាស៊ីន) នៅប្រតិបត្តិការ i-th ។

t pcs - ពេលវេលាគណនាដុំសម្រាប់ប្រតិបត្តិការ។

C р1 = 6.4/1.23=5.2

C p2 = 6.6/1.23 = 5.4

C p3 = 5.6/1.23 = 4.6

C p4 = 10.2/1.23 = 8.3

C р5 = 8/1.23=6.5

C p6 = 6.4/1.23 = 5.2

C p7 = 7.2/1.23 = 5.9

ចំនួនកន្លែងធ្វើការអាចគ្រាន់តែជាចំនួនគត់ ដូច្នេះចំនួនកន្លែងធ្វើការដែលទទួលយក - C pr - ត្រូវបានទទួលដោយការបង្គត់ចំនួនម៉ាស៊ីនប៉ាន់ស្មានទៅចំនួនគត់ធំជាងដែលនៅជិតបំផុត។

h i = C r i / C pr i,

ចំនួនការងារដែលទទួលយកទាំងមូលត្រូវបានកំណត់ដោយការបូកសរុបចំនួនការងារសម្រាប់ប្រតិបត្តិការ៖

ជាមួយ pr = ΣSpr.=6+6+5+9+7+6+6=45work។ កន្លែង

យើងសង្ខេបការគណនាក្នុងតារាង ១.២៖

តារាង 1.2

ការគណនាចំនួនការងារ

ηav.=ΣСр./ΣСр.=41.1/45=0.91

ការកំណត់ប្រភេទខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្ម

ប្រភេទនៃខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្មដោយផ្អែកលើចំនួនធាតុនៃកម្លាំងពលកម្មត្រូវបានកំណត់ដោយតម្លៃនៃកត្តាផ្ទុកជាមធ្យម។ ប្រសិនបើកត្តាផ្ទុកជាមធ្យមនៃខ្សែផលិតកម្មគឺយ៉ាងហោចណាស់ 0.75 នោះបន្ទាត់គឺជាប្រធានបទតែមួយ។ បើមិនដូច្នេះទេ ការបង្កើតបន្ទាត់មុខវិជ្ជាតែមួយត្រូវបានចាត់ទុកថាមិនអាចអនុវត្តបាន ហើយវាត្រូវបានផ្ទុកដោយធាតុនៃឈ្មោះផ្សេង ដែលប្រែទៅជាខ្សែផលិតកម្មពហុមុខវិជ្ជា។

សេចក្តីសន្និដ្ឋាន៖ ផ្អែកលើការគណនាដែលបានផ្តល់ឱ្យក្នុងតារាង 1.2 យើងសន្និដ្ឋានថាខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្មនេះគឺជាប្រធានបទតែមួយ ចាប់តាំងពី h I = 0.91 > 0.75 ។

ប្រភេទនៃខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្មយោងទៅតាមលក្ខណៈនៃចលនានៃវត្ថុនៃកម្លាំងពលកម្មត្រូវបានកំណត់ដោយតម្លៃនៃមេគុណដែលមិនធ្វើសមកាលកម្មដែលកំណត់លក្ខណៈកម្រិតនៃការរំលោភលើលក្ខខណ្ឌនៃការធ្វើសមកាលកម្ម។ មេគុណមិនសមកាលកម្មត្រូវបានគណនាសម្រាប់ប្រតិបត្តិការនីមួយៗដោយប្រើរូបមន្ត៖

យើងសង្ខេបការគណនាក្នុងតារាង ១.៣៖

តារាង 1.3

ការគណនាមេគុណមិនស៊ីសង្វាក់។

លេខប្រតិបត្តិការ, i	r z	C pr, អាយ	C pr, I * r 3	t កុំព្យូទ័រ PC	ឃ ខ្ញុំ , %
	1,23		7,38	6,4	13,28
	1,23		7,38	6,6	10,57
	1,23		6,15	5,6	8,94
	1,23		11,07	10,2	7,86
	1,23		8,61		7,08
	1,23		7,38	6,4	13,28
	1,23		7,38	7,2	2,44

នៅពេលរចនាខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្ម គម្លាតពីការធ្វើសមកាលកម្មគឺមិនលើសពី 10% ដូច្នេះប្រសិនបើយ៉ាងហោចណាស់សម្រាប់ប្រតិបត្តិការមួយតម្លៃនៃមេគុណមិនស៊ីសង្វាក់លើសពី 10% នោះខ្សែផលិតកម្មត្រូវបានចាត់ទុកថាមិនបន្ត។

សេចក្តីសន្និដ្ឋាន៖ ខ្សែ​សង្វាក់​ផលិតកម្ម​នេះ​គឺ​មិន​បន្ត​បន្ទាប់​ពី​ព្រោះ មេគុណនៃអសមកាលសម្រាប់ប្រតិបត្តិការដំបូងគឺ 13.28% សម្រាប់លើកទីពីរ - 10.57% សម្រាប់ទីប្រាំមួយ - 13.28% ដែលលើសពី 10% ។

នៅក្នុងលក្ខខណ្ឌនៃការផលិតបន្ត ស្តង់ដារពេលវេលា និងទិន្នផលគួរតែត្រូវបានបង្កើតឡើង មិនមែនសម្រាប់កន្លែងធ្វើការនីមួយៗដាច់ដោយឡែកពីគ្នានោះទេ ប៉ុន្តែសម្រាប់ខ្សែបន្ទាត់ទាំងមូល។ នេះគឺដោយសារតែការពិតដែលថានៅពេលបង្កើតស្តង់ដារពេលវេលាបុគ្គលការផលិតកម្មករមិនត្រូវបានផ្សារភ្ជាប់ជាមួយនឹងវដ្តលំហូរទេហើយដោយហេតុនេះណែនាំអតុល្យភាពទៅក្នុងប្រតិបត្តិការនៃបន្ទាត់។ ក្នុងពេលជាមួយគ្នានេះដូចដែលបទពិសោធន៍របស់សហគ្រាសបង្ហាញបន្ទុកការងាររបស់កម្មករប្រែប្រួលក្នុងដែនកំណត់សំខាន់ៗ - ពី 45 ទៅ 96% ។ ដូច្នេះការងារលើការគណនាស្តង់ដារ និងការដាក់កម្មករត្រូវតែរួមបញ្ចូលជាមួយសំណុំនៃវិធានការរៀបចំ និងបច្ចេកទេសក្នុងគោលបំណងបង្កើនកម្រិតនៃការធ្វើសមកាលកម្មបច្ចេកវិទ្យា និងអង្គការនៃបន្ទាត់ ធានានូវការប្រើប្រាស់ពេលវេលា និងឧបករណ៍ល្អបំផុត និងទិន្នផលខ្ពស់បំផុត។

សម្រាប់គោលបំណងបែបនេះជាដំបូងនៃការទាំងអស់វាត្រូវបានគណនា វដ្តផលិតកម្ម។ បន្ទាប់មកពេលវេលាដែលត្រូវការដើម្បីធ្វើប្រតិបត្តិការបច្ចេកវិជ្ជានៅលើម៉ាស៊ីននីមួយៗដែលរួមបញ្ចូលក្នុងខ្សែផលិតកម្មត្រូវបានកំណត់។ ក្នុងពេលជាមួយគ្នានេះ តម្លៃនៃកត្តាទាំងអស់ដែលមានឥទ្ធិពលលើពេលវេលានៃការងារប្រតិបត្តិការត្រូវបានចង្អុលបង្ហាញ ពេលវេលាសម្រាប់ការថែទាំបច្ចេកទេស និងអង្គការ ការសម្រាក និងតម្រូវការផ្ទាល់ខ្លួន និងពេលវេលាមមាញឹករបស់កម្មករត្រូវបានគណនា។ ទាំងអស់នេះគឺចាំបាច់សម្រាប់ការងារបន្ថែមទៀតលើការធ្វើសមកាលកម្មបន្ទាត់។

បន្ទាប់ពីនេះការផ្ទុកដ៏ល្អប្រសើររបស់កម្មករនិមួយៗនិងការដាក់របស់ពួកគេនៅលើខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្មត្រូវបានកំណត់ដោយមានវិធានការចាំបាច់ដើម្បីធ្វើសមកាលកម្មបន្ទាត់។

វិធានការធ្វើសមកាលកម្មបច្ចេកវិជ្ជាមានគោលបំណងសំរបសំរួលពេលវេលាដំណើរការនៃផ្នែកមួយនៅលើម៉ាស៊ីននីមួយៗជាមួយនឹងវដ្តប្រតិបត្តិការបន្ទាត់ដែលបានផ្តល់ឱ្យ។ ពួកគេត្រូវបានធានាជាចម្បងដោយការអនុវត្តវិធានការបច្ចេកទេសដើម្បីបង្កើនផលិតកម្មលើឧបករណ៍កំណត់តាមរយៈការប្រើប្រាស់ឧបករណ៍កាត់ដែលមានផលិតភាពកាន់តែច្រើន ការបង្កើនចំនួនឧបករណ៍ធ្វើការក្នុងពេលដំណាលគ្នា ការប្រើប្រាស់ឧបករណ៍ច្រើនកន្លែង និងឧបករណ៍តោងល្បឿនលឿន ការកែលម្អគុណភាពនៃការងារ។ ស្វ័យប្រវត្តិកម្មដំណើរការត្រួតពិនិត្យ ការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពលក្ខខណ្ឌនៃការកាត់។ល។ ឃ.

ការកើនឡើងនៃកម្រិតនៃការធ្វើសមកាលកម្មរបស់អង្គការត្រូវបានធានាដោយការបង្កើតដោយផ្អែកលើការគណនាតាមស្តង់ដារ ការរៀបចំរបស់កម្មករដោយផ្អែកលើការរៀបចំកន្លែងធ្វើការពហុម៉ាស៊ីន ដែលក្នុងនោះឯកសណ្ឋាន និងការផ្ទុកពេញលេញរបស់ពួកគេត្រូវបានសម្រេច។ ដើម្បីអនុវត្តការធ្វើសមកាលកម្មរបស់អង្គការ និងការដាក់កម្មករនៅលើខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្ម សន្លឹកសង្ខេបមួយត្រូវបានចងក្រង (តារាង 4.5)។

នៅដំណាក់កាលទី 1 ពេលវេលាប្រតិបត្តិការត្រូវបានគណនា (ផ្នែកទី 1 នៃផែនទី) សម្រាប់ប្រតិបត្តិការនីមួយៗដែលបានអនុវត្តនៅលើបន្ទាត់។ ទន្ទឹមនឹងនេះ ភារកិច្ចគឺដើម្បីធានាឱ្យមានការធ្វើសមកាលកម្មបច្ចេកវិទ្យានៃប្រតិបត្តិការ។ របៀបប្រតិបត្តិការរបស់ឧបករណ៍ត្រូវបានជ្រើសរើសតាមរបៀបដែលពេលវេលាប្រតិបត្តិការដែលបានគណនាគឺជិតបំផុតតាមដែលអាចធ្វើទៅបានទៅនឹងពេលវេលា takt នៃខ្សែផលិតកម្ម។

ការគណនាបន្ថែមទៀតត្រូវបានអនុវត្តនៅក្នុងលំដាប់នេះ។

ពេលវេលាប្រតិបត្តិការកាត់បន្ថយសម្រាប់ការផលិតផ្នែកមួយកំឡុងពេលប្រតិបត្តិការត្រូវបានកំណត់ (តារាង 4.5 ក្រុម 11) ដោយប្រើរូបមន្ត៖

ដែល T op max គឺជាពេលវេលាប្រតិបត្តិការអតិបរមាសម្រាប់ដំណើរការផ្នែកនៅលើម៉ាស៊ីនណាមួយ;

K ទៅ - ចំនួននៃផ្នែកដែលបានដំណើរការនៅលើម៉ាស៊ីននៅក្នុងពេលវេលាប្រតិបត្តិការអតិបរមា។

ប្រសិនបើប្រតិបត្តិការត្រូវបានអនុវត្តលើម៉ាស៊ីនជាច្រើនដែលមានពេលវេលាប្រតិបត្តិការដូចគ្នានោះ រូបមន្តមានទម្រង់៖

ដែល T op i គឺជាពេលវេលាប្រតិបត្តិការនៃដំណើរការផ្នែកមួយនៅលើម៉ាស៊ីនមួយ;

n គឺជាចំនួនម៉ាស៊ីនដែលប្រតិបត្តិការនេះត្រូវបានអនុវត្ត។

ចំនួននៃផ្នែកដែលត្រូវបានដំណើរការនៅលើម៉ាស៊ីនដែលប្រតិបត្តិការនេះត្រូវបានអនុវត្ត សម្រាប់ពេលវេលាប្រតិបត្តិការអតិបរមាត្រូវបានកំណត់ដោយរូបមន្ត៖

ប្រសិនបើប្រតិបត្តិការត្រូវបានអនុវត្តនៅលើម៉ាស៊ីនមួយ (n = 1 និង T op max = T op i) នោះចំនួននៃផ្នែកដែលបានដំណើរការក្នុងរយៈពេលប្រតិបត្តិការអតិបរមាគឺស្មើនឹងមួយ។

ក្នុងករណីដែលផ្នែកនៃប្រភេទពីរ ឬច្រើនជាមួយកម្មវិធីផ្សេងគ្នាត្រូវបានដំណើរការនៅកន្លែងធ្វើការ ពេលវេលាប្រតិបត្តិការកាត់បន្ថយតាមលក្ខខណ្ឌសម្រាប់ដំណើរការផ្នែកសំខាន់ត្រូវបានគណនា៖

ដែល N i គឺជាកម្មវិធីនៃផ្នែកតូច។

N max គឺជាកម្មវិធីផលិតសម្រាប់ផ្នែកសំខាន់ (ផ្នែកដែលមានកម្មវិធីវែងបំផុត) ។

លេខការងារ៖

ឆ្នាំបន្ថែម៖

បន្ទុកការងារ៖

សេចក្តីផ្តើម ៣
ជំពូកទី 1. មូលដ្ឋានគ្រឹះទ្រឹស្តីនៃការបែងចែក និងការរៀបចំការងារ 5
១.១ ខ្លឹមសារនៃការបែងចែក និងការរៀបចំការងារ ៥
1.2 គំនិតនៃការងារ និងរបៀបសម្រាក 10
ជំពូកទី 2. ការវិភាគនៃការរៀបចំនិងបទប្បញ្ញត្តិនៃការងារនៅសហគ្រាស GAZ 14
២.១ លក្ខណៈអង្គភាព និងសេដ្ឋកិច្ចរបស់សហគ្រាស ១៤
២.២ ការគណនាខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្មបន្តមួយដុំ ១៤
ជំពូកទី 3. ការកែលម្អស្តង់ដារការងារនៅក្នុងក្រុមហ៊ុនហ្គាស 22
សេចក្តីសន្និដ្ឋាន 28
ឯកសារយោង 30
ឧបសម្ព័ន្ធ ១……………………………………………………………,,……………….៣១

ដកស្រង់ចេញពីការងារ៖

អរូបីខ្លះពីការងារលើប្រធានបទ អង្គការ និងបទប្បញ្ញត្តិការងារលើខ្សែផលិតកម្ម
សេចក្តីផ្តើម

ភាពពាក់ព័ន្ធនៃប្រធានបទនៃការងារនេះគឺដោយសារតែការពិតដែលថាការកែទម្រង់សេដ្ឋកិច្ចរុស្ស៊ីតម្រូវឱ្យមានការរៀបចំរចនាសម្ព័ន្ធឡើងវិញរ៉ាឌីកាល់នៃយន្តការសេដ្ឋកិច្ចទាំងមូលការបង្កើតទំនាក់ទំនងសេដ្ឋកិច្ចសង្គមថ្មីប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងផលិតកម្មប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាពនិងអង្គការការងារនៅក្នុងសហគ្រាស។ ជោគជ័យនៃកំណែទម្រង់សេដ្ឋកិច្ចភាគច្រើនអាស្រ័យទៅលើការកែលម្អការអនុវត្តការងាររបស់កម្មករ។
វិធានការមួយដើម្បីបង្កើនផលិតភាពរបស់និយោជិតគឺការបង្កើនកម្រិតនៃអង្គការការងារនៅតាមទីតាំង ការបែងចែក និងសហគ្រាសទាំងមូល។ ការអនុវត្តបង្ហាញថាអង្គការការងារមិនល្អឥតខ្ចោះពិតជានាំទៅរកការថយចុះនៃលទ្ធផលចុងក្រោយរបស់សហគ្រាស។
ការកែលម្អការរៀបចំការងារនៅ LLC "Gas" គឺជាបញ្ហាបន្ទាន់មួយនៅក្នុងលក្ខខណ្ឌអាជីវកម្មទំនើប។ ដោយសារការរៀបចំកម្លាំងពលកម្មរបស់សហគ្រាសគឺជាដំណើរការដ៏ស្មុគស្មាញ និងចំណាយច្រើន វាមានសារសំខាន់សម្រាប់ប្រសិទ្ធភាពនៃប្រតិបត្តិការ ដូច្នេះហើយទាមទារឱ្យមានការគាំទ្រជាប្រព័ន្ធ បទបញ្ជាច្បាស់លាស់ និងការគ្រប់គ្រងថេរដោយអ្នកគ្រប់គ្រង។
............
ជំពូកទី 1. មូលដ្ឋានគ្រឹះទ្រឹស្តីនៃការបែងចែក និងការរៀបចំការងារ

១.១ ខ្លឹមសារនៃការបែងចែក និងការរៀបចំការងារ

ធាតុសំខាន់បំផុតនៃអង្គការការងារ រួមទាំងប្រាក់ឈ្នួលគឺ ការបែងចែក - ការបង្កើតការចំណាយសមហេតុផល និងលទ្ធផលនៃកម្លាំងពលកម្មរបស់កម្មករនិយោជិតម្នាក់ៗ ឬក្រុមកម្មករ នៅពេលផលិតផលិតផល ឬអនុវត្តការងារក្រោមលក្ខខណ្ឌអង្គការ និងបច្ចេកទេសជាក់លាក់។
ស្តង់ដារការងារគឺចាំបាច់នៅពេលបង្កើតផែនការ និងកម្មវិធីផ្សេងៗ ការកំណត់តម្រូវការឧបករណ៍ និងកម្លាំងពលកម្ម ការគណនាសមត្ថភាពផលិត ការកែលម្អដំណើរការបច្ចេកវិជ្ជា សនិទានកម្មរចនាសម្ព័ន្ធអង្គភាពរបស់សហគ្រាស និងការរៀបចំប្រាក់ឈ្នួល។
ទ្រឹស្តី និងការអនុវត្តរបស់សហគ្រាសបរទេស និងក្នុងស្រុកបានបង្កើតវិធីសាស្រ្តបង្រួបបង្រួមក្នុងការកំណត់វិធីសាស្រ្តនៃស្តង់ដារការងារ ដែលជាទូទៅគេយល់ថាជាសំណុំនៃមធ្យោបាយ បច្ចេកទេស វិធីសាស្រ្ត វិធានការ និងការគណនា ដែលដំណើរការនៃការបង្កើតស្តង់ដារការងារត្រូវបានអនុវត្ត។ . វិធីសាស្រ្តស្ដង់ដារការងារភាគច្រើនរួមមាន: ការវិភាគនៃដំណើរការការងារ ការរចនានៃបច្ចេកវិទ្យាសមហេតុផល និងការរៀបចំការងារ និងការគណនាដោយផ្ទាល់នៃស្តង់ដារ។
.......

សម្ភារៈអប់រំដែលបានបង្ហាញ (នៅក្នុងរចនាសម្ព័ន្ធ - វគ្គសិក្សាជាក់ស្តែង) ត្រូវបានបង្កើតឡើងដោយអ្នកជំនាញរបស់យើងជាឧទាហរណ៍ - 06/30/2014 យោងតាមតម្រូវការដែលបានបញ្ជាក់។ ដើម្បីទាញយក និងមើលកំណែខ្លីៗនៃការងារវគ្គសិក្សា អ្នកត្រូវធ្វើតាមតំណ “ទាញយកសាកល្បង...” បំពេញទម្រង់បែបបទ ហើយរង់ចាំកំណែសាកល្បង ដែលយើងនឹងផ្ញើទៅអ៊ីមែលរបស់អ្នក។

ប្រសិនបើអ្នកមានថ្ងៃផុតកំណត់ បំពេញទម្រង់បែបបទ បន្ទាប់មកហៅមកយើងតាមខ្សែទូរស័ព្ទបន្ទាន់ ឬផ្ញើសារទៅ +7-917-721-06-55 ជាមួយនឹងសំណើដើម្បីពិចារណាជាបន្ទាន់នូវពាក្យសុំរបស់អ្នក។

ប្រសិនបើអ្នកចាប់អារម្មណ៍លើជំនួយក្នុងការសរសេរការងារជាក់លាក់របស់អ្នក យោងទៅតាមតម្រូវការបុគ្គល អ្នកអាចបញ្ជាជំនួយអភិវឌ្ឍន៍លើប្រធានបទដែលបានបង្ហាញ - ការរៀបចំ និងបទប្បញ្ញត្តិនៃការងារលើខ្សែផលិតកម្ម ... ​​ឬស្រដៀងគ្នា។ សេវាកម្មរបស់យើងនឹងក្លាយទៅជាកម្មវត្ថុនៃការកែប្រែ និងការគាំទ្រដោយឥតគិតថ្លៃ រហូតទាល់តែការការពារនៅសាកលវិទ្យាល័យ។ ហើយវាទៅដោយមិននិយាយថាការងាររបស់អ្នកនឹងត្រូវបានត្រួតពិនិត្យសម្រាប់ការលួចចម្លង និងធានាថាមិនត្រូវបានបោះពុម្ពផ្សាយមុនគេឡើយ។ ដើម្បីបញ្ជាទិញ ឬប៉ាន់ស្មានតម្លៃនៃការងារបុគ្គល សូមចូលទៅកាន់

ការអភិវឌ្ឍន៍នៃបច្ចេកវិទ្យាឧស្សាហកម្មក្នុងប៉ុន្មានទសវត្សរ៍ថ្មីៗនេះបាននាំឱ្យមានការណែនាំយ៉ាងទូលំទូលាយនៃយន្តការ ឧបករណ៍ និងម៉ាស៊ីនស្វ័យប្រវត្តិនៅក្នុងគ្រប់វិស័យនៃផលិតកម្ម។ នេះធ្វើឱ្យវាអាចបង្កើនបរិមាណផលិតកម្មទំនិញប្រើប្រាស់យ៉ាងច្រើនដោយមិនកាត់បន្ថយគុណភាព និងបង្កើនផលិតភាពការងាររាប់សិបដង។ ជាលទ្ធផល តួនាទីរបស់និយោជិតជារឿយៗត្រូវបានកំណត់ចំពោះការចាប់ផ្តើមឧបករណ៍ និងការត្រួតពិនិត្យប្រតិបត្តិការរបស់ម៉ាស៊ីន។ ក្នុង​ស្ថានភាព​បែប​នេះ វា​ហាក់​ដូច​ជា​តម្រូវការ​នៃ​ការ​ចែក​ចាយ​បាត់។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ នេះមិនមែនជាការពិតទាំងស្រុងនោះទេ ហើយសូម្បីតែវិធីថ្មីនៃការរៀបចំកម្លាំងពលកម្មផ្តល់នូវឱកាសមួយចំនួនសម្រាប់សមហេតុផល ការបង្កើនប្រសិទ្ធភាព និងការកែលម្អលទ្ធផលផលិតកម្ម។

លក្ខណៈសំខាន់នៃដំណើរការស្វ័យប្រវត្តិ (ផ្នែករឹង)

ភាពខុសគ្នាចំបងរវាងដំណើរការផ្នែករឹងគឺថាកម្មវត្ថុនៃកម្លាំងពលកម្មនៅក្នុងពួកវាឆ្លងកាត់គ្រប់ដំណាក់កាលនៃដំណើរការដោយស្ទើរតែគ្មានអន្តរាគមន៍របស់មនុស្ស។ តួនាទីរបស់និយោជិតនៅក្នុងពួកគេចុះមកលើការត្រួតពិនិត្យសកម្មនៃប្រតិបត្តិការរបស់ម៉ាស៊ីន កែសម្រួលពួកវាប្រសិនបើចាំបាច់ និងរក្សារបៀបប្រតិបត្តិការដែលបានបញ្ជាក់។ ការចេញផ្សាយផលិតផលដែលបានបញ្ចប់កើតឡើងនៅលើបន្ទាត់ស្វ័យប្រវត្តិដែលមានសមត្ថភាពអនុវត្តគ្រប់ដំណាក់កាលនៃវដ្តផលិតកម្មដោយឯករាជ្យ។

ប្រភេទនៃអង្គការការងារនេះត្រូវបានគេហៅថាការផលិតលំហូរដោយស្វ័យប្រវត្តិ។ វាមានគោលការណ៍ផ្ទាល់ខ្លួននៃការសាងសង់៖

1. ភាពត្រង់ - មានន័យថាឧបករណ៍ និងកន្លែងធ្វើការស្ថិតនៅក្នុងលំដាប់ច្បាស់លាស់ជាមួយនឹងដំណើរការបច្ចេកវិជ្ជា។ ដូច្នេះផ្លូវខ្លីបំផុតនៃចលនានៃវត្ថុនៃកម្លាំងពលកម្មនិងល្បឿនថេរត្រូវបានសម្រេច។

2. ឯកទេស - មិនមានបន្ទាត់ដោយស្វ័យប្រវត្តិដែលផលិតផលិតផលខុសគ្នាគួរឱ្យកត់សម្គាល់មួយចំនួន។ ប្រភេទឧបករណ៍និមួយៗត្រូវបានរចនាឡើងដើម្បីផលិតមួយប្រភេទដែលកំណត់យ៉ាងតឹងរ៉ឹងនៃផលិតផលសម្រេច។

3. ការបន្ត - មានន័យថា ចលនានៃកម្មវត្ថុនៃកម្លាំងពលកម្ម ដោយមិនមានការពន្យារពេលក្នុងប្រតិបត្តិការបុគ្គលនៃវដ្ត។

4. ចង្វាក់ - ការផលិតផលិតផលជាប្រព័ន្ធ និងដំណើរការដដែលៗតាមចង្វាក់នៃប្រតិបត្តិការ។

លទ្ធផលនៃការងារនៃបន្ទាត់ស្វ័យប្រវត្តិគឺការបំពេញនូវស្តង់ដារផលិតកម្មនិងការផលិតបរិមាណដែលបានផ្តល់ឱ្យនៃផលិតផលដែលមានគុណភាពសមស្រប។ សម្រាប់ភាពច្បាស់លាស់ យើងពណ៌នាពីដំណាក់កាលនៃប្រតិបត្តិការនៅក្នុងខ្សែផលិតកម្មស្វ័យប្រវត្តិក្នុងទម្រង់ជាដ្យាក្រាម៖

លក្ខណៈពិសេសនៃដំណើរការបច្ចេកវិជ្ជានៃបន្ទាត់ស្វ័យប្រវត្តិ

បន្ទាត់ភាគច្រើនមានម៉ាស៊ីនបុគ្គលដែលអនុវត្តប្រតិបត្តិការជាក់លាក់មួយជាផ្នែកមួយនៃវដ្តផលិតកម្ម។ ទោះបីជាមានភាពខុសប្លែកគ្នាជាក់ស្តែងនៅក្នុងបច្ចេកវិទ្យាក៏ដោយ វាអាចបែងចែកផ្នែកដាច់ដោយឡែកជាបន្តបន្ទាប់ដែលជាលក្ខណៈនៃផលិតកម្មណាមួយ៖

1. តំបន់សម្រាប់រៀបចំ និងលាយវត្ថុធាតុដើម - សាច់អាចត្រូវបានកែច្នៃនៅទីនេះ ធុងដែលមានកំហាប់អាចត្រូវបានបើក ទឹកអាចត្រូវបានរៀបចំ ថង់ធញ្ញជាតិអាចត្រូវបានពន្លា វត្ថុធាតុដើមអាចត្រូវបានពិនិត្យសម្រាប់ការអនុលោមតាមរូបមន្ត (ថ្នាក់ទម្ងន់ មាតិកានៃ សារធាតុនិងមីក្រូធាតុណាមួយ) ។ តាមក្បួនវាមានធុងដែលមានស្នប់ម៉ាស៊ីនលាយឧបករណ៍កាត់ (ចង្កឹះឬម៉ាស៊ីនកិនសាច់) ងូតទឹក។ នៅទីនេះការលាយនិងការប្រមូលផ្តុំបឋមនៃផលិតផលដែលបានរៀបចំសម្រាប់ដំណើរការកើតឡើង។ កម្រិតខ្ពស់បំផុតនៃស្វ័យប្រវត្តិកម្មត្រូវបានប្រើប្រាស់ ទោះបីជាកម្លាំងពលកម្មដោយដៃត្រូវបានគេប្រើជាញឹកញាប់ក្នុងអំឡុងពេលនៃការវេចខ្ចប់ និងការផ្ទុក។ នៅក្នុងតំបន់នេះផងដែរ ការច្រោះបឋមនៃវត្ថុធាតុដើមរាវអាចត្រូវបានអនុវត្ត។

2. ការកែច្នៃវត្ថុធាតុដើមគឺជាការរៀបចំដោយផ្ទាល់នៃផលិតផលចុងក្រោយ។ នេះអាចជាការលាយបញ្ចូលគ្នា (បន្ទាប់មកវាកើតឡើងនៅផ្នែកលាយ), កំដៅ, ចម្អិនអាហារ, កិន, ហួត, ត្រជាក់។ ប្រតិបត្តិការស្តង់ដារមួយគឺការព្យាបាលទឹកដែលប្រើក្នុងការរៀបចំ។ ឧបករណ៍ផ្សេងៗសម្រាប់ការព្យាបាលកំដៅ ភាពចាស់ ការ fermentation ជាដើម អាចប្រើបាននៅទីនេះ។

3. កន្លែងទុកមុនដោយផ្ទាល់នៅពីមុខម៉ាស៊ីនវេចខ្ចប់។ ជាធម្មតាមានធុងធំដែលត្រូវបានកំដៅឬត្រជាក់អាស្រ័យលើប្រភេទផលិតផល។ វាមកពីធុង (ធុង) ដែលផលិតផលត្រូវបានផ្ញើសម្រាប់ដប ការវេចខ្ចប់ ការវេចខ្ចប់ និងការវេចខ្ចប់។ តាមក្បួនឧបករណ៍ទាំងអស់នេះត្រូវបានប្រមូលនៅក្នុងតំបន់មួយ។

4. ការបំពេញដោយស្វ័យប្រវត្តិ ការវេចខ្ចប់ ការចាក់ ការវេចខ្ចប់ - អនុញ្ញាតឱ្យអ្នកបំពេញប្រភេទវេចខ្ចប់ដែលបានកំណត់ទុកជាមុនជាមួយនឹងផលិតផល។ ទាំងនេះអាចជាថាស, ពាងកែវ ឬដប, ការវេចខ្ចប់ក្រដាសកាតុងធ្វើកេស, ដបប្លាស្ទិក។ នៅទីនេះការផ្គត់ផ្គង់សម្ភារៈសម្រាប់ការបង្កើតវេចខ្ចប់ឬធុងខ្លួនឯងកើតឡើង។ លើសពីនេះទៀតឧបករណ៍ដាក់ស្លាកអាចត្រូវបានប្រើដើម្បីអនុវត្តស្លាកនិងស្លាក។

5. ឧបករណ៍សម្រាប់ការវេចខ្ចប់ជាក្រុម - បង្កើតជាប្រអប់ក្រដាសកាតុងធ្វើកេសជាមួយនឹងចំនួនជាក់លាក់នៃកញ្ចប់នៃផលិតផលដែលបានបញ្ចប់ គ្របដណ្តប់ពួកវាជាមួយខ្សែភាពយន្តកម្ដៅ។

ដោយឡែកពីគ្នាវាមានតម្លៃក្នុងការនិយាយថាផលិតផលភាគច្រើនផ្លាស់ទីតាមបំពង់បង្ហូរមុនពេលដាក់ដបហើយនៅក្នុងការវេចខ្ចប់ដែលបានបញ្ចប់តាមបណ្តោយខ្សែក្រវ៉ាត់ conveyor ពិសេសដែលឆ្លងកាត់ឧបករណ៍ទាំងអស់នៃបន្ទាត់។ បន្ថែមពីលើឧបករណ៍ដែលបានរៀបរាប់ខាងលើ ម៉ាស៊ីនបិទបាំង (សម្រាប់ធុងកញ្ចក់) ឬឧបករណ៍ប្រើប្រាស់ (សម្រាប់ដាក់ចំបើងដាក់លើថង់ទឹក ឬដាក់មួកប្លាស្ទិក) អាចត្រូវបានប្រើ។

មុននឹងចាប់ផ្តើមសិក្សាពីដំណើរការផលិត អ្នកត្រូវប្រមូលព័ត៌មានខាងក្រោម៖

· ម៉ូដែលនៃឧបករណ៍ដែលបានប្រើ;

· ផលិតភាពនៃម៉ាស៊ីននីមួយៗនិងបន្ទាត់ទាំងមូល;

· របៀបប្រតិបត្តិការ;

· លក្ខណៈទូទៅនៃវត្ថុធាតុដើមដែលបានប្រើ;

· ការរៀបចំកន្លែងធ្វើការ។

លំដាប់ធម្មតានៃម៉ាស៊ីននៅក្នុងខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្មស្វ័យប្រវត្តិត្រូវបានបង្ហាញក្នុងរូបភាពខាងក្រោម។

វិធីសាស្រ្តសិក្សាតម្លៃម៉ោងធ្វើការ និងអង្គការពលកម្ម

សម្រាប់ការផលិតដោយស្វ័យប្រវត្តិវិធីសាស្រ្តស្តង់ដារអាចត្រូវបានប្រើ - ការថតរូបនិងពេលវេលា។ ទោះយ៉ាងណាក៏ដោយវាជាការប្រសើរក្នុងការទទួលបានរូបភាពពេញលេញបំផុតដោយប្រើប្រភេទនៃគណនេយ្យរូបថតដូចជា រូបថតនៃដំណើរការផលិត . អត្ថប្រយោជន៍របស់វាគឺថាវាអនុញ្ញាតឱ្យអ្នកសិក្សាទាំងម៉ោងធ្វើការរបស់និយោជិត និងរយៈពេលនៃប្រតិបត្តិការឧបករណ៍ ការអនុលោមតាមរបបបច្ចេកវិទ្យាទាំងអស់។ ដោយប្រើនីតិវិធីស្រដៀងគ្នា លំដាប់ និងរយៈពេលនៃដំណាក់កាលនីមួយៗនៃដំណើរការឧបករណ៍ត្រូវបានកំណត់។ ក្នុងអំឡុងពេលសង្កេត គេអាចគណនាមេគុណពេលវេលានៃការសង្កេតសកម្ម ពេលវេលាដែលត្រូវការដើម្បីធ្វើប្រតិបត្តិការដោយដៃ (ប្រសិនបើមាន) និងកត់ត្រាសូចនាករប្រតិបត្តិការឧបករណ៍។

ធាតុសំខាន់ៗដែលបង្កើតជាការសិក្សាម៉ោងធ្វើការគឺ៖

· ការសិក្សាបឋមនៃដំណើរការបច្ចេកវិជ្ជា;

· ការរៀបចំ និងការកែសម្រួលវិធីសាស្រ្តប្រមូលទិន្នន័យ;

· ការសង្កេត;

· ដំណើរការលទ្ធផល។

ក្នុងអំឡុងពេលនៃការរៀបចំដំណើរការបច្ចេកវិជ្ជានិងសមាសភាពនៃឧបករណ៍ត្រូវបានសិក្សាលម្អិត; កត្តាចម្បងដែលជះឥទ្ធិពលដល់ផលិតភាព សមាសភាពកម្មករ និងគុណវុឌ្ឍិរបស់ពួកគេ; នីតិវិធីសម្រាប់ការផ្គត់ផ្គង់វត្ថុធាតុដើមនិងសម្ភារៈ; សមិទ្ធិផលទំនើបនៅក្នុងឧស្សាហកម្ម។ រូបថតគំរូនៃដំណើរការផលិតអាចមើលទៅដូចនេះ៖

សិក្ខាសាលាអង្គការ

រូបថតនៃដំណើរការលេខពី 20

បញ្ជីឧបករណ៍ដែលបានត្រួតពិនិត្យ៖ បុគ្គលិកប្រតិបត្តិការ៖

1. ធុងលាយចំណុះ 6000 លីត្រ ទីតាំង៖

2. Cooking oven ឈ្មោះពេញ៖

បទពិសោធន៍​ការងារ:

ទេ	ឈ្មោះនៃការចំណាយពេលវេលាធ្វើការ	ពេលបច្ចុប្បន្ន	រយៈពេល	សន្ទស្សន៍	បរិក្ខារ						យោបល់និងបច្ចេកវិទ្យា។ ទិន្នន័យ
					№ 1			№2
					ពេលបច្ចុប្បន្ន	រយៈពេល	សន្ទស្សន៍	ពេលបច្ចុប្បន្ន	រយៈពេល	សន្ទស្សន៍
	ពិនិត្យឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាសីតុណ្ហភាព	8:00	0:10	PZ	8:00	0:10	នោះ	8:00	0:10	ល
	ចាប់ផ្តើមលាយ, កំដៅចង្ក្រាន	8:10	0:30	OP	8:10	1:55	OP	8:10	0:40	នោះ
	ការត្រួតពិនិត្យសកម្មនៃដំណើរការលាយ	8:50	1:05				អុប	8:50
	បិទការលាយ ពិនិត្យមើលល្បាយ	9:55					អុប
	ចាប់ផ្តើមបូមល្បាយទៅក្នុងឡ	10:05	0:03		10:05
	សរុប

ជម្រើសនេះគ្រាន់តែជាទម្រង់ដែលអាចធ្វើទៅបាន ប្រសិនបើចង់បាន អ្នកអាចបន្ថែមទិន្នន័យអំពីសីតុណ្ហភាព សំណើម ពន្លឺ កម្រិតសំឡេងរំខាន និងឧបករណ៍នៅកន្លែងធ្វើការ។ ក្នុងអំឡុងពេលនៃការស្ទង់មតិ សកម្មភាពទាំងអស់របស់កម្មករត្រូវបានកត់ត្រា ហើយនៅក្នុងរូបថតអាចមានកម្មករម្នាក់ក្នុងមួយគ្រឿង ហើយមិនមែនដូចក្នុងឧទាហរណ៍ទេ កម្មករម្នាក់ក្នុងម៉ាស៊ីនពីរ។ ពេលវេលាជាក់ស្តែងនៃការប្រើប្រាស់ឧបករណ៍ ពេលវេលារងចាំ សម្រាប់ហេតុផលផ្សេងៗ សូចនាករនៃរបៀបបច្ចេកវិទ្យា បរិមាណ និងពេលវេលានៃការផ្ទុកវត្ថុធាតុដើមត្រូវបានកំណត់ បរិមាណផលិតផលដែលផលិត និងបរិមាណសំណល់។ នៅពេលបញ្ចប់រូបថត សេចក្តីសង្ខេបនៃការចំណាយដូចគ្នា (សមតុល្យពេលវេលា) ត្រូវបានចងក្រង៖

ទេ

សន្ទស្សន៍

លេខកម្មករ

លេខឧបករណ៍

1

2

3

1

2

3

នាទី

% ទៅសរុប ពេលវេលា

នាទី

% ទៅសរុប ពេលវេលា

នាទី

% ទៅសរុប ពេលវេលា

នាទី

% ទៅសរុប ពេលវេលា

នាទី

% ទៅសរុប ពេលវេលា

នាទី

% ទៅសរុប ពេលវេលា

វាត្រូវបានផ្ដល់អនុសាសន៍ឱ្យធ្វើការប្រឡងបែបនេះក្នុងរយៈពេល 2-3 ថ្ងៃដោយបុគ្គលិកជាច្រើន ដើម្បីគ្របដណ្តប់បីឬបួនវេន។ ដោយផ្អែកលើលទ្ធផលនៃការគណនា ការសន្និដ្ឋានត្រូវបានទាញអំពីការផ្ទុកឧបករណ៍ ការប្រកាន់ខ្ជាប់នូវលក្ខខណ្ឌបច្ចេកវិទ្យា ផលិតភាពជួរ ការប្រើប្រាស់ពេលវេលាផ្លាស់ប្តូរដោយកម្មករ និងការប្រៀបធៀបត្រូវបានធ្វើឡើងជាមួយនឹងប៉ារ៉ាម៉ែត្រលិខិតឆ្លងដែន។ ប្រសិនបើចាំបាច់ ការគណនាសមតុល្យនៃពេលវេលាធ្វើការ និងពេលវេលាប្រើប្រាស់ឧបករណ៍អាចត្រូវបានបង្កើត។

ធ្វើការបន្ទាត់ស្វ័យប្រវត្តិត្រូវបានកំណត់លក្ខណៈដោយចំណែកធំនៃពេលវេលាប្រតិបត្តិការ ចាប់តាំងពីការរៀបចំ - ពេលវេលាចុងក្រោយរួមបញ្ចូលតែពេលវេលាដែលមិនត្រូវបានត្រួតលើគ្នាដោយពេលវេលាម៉ាស៊ីន ដូចគ្នានេះអនុវត្តចំពោះពេលវេលាសម្រាប់សកម្មភាពជំនួយ។ ពេលវេលាប្រតិបត្តិការរួមមាន:

· ម៉ោងកុំព្យូទ័រ (ភាគច្រើននិយោជិតត្រូវបានចូលរួមនៅក្នុងការសង្កេតសកម្ម);

· ពេលវេលាជំនួយសម្រាប់ការចាប់ផ្តើម និងបញ្ឈប់ឧបករណ៍ដែលមិនត្រូវបានគ្របដណ្តប់ដោយឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន។

នេះជាឧទាហរណ៍មួយ៖ នៅលើម៉ាស៊ីនបំពេញ Tetra Pack ម៉ូឌែលចុងក្រោយបំផុត រមៀលសម្ភារៈវេចខ្ចប់ត្រូវបានផ្ទុកជាគូ។ នោះគឺខណៈពេលដែលរមៀលមួយកំពុងត្រូវបានប្រើប្រាស់ ប្រតិបត្តិករដោយគ្មានការបញ្ឈប់ការផលិតអាចផ្គត់ផ្គង់ទីពីរដែលនឹងចាប់ផ្តើមប្រើប្រាស់ភ្លាមៗនៅពេលដែលទីមួយត្រូវបានបញ្ចប់។ ដូច្នោះហើយមិនមានពេលវេលាបន្ថែមសម្រាប់ការដំឡើងឧបករណ៍ប្រើប្រាស់ទេ។

ប្រភពខ្លះព្យាយាមអនុវត្តស្តង់ដារ microelement ដើម្បីសិក្សាដំណើរការក្នុងការផលិតបន្ត និងកំណត់ការចំណាយពេលវេលា។ ទិសដៅនេះពិតជាមានការសន្យា។ ទោះបីជាយ៉ាងណាក៏ដោយ ដោយសារតែវិធីសាស្រ្តផ្សេងគ្នាក្នុងការសាងសង់តារាងចលនាដំបូង វានៅតែពិបាកក្នុងការនិយាយអំពីភាពដូចគ្នានៃវិធីសាស្រ្តដែលបានប្រើ។ ក្រុមហ៊ុនប្រឹក្សានីមួយៗនៅក្នុងតំបន់នេះចាត់ទុកវិធីសាស្រ្តដែលវា "ផ្សព្វផ្សាយ" ថាអាចទទួលយកបានបំផុត មិនថា MTM, MOST, BSM ជាដើម។ លើសពីនេះ វាពិតជាលំបាកណាស់ក្នុងការទទួលបានមូលដ្ឋាន microelement "ដូចនោះ" ហើយការធ្វើជាម្ចាស់នៃបច្ចេកទេស BSM ជាមួយនឹងតារាងចលនាផ្សេងៗគ្នាជាងដប់បួនហាក់ដូចជាពិបាកណាស់។ ប្រសិនបើក្រុមហ៊ុនមានឱកាសប្រើវិធីសាស្រ្តនេះ ពិតណាស់វាគួរតែត្រូវបានប្រើ។

ទន្ទឹមនឹងនេះ ដំណើរការស្វ័យប្រវត្តិត្រូវបានកំណត់ដោយទម្រង់កងពលតូចនៃអង្គការការងារ ហើយដូច្នេះការផលិតត្រូវបានកំណត់មិនមែនសម្រាប់ផ្នែកដាច់ដោយឡែកនោះទេ ប៉ុន្តែសម្រាប់ក្រុមទាំងមូល។ សម្រាប់ស្តង់ដារ គួរតែធ្វើការសិក្សាបឋមដោយថតរូបម៉ោងធ្វើការ ការជ្រើសរើសពេលវេលា ឬដោយការថតរូបដំណើរការផលិតដូចរៀបរាប់ខាងលើ។

ពាក្យពីរបីគួរតែត្រូវបាននិយាយអំពីដំណើរការវាយតម្លៃនៃឧបករណ៍។ បន្ទាត់នីមួយៗមានថ្នាំងនីមួយៗ។ នៅក្នុងការអនុវត្តក្រុមហ៊ុនដំឡើងភ្លាមៗធ្វើសមកាលកម្មធាតុទាំងអស់នៃឧបករណ៍ទៅល្បឿននិងដំណើរការដូចគ្នា។ ក្នុងពេលជាមួយគ្នានេះ ពេលខ្លះធាតុនៃម៉ាកផ្សេងៗគ្នាដែលមានកម្រិតដំណើរការខុសៗគ្នាត្រូវបានទិញដើម្បីបំពេញបន្ទាត់។ ក្នុងស្ថានភាពនេះ ការគណនាគួរតែទទួលបានលទ្ធផលនៃផ្នែក "យឺតបំផុត" ។ ចម្លែកគ្រប់គ្រាន់ហើយ ការជាប់គាំងបំផុតក្នុងរឿងនេះអាចជាផ្នែកចុងក្រោយនៃការដំឡើងផលិតផលដែលបានបញ្ចប់នៅលើបន្ទះឈើ។

ការបញ្ឈប់ដែលមិននឹកស្មានដល់កើតឡើងជាទៀងទាត់ ជាពិសេសនៅដំណាក់កាលនៃការដាក់ឱ្យដំណើរការរោងចក្រផលិតថ្មី ដោយឯករាជ្យពីកម្មករ ក្នុងករណីនេះកត្តាកែតម្រូវពិសេសមួយត្រូវបានណែនាំ ដែលត្រូវបានទាញយកតាមស្ថិតិ ឧទាហរណ៍៖

Ts / Shm កន្លែងណា

Тс - ពេលវេលាបរាជ័យ;

Tsm - ពេលវេលាផ្លាស់ប្តូរ។

ភាគច្រើនជាញឹកញាប់ តម្រូវការដើម្បីបញ្ឈប់ឧបករណ៍គឺដោយសារតែតម្រូវការសម្រាប់ការបោកគក់ និងអនាម័យ។ ឧទាហរណ៍ បន្ទាត់ដបទឹក TBA ត្រូវតែត្រូវបានបង្ហូររាល់ពេលដែលឈ្មោះផលិតផលត្រូវបានផ្លាស់ប្តូរ ឬបន្ទាប់ពី 20 ម៉ោងនៃការបន្តប្រតិបត្តិការ។ រយៈពេលនៃការបោកគក់គឺ 4 ម៉ោង វាក៏ត្រូវបានអនុវត្តដោយស្វ័យប្រវត្តិផងដែរ។

ឧទាហរណ៍៖ សមត្ថភាពបន្ទាប់បន្សំនៃខ្សែគឺ 3600 ថង់ក្នុងមួយម៉ោង រយៈពេលនៃការផ្លាស់ប្តូរគឺ 12 ម៉ោង ដោយ 2 ម៉ោងក្នុងមួយវេនចំណាយលើការបោកគក់ 30 នាទីលើការរៀបចំសម្រាប់ការចាប់ផ្តើម។ បន្ទាប់មកអត្រាផលិតកម្មក្នុងមួយវេននឹងមានៈ

3600 X (12-2-0.5) = 3600 x 10.5 = 37800 ថង់ក្នុងមួយវេន ដោយថង់នីមួយៗមានទម្ងន់ 200 ក្រាម យើងទទួលបាន

37800 X 200 / 1000 = 7560 គីឡូក្រាមនៃផលិតផលក្នុងមួយវេន។

ការបែងចែកលេខកើតឡើងនៅលើមូលដ្ឋាននៃការសិក្សាដ៏ទូលំទូលាយនៃការងាររបស់សមាជិកក្រុមទាំងអស់ និងប្រភេទឧបករណ៍ដែលបានប្រគល់ឱ្យពួកគេ។ នៅពេលវិភាគពេលវេលាដែលបានចំណាយដោយកម្មករបន្ទាត់ស្វ័យប្រវត្តិ ការយកចិត្តទុកដាក់ជាពិសេសគួរតែត្រូវបានបង់ទៅធាតុនៃការថែទាំបន្ទាត់ (ការគ្រប់គ្រង និងបទប្បញ្ញត្តិនៃដំណើរការ ការត្រួតពិនិត្យសកម្ម) និងពាក្យដដែលៗ និងរយៈពេលរបស់វា។ ពេលវេលាសម្រាប់សេវាឧបករណ៍បុគ្គល និងខ្សែទាំងមូលត្រូវបានកំណត់។ ដោយបានកំណត់ពេលវេលាសរុបសម្រាប់ការថែទាំ និងការឃ្លាំមើលសកម្ម អ្នកអាចគណនាលេខដែលបានគ្រោងទុកដោយប្រើរូបមន្ត៖

ពេលវេលាសរុបដែលបានចំណាយលើការបម្រើបន្ទាត់សម្រាប់រយៈពេល / ពេលវេលាប្រតិបត្តិការរបស់និយោជិតម្នាក់សម្រាប់រយៈពេលដូចគ្នា។

ដើម្បីកំណត់ពេលវេលាប្រតិបត្តិការ តុល្យភាពដែលបានគណនា (ដ៏ល្អ) នៃពេលវេលាធ្វើការត្រូវបានប្រើប្រាស់ ដោយផ្អែកលើរូបថត។ ដោយផ្អែកលើរូបមន្តខាងលើទំហំដែលបានគ្រោងទុកនៃកងពលតូចត្រូវបានកំណត់។ ប្រសិនបើរយៈពេលនៃការបម្រើអង្គភាពនីមួយៗរបស់កម្មករនិយោជិតមិនស្របគ្នាទេ គាត់អាចចូលរួមក្នុងវិស័យជាច្រើន។ វិធីសាស្រ្តស្រដៀងគ្នានេះត្រូវបានប្រើ ប្រសិនបើកម្មករអាចផ្លាស់ទីពីកន្លែងមួយទៅកន្លែងមួយ ហើយធ្វើការជាប់លាប់ជាមួយអង្គភាពផ្សេងៗគ្នា។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយនៅក្នុងការអនុវត្តជាក់ស្តែងសម្រាប់ខ្សែស្វ័យប្រវត្តិស្ថានភាពបែបនេះមិនកើតឡើងញឹកញាប់ទេហើយមានតែនៅក្នុងផ្នែកខ្លះប៉ុណ្ណោះ (ឧទាហរណ៍: ការណែនាំបឋមនិងការរៀបចំវត្ថុធាតុដើម) ។ ឧទាហរណ៍៖ ក្នុង​មួយ​ថ្ងៃ អ្នក​ត្រូវ​ធ្វើ​ម្សៅ​ចំនួន ៨ សម្រាប់​ទឹក​ដម​ចំនួន ១៥,០០០ តោន ដែល​នីមួយៗ​ត្រូវ​ចំណាយ​ពេល ១១២ នាទី ឬ ១១២/៦០ = ១,៨៧ ម៉ោង។ ពេលវេលាប្រតិបត្តិការរបស់និយោជិតក្នុងមួយវេនគឺ 10.6 ម៉ោង ហើយជាសរុប និយោជិតរវល់ជាមួយ 15 វេនក្នុងមួយខែ។ ដំបូងយើងរាប់ពេលវេលាសរុបក្នុងមួយខែ (365/12=30.4 ថ្ងៃ)៖

8 x 30.4 x 1.87 = 454.8 ម៉ោង។

រយៈពេលប្រតិបត្តិការរបស់និយោជិតក្នុងមួយខែ៖

15 x 10.6 = 159 ម៉ោង។

បន្ទាប់មកលេខដែលបានគ្រោងទុក: 454.8 / 159 = 2.86 នាក់បង្គត់ទៅ 3 ។

ដូចដែលបានកត់សម្គាល់រួចហើយការប្រើប្រាស់ការគណនាបែបនេះគឺអាចធ្វើទៅបានតែនៅក្នុងតំបន់មួយចំនួនប៉ុណ្ណោះ។ បន្ទាត់ភាគច្រើនទាមទារការបើកដំណើរការក្នុងពេលដំណាលគ្នា និងការត្រួតពិនិត្យសកម្មថេរ ក្នុងករណីនេះការចែកចាយទំហំនាវិកត្រូវបានធ្វើឡើងតាមគោលការណ៍៖ ផ្នែកមួយ - កន្លែងធ្វើការមួយ។ ពេលខ្លះស្ថានភាពវិវត្តន៍តាមរបៀបដែលសូម្បីតែបន្ទុកមិន 100% ក៏ដោយ និយោជិតនឹងអាចផ្តល់សេវាដល់តំបន់មួយជាមួយឧបករណ៍ប៉ុណ្ណោះ។ ប៉ុន្តែជាអកុសល ប្រតិបត្តិការក្នុងពេលដំណាលគ្នានៃថ្នាំងទាំងអស់នៃបន្ទាត់ស្វ័យប្រវត្តិតម្រូវឱ្យមានវិធីសាស្រ្តនេះយ៉ាងជាក់លាក់។ ក្រុមហ៊ុនផលិតឧបករណ៍ដោយវិធីនេះនៅពេលផ្ទេរឯកសារបច្ចេកទេសបង្ហាញនៅក្នុងវាថាតើមានមនុស្សប៉ុន្មាននាក់ត្រូវបានទាមទារដើម្បីគ្រប់គ្រងផ្នែកនៃបន្ទាត់។ នៅពេលដំឡើងឧបករណ៍ថ្មី វាមកពីទិន្នន័យនេះដែលសេវាកម្មផលិតកម្មពាក់ព័ន្ធដំណើរការ។ ការពិនិត្យមើលភាពត្រឹមត្រូវនៃការរៀបចំ និងការស្វែងរកផ្លូវធ្វើឱ្យប្រសើរចាប់ផ្តើមតែបន្ទាប់ពីប្រតិបត្តិការដែលមានស្ថេរភាព និងគ្មានការរំខាននៃបន្ទាត់ចាប់ផ្តើម។ ដើម្បីភាពច្បាស់លាស់ យើងនឹងព្យាយាមបង្ហាញតាមគ្រោងការណ៍ថាតើការរៀបចំធម្មតាមើលទៅដូចអ្វី៖

ស្តង់ដារសេវាកម្មត្រូវបានកំណត់ក្នុងស្ថានភាពមួយដែលឧបករណ៍អាចត្រូវបានចាប់ផ្តើមជាបន្តបន្ទាប់ ហើយប្រតិបត្តិករអាចចូលរួមក្នុងការធ្វើការលើគ្រឿងមួយចំនួនរបស់វា។ វាត្រូវបានណែនាំផងដែរក្នុងការកំណត់ពួកវាសម្រាប់ការផ្លាស់ប្តូរអ្នកបច្ចេកទេស ឬមេកានិចដែលពាក់ព័ន្ធនឹងការកែតម្រូវប្រចាំថ្ងៃ និងការជួសជុលតិចតួចរបស់ម៉ាស៊ីន ក៏ដូចជាការរៀបចំពួកវាជាឧទាហរណ៍ សម្រាប់ទម្រង់វេចខ្ចប់ថ្មី (0.1 គីឡូក្រាមជំនួសឱ្យ 0.2 នេះក៏ត្រូវបានទាមទារជាទៀងទាត់ផងដែរ) . Nn, Np - ចំនួនមធ្យមនៃការកែតម្រូវ និងការកែតម្រូវរងក្នុងមួយវេនក្នុងមួយគ្រឿង;

Tn ,Tp - អាំងតង់ស៊ីតេកម្លាំងពលកម្មក្នុងមនុស្សម្នាក់ម៉ោងនៃការដំឡើង និងការកែតម្រូវមួយ។

ទិន្នន័យសម្រាប់ការគណនាត្រូវបានទទួលដោយប្រើវិធីសាស្រ្តមួយដែលមានឈ្មោះសម្រាប់សិក្សាម៉ោងធ្វើការ។ ឧទាហរណ៍៖ ពេលវេលាប្រតិបត្តិការរបស់និយោជិតគឺ 85% នៃរយៈពេលនៃការផ្លាស់ប្តូរដែលមានរយៈពេល 12 ម៉ោង។ គ្រឿងបរិក្ខារនីមួយៗទាមទារការកែតម្រូវ (ការកែតម្រូវ) ជាមធ្យមម្តងក្នុងមួយវេនសម្រាប់រយៈពេល 25 នាទី ឬ 25/60 = 0.42 ម៉ោង-ម៉ោង។ លើសពីនេះ ម្តងក្នុងមួយសប្តាហ៍ អ្នកត្រូវតែឆ្លងកាត់សកម្មភាពថែទាំដែលបានគ្រោងទុករយៈពេល 3.5 ម៉ោង ពោលគឺ 0.14 ដងក្នុងមួយវេន (ម្តងក្នុងមួយសប្តាហ៍ / 7 ថ្ងៃ) ។ យើងឃើញថាអត្រាសេវាគឺស្មើនឹង៖

(12 x 0.85) / (0.42+ 0.14 x 3.5) = 10.2 / 1.31 = 7.78 ឬជុំទី 8 ។ ឧបករណ៍ក្នុងមួយវេន។

វិធីសាស្ត្រគណនាគឺសាមញ្ញណាស់ ហើយផ្អែកលើការស្ថាបនាឡូជីខលធម្មតា។ ទោះយ៉ាងណាក៏ដោយ ដើម្បីទទួលបានទិន្នន័យសម្រាប់ការគណនា ការសិក្សាទូលំទូលាយគ្រប់គ្រាន់នៃដំណើរការផលិតកម្ម និងការវិភាគដ៏ទូលំទូលាយរបស់ពួកគេត្រូវបានទាមទារ។

វិធីដែលអាចធ្វើទៅបានដើម្បីសម្រួលដំណើរការនៅលើខ្សែផលិតកម្មដោយស្វ័យប្រវត្តិ

មិនមានវិធីច្រើនទេក្នុងការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពដំណើរការដែលកើតឡើងដោយមានការចូលរួមតិចតួចបំផុតរបស់មនុស្ស។ ភាគច្រើននៃពួកគេត្រូវបានផ្សារភ្ជាប់ជាមួយនឹងការប្រកាន់ខ្ជាប់យ៉ាងតឹងរ៉ឹងចំពោះដំណើរការបច្ចេកវិជ្ជា និងការជៀសវាងការបញ្ឈប់មិនសមហេតុផលដែលជាលទ្ធផលនៃការថែទាំមិនត្រឹមត្រូវ ឬគុណភាពអន់ កាត់បន្ថយភាគរយនៃពិការភាព និងលុបបំបាត់ការបាត់បង់ពេលវេលាធ្វើការដោយសារតែការធ្វេសប្រហែសរបស់កម្មករ។ លើសពីនេះទៀតវាអាចធ្វើទៅបានដើម្បីចាត់វិធានការរៀបចំឡើងវិញនៅកន្លែងធ្វើការ។

ចូរយើងផ្តល់ឧទាហរណ៍នៃការផ្លាស់ប្តូរស្ថាប័នដែលនាំឱ្យមានឥទ្ធិពលវិជ្ជមាន។ ដំបូងឡើយ ដោយមានការព្រមព្រៀងជាមួយអ្នកផលិត មានប្រតិបត្តិករម្នាក់នៅម៉ាស៊ីនបំពេញនីមួយៗ។ ក្នុងពេលជាមួយគ្នានោះម៉ាស៊ីនស្ថិតនៅចម្ងាយ 2 ម៉ែត្រពីគ្នាទៅវិញទៅមក។ ទីតាំងនៃកន្លែងធ្វើការរបស់បុគ្គលិកមើលទៅដូចនេះ៖

1,4 - ម៉ាស៊ីនបំពេញ, 2,3 ផ្ទាំងបញ្ជា, 5,6 - ស្ថានីយការងាររបស់ប្រតិបត្តិករ, ម៉ាស៊ីននីមួយមានខ្សែក្រវ៉ាត់ conveyor មុខងាររបស់និយោជិតគឺដើម្បីចាប់ផ្តើមឧបករណ៍, បំពេញឱ្យពួកគេជាមួយនឹងក្រដាស, និងគ្រប់គ្រងដំណើរការបំពេញ។ លើសពីនេះទៀតវាចាំបាច់ដើម្បីតាមដានជានិច្ចនូវដំណើរការនៃកញ្ចប់ដែលបានបញ្ចប់ផ្លាស់ទីតាមបណ្តោយ conveyor ។ ប្រសិនបើមួយក្នុងចំណោមពួកគេដួល "ការកកស្ទះ" អាចកើតឡើងការបរាជ័យអាចកើតឡើងហើយពិការភាពមួយចំនួនធំអាចបង្កើតបាន។ ក្នុងស្ថានភាពនេះ ប្រតិបត្តិករឈប់ម៉ាស៊ីន ប្រគល់កាបូបទៅកន្លែងរបស់វាវិញ ហើយចាប់ផ្តើមម៉ាស៊ីនម្តងទៀត។ ដូចដែលអាចមើលឃើញពីតួលេខទីមួយ តំបន់សង្កេតរបស់បុគ្គលិកទាំងពីរជាន់គ្នា ហើយផ្ទាំងបញ្ជាមានប្រវែងដៃ។

បន្ទាប់ពីការវិភាគម៉ោងធ្វើការ (ក្នុងរូបភាពទី 2) ភាពប្លែកនៃការរៀបចំកន្លែងធ្វើការ វាត្រូវបានគេសម្រេចចិត្តចាកចេញពីបុគ្គលិកម្នាក់ជាមួយនឹងម៉ាស៊ីនពីរ ដោយផ្តល់ឱ្យគាត់នូវប្រាក់បន្ថែមមួយចំនួនសម្រាប់ការកើនឡើងនៃអាំងតង់ស៊ីតេនៃការងារ។ ជាលទ្ធផលមានការថយចុះនៃចំនួនបុគ្គលិកដែលមិនមានការថយចុះនៃគុណភាពនិងល្បឿននៃការផលិត។ ដូចដែលវាបានប្រែក្លាយភាពញឹកញាប់នៃការទម្លាក់កញ្ចប់គឺទាបហើយមនុស្សម្នាក់អាចគ្រប់គ្រងផ្នែកពីរនៃ conveyor បានយ៉ាងងាយស្រួល។

ឱកាសសម្រាប់ការកែលម្អបែបនេះអាចត្រូវបានកំណត់អត្តសញ្ញាណបានតែលើមូលដ្ឋាននៃការសិក្សាដ៏ទូលំទូលាយនៃដំណើរការបច្ចេកវិជ្ជា លក្ខណៈពិសេសនៃការផលិត និងម៉ោងធ្វើការរបស់និយោជិត។ ដូចដែលបាននិយាយរួចមកហើយថា វាមានកន្លែងតិចជាងសម្រាប់សកម្មភាពស្តង់ដារនៅលើបន្ទាត់ស្វ័យប្រវត្តិជាងប្រតិបត្តិការដោយដៃ ប៉ុន្តែសូម្បីតែនៅទីនេះ ការវិភាគយ៉ាងច្បាស់លាស់នៃនីតិវិធីអាចនាំមកនូវលទ្ធផលជាក់លាក់។

វិធីសាស្រ្តលំហូរនៃអង្គការផលិតកម្ម

បញ្ហាមួយចំនួនទាក់ទងនឹងការរៀបចំការងាររបស់កម្មករនៅលើខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្មត្រូវបានពិភាក្សាមុននេះក្នុងប្រធានបទស្តីពីកិច្ចសហប្រតិបត្តិការការងារ និងបានពិភាក្សាអំពីវិធីដើម្បីធានាឱ្យមានទំនាក់ទំនងគ្នាទៅវិញទៅមកនៃអ្នកសំដែង។ មានច្រើនដូចគ្នានៅក្នុងប្រធានបទនៃការផលិត conveyor ចាប់តាំងពី conveyor គឺជាប្រភេទនៃការផលិតបន្ត។

បទពិសោធន៍របស់សហគ្រាសបង្ហាញថា ភារកិច្ចសេដ្ឋកិច្ចសង្គមសំខាន់ៗរបស់អង្គការវិទ្យាសាស្ត្រក្នុងផលិតកម្មជាបន្តគឺ ការបង្កើតខ្លឹមសារការងារដ៏ល្អប្រសើរនៃប្រតិបត្តិការ ការដាក់សនិទានភាពនៃកម្មករនៅលើខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្ម និងការធ្វើសមកាលកម្មនៃប្រតិបត្តិការឧបករណ៍ និងកម្មករ។ . ចូរយើងពិចារណាបញ្ហាទាំងនេះឱ្យកាន់តែលម្អិត ហើយជាវត្ថុមួយ យើងនឹងយកខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្មដែលមានម៉ាស៊ីនកាត់ដែក ដែលជារឿងធម្មតាបំផុតនៅក្នុងវិស្វកម្មមេកានិច។

ជាបឋមសំណួរកើតឡើងអំពីជម្រៅនៃការបែងចែកបច្ចេកវិទ្យានៃកម្លាំងពលកម្ម។ មិនដូចការផ្គុំឧបករណ៍បញ្ជូនទេ ការលំបាកកាន់តែច្រើនកើតឡើងនៅទីនេះ ដោយសារយើងកំពុងដោះស្រាយជាមួយឧបករណ៍ឯកទេស ដូច្នេះហើយការរឹតត្បិតបច្ចេកវិទ្យាសុទ្ធសាធកើតឡើងសម្រាប់ការច្របាច់បញ្ចូលគ្នា (ឬផ្ទុយទៅវិញ ការបំបែកជាក្រុម) នៃប្រតិបត្តិការ។

ភាពខុសគ្នានៃដំណើរការបច្ចេកវិជ្ជាត្រូវបានណែនាំដល់វិសាលភាពដែលចំនួនពេលវេលាដែលបានចំណាយលើការដំឡើង និងការដឹកជញ្ជូនអន្តរប្រតិបត្តិការនៃផ្នែកមិនត្រូវលើសពីពេលវេលាដែលទទួលបានជាលទ្ធផលនៃឯកទេសឧបករណ៍។ នៅពេលអនាគត ការកើនឡើងនៃផលិតភាពការងារអាចសម្រេចបានតាមរយៈការប្រើប្រាស់ឧបករណ៍ថ្មីជាមូលដ្ឋាន - ម៉ាស៊ីនម៉ូឌុល ខ្សែស្វ័យប្រវត្តិ ដែលកាត់បន្ថយពេលវេលានៃការដឹកជញ្ជូនអន្តរប្រតិបត្តិការ និងការដំឡើង និងអនុវត្តសកម្មភាពជំនួយជាច្រើនទៀត។ ប៉ុន្តែបច្ចេកទេសបែបនេះក៏ទាមទារឱ្យមានការរៀបចំថ្មីរបស់កម្មករផងដែរ ដោយសារតែមានការផ្លាស់ប្តូរយ៉ាងសំខាន់នៅក្នុងខ្លឹមសារនៃកម្លាំងពលកម្ម ហើយជារឿយៗសមាសភាពវិជ្ជាជីវៈថ្មីរបស់កម្មករដែលបម្រើដល់ខ្សែបន្ទាត់បែបនេះ។

ដូច្នេះ​សូម​យើង​ពិចារណា​ពី​បញ្ហា​នៃ​ការ​រៀបចំ​កម្មករ​លើ​ខ្សែ​ផលិតកម្ម​តាម​កន្លែង​ធ្វើការ។ គោលបំណងនៃការរៀបចំនេះគឺដើម្បីធានាថាបន្ទុកការងាររបស់កម្មករមានឯកសណ្ឋានតាមដែលអាចធ្វើទៅបាន។

នេះពិតជាកិច្ចការដ៏លំបាកមួយ។ ជាដំបូង ចាំបាច់ត្រូវឆ្លើយសំណួរថាតើកម្មករប៉ុន្មាននាក់គួរស្ថិតក្នុងខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្ម។ អនុញ្ញាតឱ្យយើងអនុវត្តការគណនាមួយចំនួនជាឧទាហរណ៍: កម្មវិធីផលិតកម្ម - 1600 កុំព្យូទ័រ។ ដូចនេះ នាឡិកាបន្ទាត់ 480:1600 = 0.3 នាទី។ ប្រសិនបើអាំងតង់ស៊ីតេពលកម្មនៃដំណើរការឧបមាថាប្រហែល 55 នាទីបន្ទាប់មកចំនួនសរុបនៃប្រតិបត្តិការគួរតែមានយ៉ាងហោចណាស់ 180 - 200 បំណែក។ ជាមួយនឹងរយៈពេល 0.25 - 0.3 នាទី។ ដូច្នេះ​ចំនួន​ដែល​គេ​ប៉ាន់​ស្មាន​គឺ​កម្មករ​ពី ១៨០ ទៅ ២០០​នាក់។ ប៉ុន្តែជាមួយនឹងរយៈពេលនៃប្រតិបត្តិការបែបនេះ ការងាររបស់កម្មករនឹងមានភាពឯកកោ និងធុញទ្រាន់។

ប៉ុន្តែអ្នកអាចដើរតាមផ្លូវផ្សេង។ ជំនួសឱ្យបន្ទាត់មួយសម្រាប់បរិមាណនៃទិន្នផលនេះ អ្នកអាចបង្កើតឧទាហរណ៍ ខ្សែផលិតកម្មចំនួនបី ហើយបន្ទាប់មករយៈពេលជាមធ្យមនៃប្រតិបត្តិការសម្រាប់កម្មករនៅលើបន្ទាត់នីមួយៗអាចកើនឡើងដល់ 0.9 នាទី ហើយចំនួនប្រតិបត្តិការសរុបនឹងមាន 60 - 70. ជាមួយនឹងបន្ទាត់ចំនួនប្រាំមួយ តួលេខទាំងនេះនឹងមាន 1.8 នាទីរៀងគ្នា។ និង ៣០-៣៧ ភី។ ប្រសិនបើយើងបង្កើតបន្ទាត់ប្រតិបត្តិការប៉ារ៉ាឡែលចំនួនប្រាំបួន នោះវដ្តនៃបន្ទាត់នឹងមានរយៈពេល 2.7 នាទី ហើយចំនួនប្រតិបត្តិការនៅលើបន្ទាត់នីមួយៗនឹងមាន 20-25 ។

ចំនួន​កម្មករ​ដែល​បាន​ប៉ាន់​ស្មាន​ក្នុង​គ្រប់​ករណី​ទាំង​អស់​គឺ​ប្រហែល​ដូច​គ្នា (ប្រហែល ២០០ នាក់)។ ប្រវែងសរុបនៃ 3, 6 ឬ 9 គឺមិនច្រើនលើសពីមួយនោះទេ ប៉ុន្តែខ្លឹមសារនៃការងារ កម្រិតនៃការបណ្តុះបណ្តាលបុគ្គលិក និងលក្ខណៈសម្បត្តិរបស់ពួកគេនឹងខុសគ្នា។ ភាពលំបាកខុសគ្នា។

បញ្ហាទី ២ នៃការដាក់៖ ផ្អែកលើអ្វី ទិន្នន័យអ្វីដែលគួរត្រូវបានអនុវត្ត ដើម្បីធានាបាននូវបន្ទុកការងាររបស់កម្មករ៖ ផ្អែកលើទិន្នន័យបទដ្ឋានអំពីពេលវេលាដែលបានចំណាយលើប្រតិបត្តិការ ឬផ្អែកលើទិន្នន័យជាក់ស្តែងដែលត្រូវការ។ ដើម្បីអនុវត្តប្រតិបត្តិការដែលបានប្រគល់ឱ្យកម្មករ។ ភាពខុសគ្នាគឺថារយៈពេលជាក់ស្តែងនៃប្រតិបត្តិការនិងរយៈពេលស្តង់ដារដោយសារតែផលិតភាពការងារខុសៗគ្នារបស់កម្មករគឺមិនដូចគ្នាទេ i.e. ពួកគេស្របគ្នានៅក្នុងរយៈពេល។ អាស្រ័យហេតុនេះ បន្ទុកការងារជាក់ស្តែងរបស់កម្មករនឹងនៅឆ្ងាយពីឯកសណ្ឋាន។ ភាពស៊ីសង្វាក់គ្នាក្នុងការងារក្នុងក្របខណ្ឌនៃដំណើរការការងារសមូហភាពក៏នឹងត្រូវបានរំខានផងដែរ កម្មករខ្លះនឹងឈប់សម្រាកខ្លះទៀត ពេលវេលារងចាំអាចធ្វើទៅបាន ខណៈពេលដែលរង់ចាំការបញ្ចប់ការងារនៅលើប្រតិបត្តិការមុន។

ដូច្នេះដំបូង អ្នកអាចសិក្សាពីពេលវេលាជាក់ស្តែងដែលបានចំណាយ (ឧទាហរណ៍ ដោយផ្អែកលើការរៀបចំបឋមរបស់កម្មករ) ហើយបន្ទាប់មកស្វែងរកជម្រើសដ៏ល្អប្រសើរជាងនេះ។

អ្នកអាចធ្វើសកម្មភាពផ្សេងៗ ដោយផ្តល់ការទុកចិត្តដល់កម្មករវ័យក្មេង និងមិនសូវមានបទពិសោធន៍ជាមួយនឹងប្រតិបត្តិការដែលមានរយៈពេលតិចជាងវដ្ត ហើយកម្មករដែលមានបទពិសោធន៍ច្រើនជាមួយនឹងវដ្តកាន់តែច្រើន។ ឧទាហរណ៍ ការគូសបន្ទាត់គឺ 1 នាទី។ បន្ទាប់មក កម្មករដែលគ្មានបទពិសោធន៍អាចត្រូវបានប្រគល់ឱ្យនូវប្រតិបត្តិការដែលមានរយៈពេលស្តង់ដារ 0.8 នាទី ហើយកម្មករដែលមានបទពិសោធន៍ច្រើនដែលមានជំនាញផលិតកម្មគ្រប់គ្រាន់អាចត្រូវបានគេប្រគល់ឱ្យក្នុងរយៈពេល 1.2 - 1.3 នាទី។ ប៉ុន្តែដោយពិចារណាលើការមិនបំពេញបទដ្ឋានដោយមួយ និងការបំពេញលើសបទដ្ឋានដោយអ្នកដទៃ អ្នកទាំងពីរពិតជានឹងចំណាយពេលប្រហែល 1 នាទីសម្រាប់ប្រតិបត្តិការរបស់ពួកគេពោលគឺឧ។ ត្រូវគ្នាទៅនឹងវដ្តប្រតិបត្តិការបន្ទាត់។

នេះគឺជាលក្ខណៈពិសេសមួយនៃការរៀបចំដែលត្រូវតែយកមកពិចារណាដើម្បី៖

ធានាបាននូវការងារដែលទាក់ទងគ្នាទៅវិញទៅមកសមកាលកម្មរបស់កម្មករ;

បង្កើតឱកាសសម្រាប់ការរីកចម្រើនបន្តិចម្តង ៗ របស់កម្មករនៅពេលគាត់ប្រមូលបទពិសោធន៍ផលិតកម្មដោយមិនរំខានដល់ចង្វាក់នៃការងាររបស់ក្រុមទាំងមូល។

កាត់បន្ថយភាពឯកោនៃការងារ។

ដូច្នេះប្រសិនបើការរៀបចំគ្រឿងបរិក្ខារនៅលើខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្មមានស្ថេរភាពច្រើន ឬតិចនោះ សមាសភាព និងការដាក់កម្មករផ្លាស់ប្តូរជាញឹកញាប់។ នៅក្នុងលក្ខខណ្ឌដែលខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្មត្រូវបានកំណត់លក្ខណៈដោយឧបករណ៍បច្ចេកវិជ្ជាជាច្រើនប្រភេទ (ហើយនេះធានានូវលទ្ធភាពនៃការដំណើរការផលិតផលពីដើមដល់ចប់នៅក្នុងគេហទំព័រ) ការផ្លាស់ប្តូរនៅទីនោះដែលទាក់ទងនឹងចលនារបស់កម្មករពីប្រតិបត្តិការមួយទៅប្រតិបត្តិការគឺតែងតែជាប់ពាក់ព័ន្ធ។ ជាមួយនឹងការរួមបញ្ចូលគ្នានៃវិជ្ជាជីវៈដែលពង្រីកបុគ្គលិកទម្រង់ផលិតកម្ម។

បន្ទុកការងាររបស់កម្មករ និងភាពប្រែប្រួលនៃកម្រិតរបស់វាសម្រាប់កម្មករនិយោជិតម្នាក់ៗ ក៏អាចត្រូវបានជះឥទ្ធិពលដោយកត្តាចៃដន្យមួយចំនួន (អវត្តមានកម្មករនិយោជិតម្នាក់ៗពីការងារដោយសារវិស្សមកាល ជំងឺ ការជំនួសកម្មករម្នាក់ជាមួយម្នាក់ទៀត - ថ្មី - ក្នុងអំឡុងពេល ការសម្របខ្លួនរបស់គាត់ទៅកន្លែងធ្វើការថ្មី ។ល។) ដូច្នេះ អង្គការពលកម្មត្រូវតែផ្តល់ផ្លូវចេញពីស្ថានភាពបច្ចុប្បន្ន។ ផ្លូវគឺខុសគ្នា៖

នៅក្នុងការចំណាយនៃអ្វីដែលហៅថាកម្មករបម្រុង;