A műanyag palack története. Műanyag palack. Feltalálás és gyártás története. További PR és adománygyűjtés

18.07.2023

Amikor kinyitunk egy limonádé üveget vagy egy üveg savanyúságot, nem is gondolunk arra, hogy az emberiség legalább két nagyszerű találmányát használjuk - egy edényt és egy fedelet. De ha valaki meg tudja kémkedni a természet első találmányát, akkor a fedél kizárólag az emberi elme dolga.

A híres Dom Perignon pezsgő első üvege csak 1921-ben jelent meg. Bár Pierre Perignon szerzetes borász a 17-18. század fordulóján élt. Nemcsak kiváló borász volt, hanem a parafadugó feltalálója is. Vagy ahogy sokan hívják, parafa dugó.

Műanyag vs fa

A 17. században már sokféle üvegárut gyártottak Európában. Igen, még messze volt a tökéletestől, de funkcióját - folyadék tárolását - megfelelően ellátta. Az akkori borászok azonban inkább hordókba vagy cserépedénybe palackozták boraikat. A fából készült kerek parafa, durva rongyba csavarva, egészen alkalmas volt a lezárásra. A haladóbb bormesterek munkájuk során olajjal erősen megnedvesített rongyot használtak, hogy a parafa leküzdje a kancsó nyakában kialakuló súrlódást. De Perignon nem elégedett meg ezzel a megközelítéssel.

Először a rongyot kenderlevélre cserélte. De kiderült, hogy a fermentációs gázok hatására egy ilyen dugó spontán kiszorul. Valami mást kellett keresnem. Aztán a szerzetes alaposan megnézte egy mediterrán tölgy kérgét. A belőle kicsavart dugók tökéletesnek bizonyultak. Rugalmasságuk miatt könnyen összenyomhatók és ugyanolyan könnyen kioldhatók. Annak ellenére, hogy az edények nyakának kerülete messze nem volt ideális, a tölgyfa dugók úgy voltak elosztva, hogy minden felülethez nyomódjanak.

Sajnos Perignon neve, mint a parafa felfedezője, elhalványult pezsgőgyártó hírnevének sugaraiban. Még most is az évente legyártott 20 milliárd borosüveg 80%-a parafa dugót használ. Az 1990-es évek eleje óta az ilyen típusú parafának van egy műanyag versenytársa. Olcsóbb, mint a természetes, másik előnye, hogy nem enged át semmilyen gázt. A Cortical a mikrocsatornáival sajnos nem dicsekedhet ezzel. Éppen ezért a 21. században a prémium bormárkák figyelmet fordítottak a szintetikus analógra. Bár továbbra is erős a meggyőződés, hogy igazi bort csak tölgyfa parafával lehet lezárni, és a borászok nem sietnek szembemenni a fogyasztó véleményével.

Csavar csodaszer

A tölgyfa parafa dugó zseniális találmány volt, és az idő mégis bebizonyította, hogy szállítás közben a pezsgő a felszínre tudja nyomni. Aztán valaki azzal az ötlettel állt elő, hogy drótkeretet helyezzen a parafára - franciául „musle”. A legenda szerint maga Madame Clicquot (a Veuve Clicquot márka alapítója) készített először szájkosarat fűzőből húzott drótból. Ez azonban nem más, mint mítosz, ugyanis a drót előtt a borászok köteleket használtak hasonló célra. A drótháló használatára vonatkozó szabadalmat nem Clicquot, hanem egy bizonyos Adolphe Jaxon kapta meg 1844-ben.

Ezt követően a pofa alatti parafára bádogkupakot (plakettet) kezdtek elhelyezni, amely a borra és a gyártóra vonatkozó információkat tartalmazott. A pofa használata a parafa fedeleken helyes lépésnek bizonyult. De ezt a tervet, miután kinyitották, már nem lehetett visszaállítani. De mi a helyzet azokkal az italokkal, amelyeket többször isznak?

1874-ben a francia-amerikai Charles Quilfeldt szabadalmaztatta az Egyesült Államokban a „flip top” vagy „swing” nevű palackkupakot. Valószínűleg Franciaországból hozta magával ezt a dizájnt, ahol a borászok már használták. De az Egyesült Államokban az ilyen fedők újak voltak. Ez lehetővé tette Quilfeldt számára, hogy igényt tartson a terv tulajdonjogára. A felhajtható kupak üveg- vagy porcelándugó volt, O-gyűrűvel és tömör drótszerkezettel, amely bepattanva szorosan a nyakban tartja a dugót.

Az amerikai Hyman Frank a felhajtható fedéllel szinte egyidejűleg szabadalmaztatta a csavaros fedelet 1872-ben Pittsburghben. Ez a találmány egy szintre helyezhető a papírral vagy a belső égésű motorral. A csavaros kupak jelentőségét a modern ember világában nehéz túlbecsülni. Az emberek által a mindennapi életben használt edények többségének ilyen fedele van. Fém, műanyag vagy akár fa – okkal szereztek ekkora népszerűséget.

A csavaros kupak kétségtelen előnyei közé tartozik, hogy jelentős erőfeszítés nélkül újrafelhasználható. És egy megbízható záróelem is, amely megakadályozza a folyadék illetéktelen behatolását az edényből. Egyébként az elmúlt években még néhány csúcsbortermelő is elhagyta a parafát és a szintetikus sörétet a csavaros kupakok javára. Például egy üveg drága Chablis Premier Cru bornak a Domaine Laroche-tól van ilyen kupakja. Ellentétben a konzervatívokkal, akik azt hiszik, hogy a bort csak parafadugóval lehet lezárni, a Domaine Laroche borászai szerint csavaros kupakkal biztosak lehetnek abban, hogy „öt-tíz év múlva, amikor kinyitjuk a bort, pontosan azt kapjuk, amit mi. meg akarta szerezni. Rendszeres forgalmi dugó esetén ez nem mindig történik meg.”

Univerzális "korona"

Egy másik esemény, amely megváltoztatta a palackok világát, az volt, hogy William Painter baltimore-i szerelő 1892-ben feltalálta a koronára emlékeztető kupakot. 24 fogú termékét korona-parafa névre keresztelte. Az elve egyszerű volt - hullámos peremű fémkupakot tettek a nyakra, és a tömítő mechanikus nyomással egyenletesen nyomta a kupakot a nyak körül.

Igaz, a jobb eredmény érdekében a Painternek egy peremet kellett rátennie a palack nyakára, és magába a kupakba tömítést kellett tennie, hogy a fém ne érintkezzen az itallal (eleinte parafából készültek a tömítések, de az 1960-1970-es években felváltotta a polivinil-klorid). 1893 áprilisában William megalapította a Crown Cork and Seal Companyt, amely a koronasapkák gyártásában a világ piacvezetőjévé vált. A fogyasztónak tetszett a „fogas kalap”. A pletykák szerint az új terméket 1876-ban átvevő Bud-Weiser sörgyár ennek köszönheti sikerét.

Egyébként ez a fajta kupak továbbra is az egyetlen alternatíva a sörösüvegeknél. De a fedél fogainak száma 24-ről 21-re csökkent, és a magasság csökkent. A Szovjetunióban az ilyen borítók csak az 1960-as évek elején jelentek meg. Eleinte csak valami vastag fólia volt a tejesüvegeken. Később, miután felszerelést vásárolt, a szovjet ipar kényelmes kupakkal ellátott palackokban kezdett sört gyártani.

Painter találmányából, amelyet kifeszítésnek is neveznek, egy kultikus fedő született a háziasszonyok számára - „csavarás”. Eleinte palackokba is szánták, de inkább olyan üvegekbe volt alkalmas, amelyekben házi termékeket tároltak. A „lecsavaráshoz” egy szál kellett a doboz vagy az üveg nyakán, de puszta kézzel is kinyitható volt. Ugyanez nem mondható el a szovjet háziasszonyok kedvenc fedeléről - az SKO típusról, gumi tömítéssel. A konzerv bezárásához varrógép és szakértelem, kinyitásához pedig konzervnyitó kellett. De alternatíva hiányában a szovjet emberek milliókkal fogyasztották el ezeket a kupakokat évente. És tehetetlenségből ezt teszik a mai napig.

De az oroszok találták ki ezt a fajta hobbit, mint például a műanyag kupak gyűjtése, és „filolidiának” nevezték. Az e terület szakértői a márkáról és az italról csak a kupakkal tudnak mesélni. Bár a méltányosság kedvéért megjegyezzük, hogy általában a dugógyűjtés a világon legalább száz éves múltra tekint vissza. Ez a birofília egyik területe – különféle sörkellékek gyűjtése.

SZTORI

Nyersanyagként használják PET-palackok gyártásához. polietilén-tereftalát (PET).
A polietilén-tereftalátot először 1941-ben állították elő a British Calico Printers (Anglia) szakemberei szintetikus szál formájában. Az új anyag felhasználására vonatkozó szerzői jogokat a DuPont és az ICI szerezte meg, amelyek viszont sok más cégnek adtak el engedélyt a polietilén-tereftalát szál használatára.
A 60-as évek közepéig a PET-et textilszálak előállítására használták, majd csomagolófóliák gyártására kezdték, a 70-es évek elején pedig megszületett az első a DuPontnál. PET palack(A DuPont olyan műanyag edényt szeretett volna, amely versenyezhet az üveggel a szénsavas és szénsavmentes italok adagolására szolgáló tartályok gyártásában).
Ma a PET granulátum legjelentősebb felhasználási területe az élelmiszer-tartályok gyártása. Az első ipari fúvógépek megalkotásának úttörői a Sidel (Franciaország) és a Krupp Corpoplast (Németország) voltak.*

* SIG Corpoplast GmbH-vá alakult, amely a SIG Beverages vállalatcsoport része.

A KEDVEZMÉNYTARTÁLYOK TULAJDONSÁGAI

A PET-nek számos előnye van. Egy tipikus félliteres PET palack tömege körülbelül 28 g, míg egy normál, azonos térfogatú üvegből készült palack tömege körülbelül 350 g A PET teljesen átlátszó, az ebből az anyagból készült palack letisztultnak tűnik, tetszetős, természetes átlátszó anyag teszi. ideális szénsavas víz palackozásához. Ezenkívül a PET festhető például zöldre vagy barnára, hogy a termék megjelenése a fogyasztói igényeknek a legjobban megfeleljen. A műanyag palackok használata segít kiküszöbölni az olyan kellemetlen hatásokat, mint az üvegedényekre jellemző szállítás közbeni törött edények, míg a PET az üveghez hasonlóan tökéletesen (és teljesen) újrahasznosítható. Általánosságban elmondható, hogy jelenleg a korlátlan innovációs potenciállal és széles tervezési lehetőségekkel rendelkező PET-csomagolásra nem az üvegtartályok versenytársaként tekintenek, hanem olyan anyagként, amely teljesen új piacokat nyithat meg, és teljesen új fogyasztói prioritások.

A PET-tartályok jelentős hátránya a viszonylag alacsony záró tulajdonságuk. Lehetővé teszi az ultraibolya sugarak és az oxigén bejutását a palackba és a szén-dioxidot kifelé, ami rontja a sör minőségét és lerövidíti az eltarthatóságát. Ez annak köszönhető, hogy a polietilén-tereftalát nagy molekulatömegű szerkezete nem akadályozza a polimerláncokhoz képest kis molekulaméretű gázokat. A PET-ben lévő sör maximális eltarthatósága változó, nagymértékben függ attól a régiótól, ahol a palackozást végzik.

Így a német szabványok szerint a PET-ben lévő sör már két hét után fogyasztásra alkalmatlanná válik, de a mieink szerint három-négy hónapig eltartható. Egy dologban azonban minden szakértő egyetért: a műanyag palack gáz- és fényáteresztő képességének maximalizálása, és ennek megfelelően a sör eltarthatósága sürgető probléma. A Sidel, a SIG Corpoplast és a Sipa cégek különösen aktívak a probléma megoldásában.

A legfontosabb, legígéretesebb területeket (időrendi sorrendben) ismerjük el: a felhasználását többrétegű technológia , palackok gyártása alternatív műanyagokból , belép a PET-be speciális „barrier” adalékok És „záró” rétegek szórása más anyagból . Emellett folynak a munkálatok palack alakjának optimalizálása a legjobb felület/térfogat arány elérése érdekében.

Többrétegű palack
A többrétegű technológia ma talán a legelterjedtebb és legmegbízhatóbb, hiszen az idők során tesztelték. Az ezzel a technológiával előállított palack rétegpogácsára hasonlít: a polietilén-tereftalát filmrétegek között egy speciális polimer réteg (vagy rétegei) van, amely megakadályozza a gáz és az ultraibolya sugarak behatolását (passzív gát) vagy elnyeli az oxigént (aktív gát). . A palack külső és belső rétege általában tiszta PET-ből készül. A belső „zárórétegek” számától függően a filmrétegek teljes száma háromtól ötig terjed. A többrétegű csomagolás legjelentősebb hátránya a magasabb (a hagyományos egyrétegűhez képest) ár – a többrétegű PET-palackok gyártására szolgáló berendezések átlagosan kétszer annyiba kerülnek, mint általában. A többrétegű PET-palackokat olyan ismert cégek használják márkáik palackozásához, mint a Budweiser, a Carlsberg, a Grolsch, a Holsten, a Miller és mások.

További hátrány, hogy a többrétegű technológia alkalmazása a PET-palackok előállításánál korlátozza az újrahasznosítás lehetőségét. Ugyanakkor Németországban, Svájcban, Svédországban, Ausztráliában és Új-Zélandon háromrétegű technológiát alkalmaznak az újrahasznosított PET újrahasznosítására: új polietilén-tereftalát fóliarétegek közé helyezik. Egy ilyen palack zárótulajdonságai egyáltalán nem javulnak, de környezetvédelmi szempontból egy ilyen lépés indokolható.

Passzív akadály
Manapság a „legnépszerűbb” a technikailag legegyszerűbb háromrétegű PET-palack, amelyben két polietilén-tereftalát réteg között van egy nejlonréteg (leggyakrabban Nylon MXD6). A nylon előnyei a jó záró tulajdonságok, a nagy átlátszóság és az alacsony költség. Az etilén-vinil-alkohol (EVON) és az etilén-vinil-acetát (EVA) még jobb záró tulajdonságokkal rendelkezik. De az EVA-nak van egy észrevehető hátránya: nedvesség hatására elveszíti védő tulajdonságait. A sör eltarthatósága többrétegű PET-palackban ezekkel a védőrétegekkel négyről hatszorosára nő.

Aktív gát
Manapság a kopoliészter oxigénelnyelőt "Amosorb"-nak nevezhetjük tisztán aktív gátként. A legtöbb vállalat szívesebben dolgozik a gátrétegek kombinált változatainak létrehozásán, amelyek nemcsak oxigént szívnak fel, hanem nem engedik át a szén-dioxidot. A leghíresebb anyagok közé tartozik az "Aegis", "Amazon", "Bind-Ox", "DarEVAL", "Oxbar", "SurShield". Szakértők szerint egy aktív korláttal ellátott PET-palack ára csaknem egy nagyságrenddel magasabb, mint egy hasonló egyrétegű tartályé.

Gátréteg permetezése
A fokozott zárótulajdonságokkal rendelkező réteg permetezése nagyon költséges eljárás. Ennek végrehajtásához további speciális berendezések beszerzése szükséges, beleértve az 1-1,5 millió eurós vákuumgépeket.

De ez idáig ezek a technológiák rendkívül magas költségük miatt nem terjedtek el. A permetezés lehet belső és külső is. A belső porlasztás az úgynevezett „plazmatechnológiával” történik. Ennél a módszernél a PET-palackot speciális gázkeverékkel töltik meg, majd erős mikrohullámú impulzusnak teszik ki. Ennek hatására a gázelegy jelentéktelen ideig plazmaállapotúvá válik, majd vékony rétegben leüleped a palack falán. A legismertebb szénkeverékek az „Actis”, „DLC” keverékek, valamint a „Glaskin”, „VPP” keverékek. Ezenkívül a kvarcüveget a palack belső felületére szórják (a SIG Corpoplast és a HiCoTec technológiája). A külső permetezéshez egy PET-palackot helyeznek egy speciális kamrába gázkeverékkel, amelyet a tartály külső felületére helyeznek. Ehhez a "Bairocade", "SprayCoat", "Sealica" spray-ket használják.

Gát adalékok alkalmazása
Adalékanyagként többnyire ugyanazokat a záróanyagokat használják, mint a többrétegű tartályok gyártásánál. Ez a legolcsóbb módja a PET-palackok záró tulajdonságainak növelésének. A polietilén-tereftaláthoz leggyakrabban "Amosorb"-ot (oxigén-abszorberként), nejlont és polietilén-naftalátot (PEN) adnak. De itt felmerül egy dilemma: minél több adalékanyagot adnak a PET-hez, annál jobbak a palack záró tulajdonságai, és annál drágább. Ezenkívül a nagyszámú adalékanyag a PET zavarosodásához vezet. A PEN adalékanyagként történő alkalmazásakor az arany középút a 8-10%-os érték.

Alternatív anyagok
A műanyag sörösüveg készítésének fő alternatív anyaga továbbra is a polietilén-naftalát. A PEN magas záró- és hőálló tulajdonságokkal rendelkezik (nagyságrenddel magasabb, mint a PET), ami meghosszabbítja a sör eltarthatóságát és lehetővé teszi a pasztőrözést. Ugyanakkor ennek a polimernek az ára még mindig meglehetősen magas (a polietilén-tereftaláthoz képest), ami korlátozza széles körű alkalmazását. Ez alól kivételt képeznek azok az országok, ahol a kormány arra ösztönzi a sörfőzőket, hogy használjanak újrafelhasználható műanyag edényeket.

Európában a sörpalackozáshoz használt tartályok teljes mennyiségének mintegy 40%-a újrafelhasználható PEN-palack. Az eldobhatóaktól elsősorban a nehezebb súlya különbözteti meg - körülbelül 100 gramm. Ez a palack legfeljebb 40 alkalommal használható. Minden palackozásnál egy speciális jelölést helyeznek a palackra, aminek köszönhetően nyilvántartást vezetnek a tartály „forgalmáról”. Az utolsó jel felhelyezése után a palack általános újrahasznosításra kerül. Az európai régióban a Carlsberg és a Tuborg márkákat újrafelhasználható PEN palackokba palackozzák.

KEDVEZMÉNYES PALACKOK GYÁRTÁSA

A PET-tartályok, mint innováció-orientált és jövőorientált termékek használatának kiterjesztése együtt jár a műanyag palackok gyártására és töltésére szolgáló berendezések fejlesztésével és gyártásba való bevezetésével. Olyan funkciókkal és képességekkel felszerelt berendezések, mint a teljesen automatizált ellenőrzés és elutasítás, az egyes palackok vagy azok tartalmának összes működési paraméterének beállítása és módosítása, valós idejű érintésvezérlés és műszaki támogatás a berendezés gyártójától az interneten keresztül.

A PET-tartályok egyik fő előnye, hogy az italgyártó könnyen beépíthet a PET-tartályok gyártósorát közvetlenül a vállalkozásánál, és ez az út jelentősen csökkenti a csomagolás költségeit, és ennek megfelelően nagyon vonzó a sör és a sör számára. italgyártók. A teljesen automatizált palackgyártó sorról a palackok közvetlenül a palackozósorra kerülnek. Így a tárolás és a szállítás nem igényel további költségeket vagy helyet, és a gyártó lehetőséget kap a tartály paramétereinek önálló meghatározására (a standard térfogat általában 0,5-3 liter), és kidolgozza a kialakítását. Mivel a PET-palackok nagyon könnyűek és törhetetlenek, nem igényelnek dobozt. Elég, ha műanyag fóliába csomagoljuk őket karton raklappal vagy anélkül. Ez a tényező további megtakarítást eredményez a csomagolóanyagokon, a tartályok (dobozok) tisztításán, a szállításon stb. A PET-palackok mérete folyamatosan növekszik. A vízhez és növényi olajhoz tervezett palackok manapság gyakran elérik a 10 vagy akár a 20 literes űrtartalmat.

Előformák
A PET-palackokat belső fúvásként ismert eljárással állítják elő. fröccsöntés, feszített fúvóformázás, ISBM). Ez a folyamat számos módosításon és fejlesztésen esett át, így ma már jól érthető, érthető és jól irányítható.

Az ISBM egy kétlépcsős folyamat, beleértve egy „mátrix” előállítását, azaz előformák , amely úgy néz ki, mint egy vékony üveg kémcső (1. fázis). Az előformát ezután melegítéssel lágyítják, és belső levegő befecskendezésével állítják elő. teljes méretű palack (2. fázis). A palack nyakának végső megjelenését az előforma gyártási szakaszában adják meg. Valójában a jövőben csak a palack testét fújják ki. Minden PET-palack különlegessége a nyakán lévő gyűrű. Az előforma nyakán található, kissé a menet alatt. Lehetővé teszi az előforma mechanikus felvételét és a végső fúvóhelyre való mozgatását, valamint megkönnyíti a kész palack szállítását.

Az előformák gyártása többcellás berendezéssel történik, amely egy fúvási ciklusban akár 144 előforma előállítására is képes. Az előformák gyártása valójában egy teljesen speciális terület, az előforma minőségét, teljes értékű PET-palackká alakíthatóságát számtalan sajátos tényező befolyásolja. Azonban igen nagy azoknak a gyártóknak a száma, akik szabványos előformákat kínálnak belőlük szabványos palackba történő gyártásra. Különféle előformák vannak a piacon, különböző méretű nyakkal. Az italgyártók körében a legnépszerűbbek a 28 mm-es nyakméretű palackok (értsd a külső átmérőt, menettel együtt - a szerk.), azonban a nagyobb nyakméretű vagy koronakupakos zárásra tervezett nyakú minták is. előállított. Az előgyártmány anyagának tömegét elsősorban az adott előformából készülő kész palack végső kapacitása, valamint a palack falainak vastagsága határozza meg. Több éve gyártanak színes előformákat, főleg barnát, zöldet és kéket. A színezékek és adalékanyagok gyártói manapság nagyon széles színválasztékot kínálnak, kifejezetten PET-hez kifejlesztett festékekkel.

A PET-tartályok gyártásához kétféle berendezés létezik, nevezetesen egyfázisúÉs kétfázisú. Egyfázisú folyamatban az előforma polietilén-tereftalát granulátumból készül ugyanabban a gépben, amelyben a kész palackot ezt követően kifújják belőle. Valójában ebben az esetben a palackgyártás mindkét fázisát egy berendezésben egyesítik, így az előformák gyakran még melegen érkeznek a végső fújásra.

Kétfázisú folyamatban az előformát az egyik gépen készítik el, és csak ezután szállítják palackfúvás céljából egy másikra, amely a folyamat második szakaszáért felelős, vagy raktárba helyezik, ahol addig tárolják, amíg szükség van rá. Ennek néha van értelme, hiszen az előforma körülbelül 12-szer kevesebb helyet foglal el, mint a kész palack, emellett pedig figyelembe kell venni, hogy ugyanabból az előformából különböző palackok is előállíthatók. Mivel a kétfázisú folyamat második szakasza jóval rövidebb, mint az első, ennél a lehetőségnél nagyon magas termelékenység érhető el a végterméket előállító berendezésben, ha csak a megfelelő előformák vannak bőségesen. Egy gép általában 1200-1400 palackot gyárt óránként.
A berendezés termelékenysége függ az adott gépben lévő fúvócellák számától, valamint a működési ciklusidőtől, amelyet viszont az előforma falainak vastagsága és hűtési ideje határoz meg.

Az az italgyártó, amely úgy dönt, hogy kétfázisú PET-palack gyártási folyamatot választ, vagy házon belül gyárthat előformákat, vagy megvásárolhatja azokat külsőleg. A második lehetőség nagyobb rugalmasságot biztosít a gyártónak a gyártás kezdeti szakaszában, és mentesíti őt a nyersanyag minőségének ellenőrzése alól, annak biztosítása érdekében, hogy az elég száraz legyen, és ennek megfelelően alkalmas legyen a használatra. Emellett a jövőben saját előformagyártást is létrehozhat, ha erre szükség van. Az előformák vásárlása lehetővé teszi a típusuk, súlyuk stb. további idő és pénz nélkül a drága fúvócellák cseréjére. Az italgyártó kiválaszthatja a termékéhez legmegfelelőbb palackelőformát, legyen az átlátszó 2 literes PET ásványvizes palack, fél literes sörösüveghez barna színű előforma vagy újrahasznosítható üdítős palackhoz nehezebb. A termékváltoztatás könnyebbé válik – ez a tényező a jelentős gyártási mennyiségek miatt sok italgyártó számára nagyon fontossá válik.

A piacon kínált előformák széles választéka nagyban leegyszerűsíti a kis italgyártó cégek tartályok kiválasztását. Könnyedén megvásárolhatják a szükséges előformákat PET-ből, PEN-ből vagy kompozit anyagból. Többrétegű előformákat is kínálnak, amelyek belső nejlonréteggel vagy más nagy szilárdságú anyaggal rendelkeznek, amely a palack fogyasztói tulajdonságainak javítását szolgálja. Még az is lehetséges, hogy az előformát olyan újrahasznosított polietilén-tereftalát réteggel egészítsék ki, amely nem érintkezik közvetlenül a palack tartalmával, ami esetenként a nyersanyagköltségek csökkentése érdekében történik. Egy adott előforma végső tulajdonságait sokféle és számos tényező határozza meg, amelyek tükrözik a gyártási folyamatot és a töltött palack jövőbeni sorsát a piacon. Ezek a tényezők nem csak a palack mérete és tartalma, hanem a töltés módja (meleg töltés stb.), a megfelelő átmérőjű nyak zárásának típusa (amely jóval nagyobb is lehet, mint a szabvány 28 mm, pl. például széles nyakú PET-palackok esetén - 60 mm-ig) és a tárolás módja, a végtermék működési feltételeitől függően egy adott ország fogyasztói piacán, valamint az elosztóhálózat szerkezetétől. Akár egyfázisú, akár kétfázisú, saját előformák gyártását alakította ki az italgyártó, vagy külsőleg vásárolja meg, a következő lépés maga a PET-palack gyártása, azaz kifújása lesz.

PET palack fújása
A berendezés belső kialakítása és teljesítménye gyártónként nagymértékben változik, de működésének alapelvei változatlanok. Ennek vagy annak a berendezésnek a kiválasztását a szükséges mennyiség és a termelés mennyisége, a berendezés elrendezése egy meglévő vállalkozásban és természetesen az ár határozza meg.

A legegyszerűbb megoldás a kézi töltésű gépek, amelyekben az előformafűtő és a fúvóegység tulajdonképpen különálló alkatrészek. Az ilyen típusú berendezéseket nagyon kis gyártási volumenű italgyártók számára szánják, mivel meglehetősen olcsóak, de elegendő termelékenységgel rendelkeznek, amely általában 1000-1200 palack óránként az ilyen típusú gépeknél egy kétcellás egységnél. 1 literes palackok fújásához . A gyártás jellemzői olyan berendezéseket igényelhetnek, amelyek automatizált vonal. Ilyenkor az egyik végéről a formák automatikusan a gépbe kerülnek, a másik végéről pedig kijönnek a kész palackok, melyek ismét automatikusan közvetlenül a töltősorra kerülnek. Az ilyen konfigurációjú egységekben az előforma fűtőtest általában függőleges vagy vízszintes konzol formájában készül, ami a helytakarékosság érdekében történik. A forgógépek egy folyamatosan mozgó kerékből állnak, amely az előformákat egy fűtőszakaszon vezeti át, ahonnan megfelelő hőmérsékletkiegyenlítés után lefújják. Itt az előformák betöltődnek a szabad cellákba, amint áthaladnak a szállítóeszközön, átmennek a fúvási szakaszon, és a palackokat tovább szállítják, amikor a körhinta 360-kal elfordul." A cella készen áll egy új előforma fogadására.

A PET-palack gyártásának szakaszai

Nagy sebességű forgógép
A palackfúvás fenti három szakaszának alaposabb megismerése érdekében forduljunk egy modern forgó PET-palackkészítő géphez. A forgógépek előnye, hogy kompaktságuk miatt gyártási helyet takarítanak meg. Az előformák ugyanarról az oldalról tölthetők be, mint a kész palackok, így a gép másik három oldala szabadon hagyható a hozzáférés és az ellenőrzés számára. Vannak olyan gépek is, amelyekbe az előformákat közvetlenül a palackok származási helyével szemben adagolják: az ilyen berendezéseket úgy tervezték, hogy az automata gyártósorok láncába beépüljenek. Az ilyen típusú berendezések kompakt külső kialakítása mellett szól az a képesség is, hogy a forgó fűtőszakaszt a fúvószakasz fölé lehet helyezni, és így kihasználható a magassági erőforrás helytakarékosság mellett.

A folyamat rövid áttekintése
Egy hagyományos, nagy sebességű forgó SBM gépben a fő adagológarat előformáit emelőn keresztül egy elosztóba szállítják, ahol automatikusan elhelyezkednek, hogy belépjenek a rendszerbe, majd egy spirálemelőn keresztül felemelkednek a tetejére. Az adagolóspirál megfelelően pozícionálja az előformákat, és a gép fő munkaterületére szállítja, ahol belépnek az adagolóberendezésbe. Mindegyik előformát a nyakon lévő gyűrű megragadja speciális csapokkal, és fordított helyzetben egy fűtőkörbe vezetik, amely átviszi a fűtőkamrán. Ott olyan hőmérsékletet érnek el, amely elég puhává teszi őket ahhoz, hogy teljes méretű palackba fújják őket. A fűtőkamrában az előformák folyamatosan forognak tengelyük körül az egyenletes melegítés érdekében. A fűtőkamrából való kilépéskor a felmelegített előformákat egy bizonyos ideig hagyják, hogy kiegyenlítsék a hőmérsékletet, majd nyitott formákba töltik a palackfújáshoz. Ezek a formák a fűtőkamra mellett vagy alatta találhatók. Az öntőforma lezárása után az előformát azonnal kinyújtjuk és előfújjuk. A nyújtás mechanikusan történik egy speciális nyújtórúddal, amelyet a leendő palack nyakába helyeznek, és leeresztenek az alja felé. Ennek eredményeként a meglágyult előforma megnyúlik. A rúd löketének mélysége mechanikusan van beállítva, és a leendő palack méretétől és alakjától függ. A fúvási fázis ezután egy másodpercig folytatódik, nagyon magas nyomáson megy végbe, és ezalatt a palack felveszi végső formáját. A nyújtórudat eltávolítjuk, a palackot lehűtjük, majd a forma kinyílik és kiengedi a kész palackot.

Hő
Mielőtt az előformákat betáplálnák a fűtőrészbe, egy automatikus minőségellenőrző állomás ellenőrzi azokat, miközben még mindig az adagolóspirálon vannak. Ellenőrzik a később kupakolásra szánt nyakat és az előforma keresztmetszetét. Ebben a szakaszban a hibás nyakú vagy az elégtelen ovális előformákat elutasítják. Egy tipikus SBM gépben a hevítési folyamat során a speciális pálcákra helyezett előformákat infravörös fűtőkamrán vezetik át, ahol elérik a nyújtáshoz és fújáshoz szükséges hőmérsékletet. Az előformák egymás után haladnak át egy sor fűtőblokkon, amelyek infravörös fűtőelemekből állnak, reflektorlemezekkel, amelyek megakadályozzák az előforma bizonyos területeinek felmelegedését. Ez különösen azért fontos, mert bár a nyak kivételével a teljes előforma fel van melegítve, a fúvási folyamat megköveteli, hogy az előforma különböző területei eltérő hőmérsékletűek legyenek. Csak ebben az esetben a palack a tervek szerint alakul. A fújt palack mérete és alakja olyan tényezők, amelyek meghatározzák az úgynevezett hőmérsékleti profilt, vagyis az előforma egyes területeinek hőmérsékleti rendszerét a palackká való átalakulás során. A berendezések gyártóinak kellő rugalmasságot kell biztosítaniuk a hőmérséklet beállításában, hogy biztosítsák a lehető legjobb palackminőséget. A hőmérséklet-profil változtatásához a fűtőkamrában lévő minden egyes fűtőblokk kilenc különálló, függőlegesen egymásra helyezett fűtőelemmel van felszerelve, amelyek az előforma különböző területeit fűtik. Fűtési fokukat egymástól függetlenül szabályozzák a vezérlőpanelről, ami lehetővé teszi a kezelő számára, hogy ne csak egy vagy másik hőmérsékleti profilt állítson be, hanem fokozatosan növelje a hőmérsékletet, ahogy az előgyártmány áthalad a fűtési zónán. Az előforma nyak melletti területe gyakran több hőt igényel, mint más területek a kívánt hőmérséklet eléréséhez. Így az ezért a zónáért „felelős” elemeknek erősebbnek és többnek kell lenniük. Az előforma gyártási szakaszában már teljesen kialakított nyakat vízhűtéses szita védi a melegedéstől. A fűtőelemek száma és az a sebesség, amellyel az előforma áthalad a fűtőkamrán, a gépben lévő fúvóformák számától és a melegítendő előformák tömegétől függ. Mivel a PET rossz hővezető, szükséges az előforma külső felületének hűtése, amikor az a fűtőkamra fűtőblokkjai között van. Ellenkező esetben a felület túlmelegedne, ami nem kívánt kristályosodáshoz vezethet. Ezt a közhűtést az egyes fűtőblokkok között elhelyezett légszivattyúk végzik. Így egyrészt az előformát fokozatosan melegítik, másrészt a felületét folyamatosan hűtik.

Egyensúlyozás
A hőmérséklet-profil korrekciója érdekében hevítés után az előformák egy speciális feldolgozási szakaszon mennek keresztül, amelynek célja a hőmérséklet kiegyensúlyozása (kiegyensúlyozás). Az egyensúlyozás lényegében a PET falvastagsággal egyenes arányos hőmérséklet-eloszlását jelenti. Ez egy fontos szakasz, amelyet gondosan kell kiszámítani. Ha az egyensúlyozási időszak túl rövid, a palack falai egyenetlen vastagságúak lesznek. Ha az időtartam túl hosszú, akkor a gondosan kalibrált hőmérséklet-profil megsérül, és ebben az esetben túl sok hő kerül a nyak területére, ami a későbbi feldolgozás során deformációt okoz. A palackot körülbelül 110°C hőmérsékleten fújják.

Fújás és nyújtás
A felmelegített előformákat ezután egy ferde adagolókeréken szállítják a fúvószakaszhoz, amely esetünkben közvetlenül a fűtőszakasz alatt található. Az adagoló biztosítja, hogy az előformák helyesen legyenek elhelyezve a formákhoz képest, amelyekbe nagy sebességgel betáplálják. Az előforma felmelegítéséhez szükséges idő lényegesen hosszabb, mint a nyújtáshoz és fújáshoz. Ez oda vezet, hogy a fűtőkamrában mindig több előforma van, mint a formákban, ezért a kerekes szállítószalag szükséges eszköz egy nagy sebességű SBM gépben.

"Klasszikus" forma PET palackokhoz
Három részből áll: két függőleges síkban nyíló oldalfalból és egy fel-le mozgó alapból. Miután az előforma a megfelelő helyzetben van, a formát lezárjuk. A mozgatható alap (alul) felfelé mozog, és a falak bezáródnak körülötte. Mindez egyszerre történik: a három komponens szorosan összekapcsolódik. Ezzel egyidejűleg a feszítőrúd megkezdi lefelé irányuló mozgását. Mivel úgy van elhelyezve, hogy az előforma nyújtását akkor kezdje meg, amikor a forma bezárul, a ciklusidő rövidebb és a hőveszteség csökken. Az előformát függőleges síkban nyújtják és 25 bar nyomáson előfújják. A palackot ebben a szakaszban teljes méretének 80-90%-ára fújják. Mivel nagyon fontos, hogy ne sértse meg a nyakat, a gépek speciális fúvókákkal vannak felszerelve, amelyeken keresztül levegőt szállítanak. Harang alakúak, és védik a nyakat és a szomszédos részt a sérülésektől. Ezt követően nagy nyomást (40 bar) alkalmaznak, és ebben a szakaszban a palack elnyeri végső formáját. A forma hideg falaihoz nyomva a palack lehűl, meglehetősen merevvé válik, és így azonnal kinyílik a formából. A falak torzulásának elkerülése érdekében a palack belsejében lévő nyomást a forma kinyitása előtt stabilizálják.

"Pihenés"
Lehűlés után és tárolás közben a PET palackok enyhén zsugorodnak, így a gép a forma melegítésével szabályozza a palack hűtésének mértékét. Ez azért történik, hogy az anyag „pihenjen”, és a palackok a jövőben kevésbé intenzíven zsugorodjanak. Ez minimalizálja a különböző időpontokban kibocsátott palackok közötti méretkülönbségeket, ami a palackozás során fontos: a töltendő palackok méretbeli eltérései váratlan nehézségeket okozhatnak a töltőberendezések működésében. Azokban a gépekben, ahol ez a funkció elérhető, a lemezszállító szigetelt az energiatakarékosság érdekében. Az SBM gépek számos változatban kaphatók, beleértve a forgószerkezeteseket is, 6-24 palackfúvó formával rendelkeznek, és átlagosan 1200 palackot gyártanak óránként. A 24 formájú gép maximális termelékenysége óránként 33 600 palack. A termelékenység természetesen a fújandó palack méretétől függ, mivel a nagyobb palackok előállítása tovább tart. Egy hagyományos SBM gép további átalakítás nélkül 0,25 litertől 2,5-3 literes űrtartalmú palackok előállítására képes.

Gyors formacsere
Az általunk példaként választott gép, mint a legtöbb SBM gép, szabványos háromrészes formákat használ, amelyek formaszállítóra vannak felszerelve, és gyorsan cserélhetők más palackok gyártására tervezett gépekre. A húzórudat egy sablon vezérli, és a löketmélysége könnyen változtatható a forma mélységének megfelelően. Becslések szerint egy 10 formával rendelkező SBM gépet három technikus képes 30 percen belül más típusú palack előállítására átalakítani. Ezalatt az összes szükséges beállítás megváltozik. Még ha egy teljesen más, más nyak alakú palack gyártását tervezik is, az átállás nem tart tovább egy óránál.

Ellenőrzés
Mind a fent leírt forgógép, mind a "lineáris" gép összes kritikus elemének működése, mint például a fúvó részleg, a fűtőkerék, az előforma szállítószalag és a felmelegített előformákat a fűtőkamrából a palackfúvóba továbbító mechanizmus osztályt, pontosan szinkronizálni kell egyetlen vezérlőrendszer segítségével. Az is szükséges, hogy ezen elemek mindegyike a többitől függetlenül eltávolítható legyen karbantartás és újrakonfigurálás céljából. Ez a mechanizmus különösen fontos a forgógépeknél. A gép vezérlése érintőpanel segítségével történik. A modern gépekben általában a különböző típusú palackok beállításai a memóriában tárolódnak, és egy gombnyomással azonnal aktiválhatók. Természetesen működés közben a berendezés kissé instabillá válik, de a fűtési és fúvási paraméterek automatikusan visszaállnak normál üzemmódba. A felügyeleti rendszer folyamatosan figyeli a gép működését, jelezve a kezelőnek az esetleges meghibásodásokat. A hibás előformák eltávolítása szintén automatikusan, a gép leállítása nélkül történik. Ha az előforma eltávolítása miatt az öntőforma üres marad, akkor nem gyakorolnak rá nyomást, mint a nem megfelelően lezárt forma. Az érintésvezérlő rendszer elektronikusan védhető az illetéktelen személyek hozzáférésétől.

Palack szállítási vonalak
Tehát a palack elkészült, és így készen áll a további használatra - palackozásra. A PET-palackok nagyon könnyűek, ezért instabilak, hacsak nincsenek tartalommal megtöltve. Ezt a tulajdonságot természetesen figyelembe vették a berendezésgyártók az üres tartályokat palackozáshoz szállító sorok tervezésekor. A palackok könnyű súlya lehetővé teszi, hogy a töltés során a nyakon lévő gyűrűn keresztül hordozzák őket, ami minimálisra csökkenti a berendezés beállításának szükségességét, mivel a töltési magasság a palack nyakától a nyakon lévő bilincsig számítható, ill. ez a távolság egy adott tétel összes palackja esetében változatlan marad. Ezenkívül az üres palackok nem csak a hagyományos szállítószalagokkal szállíthatók, hanem levegővel is. Az utóbbi esetben a palack instabilitása nem okoz problémát. Az üres palackok alacsony súrlódású síneken közlekednek, a légáram „megtámasztja” őket a nyakon lévő gyűrűvel. A sínek úgy vannak kialakítva, hogy a levegő tudjon folyni rajtuk. Egy légáram felemeli a gyűrűt egy könnyű PET-palack nyakán, és a szállított tartályt a kívánt irányba állítja. Ennek a szállítási módnak az az előnye, hogy a palack nem érintkezik a szállítószalag oldalaival. Ma ezt a szállítási módot alkalmazzák a legtöbb gyártott és üzemeltetett berendezésen.

ALKALMAZÁSI PALACOK ÚJRAHASZNOSÍTÁSA

Európában a PET-palackok újrahasznosítása állami alapon történik. A FÁK-országok számára a használt PET-tartályok újrahasznosítása környezeti probléma. Bár a PET-palack környezetbarát, a polietilén-tereftalát elégetésekor nagy mennyiségű rákkeltő anyagot bocsát ki. Biztonságosabb és sokkal jövedelmezőbb megoldás a használt PET-tartályok újrahasznosítása. Angliában ma a PET-palackok 70%-át hasznosítják újra, Németországban - 80-85%, Svédországban - 90-95%-át (ez a legmagasabb adat Európában). A PET-tartályok feldolgozásának állami szabályozásának elve, hogy gyártói különadót fizetnek, amely tartalmazza a későbbi feldolgozás költségeit is. Ebből a pénzből finanszírozza az állam az újrahasznosítást. Egy újrahasznosító üzem építése akár 50 millió forintba is kerülhet. Az újrahasznosítási folyamat magában foglalja a mechanikai újrahasznosítást (zúzás) és a kémiai újrahasznosítást (a zúzott részeket alkotórészekre bontják). A kapott komponensek mindegyike egy tisztítási szakaszon megy keresztül. Az újrahasznosított PET előállítási folyamata granulálással fejeződik be. A kapott granulátum viszkozitása alacsonyabb, mint az elsődlegesé, azaz minősége már alacsonyabb. Ezt a PET-granulátumot különféle területeken alkalmazzák - az előformák gyártása során akár 5-10%-ban újrahasznosított anyagok adhatók hozzá, jó alapanyagokat állít elő a textilipar, csempék, euroraklapok, vattagyártás számára is. . A csiszoló- és polírozókorongokat újrahasznosított PET-ből állítják elő, üvegszál hozzáadásával. A Ford cég teherautók motorburkolatait önti, a Toyota pedig újrahasznosított PET-et tartalmazó polimer kompozíciókból formálja az autók paneleit, lökhárítóit és ajtóit.

A posztszovjet területen a PET-palackokat nem hasznosítják újra tömegesen. Eddig csak elszigetelt kísérletek történtek újrahasznosított PET-ből térburkoló lapok előállítására, és különféle szigetelő- és építőanyagok újrahasznosított polietilén-tereftalátból történő előállítására fejlesztettek ki technológiákat (de nem valósítottak meg).

A "Beer Business" és az "Industrial Encyclopedia" magazin anyagai alapján

Az emberek évezredek óta figyelemre méltóan boldogultak palackok nélkül. A kőkorszakban a fazekasmesterek megtanultak minden ízlésnek megfelelő kerámiát készíteni. A bort, az olajat és más folyadékokat korsókban és amforákban tárolták több száz generáción keresztül különböző országokban. És különösen különleges alkalmakra egy ezüstből készült edényt is vásároltak.

Majdnem négyezer évvel ezelőtt jelentek meg az első palackszerű edények. Föníciában és Egyiptomban szó szerint megpuhult üveges masszából formálták őket. Az üveggyártás igazi forradalmát az üvegfúvócső feltalálása jelentette. A technológiai áttörés alig több mint kétezer éve történt. És a közelmúltban, 1611-ben a britek megtanultak szénből üveget készíteni. Ez növelte az üvegmassza hőmérsékletét és plaszticitását, megkönnyítve az üvegfúvók munkáját. A britek az utolsó simítást is hozzátették a technológiához, 1901-ben feltalálták a palackprést.

A 18. században az üveg végül minden más anyagot felváltott. A pohár nem reagált a tartalmával, ideális esetben megőrizte az ital ízét. A fekete, barna vagy zöld színű sötét pohár védte a bort a közvetlen napfénytől. Kényelmes volt a terméket palackban tárolni, szállítani és árusítani. Egyszóval az üvegedények magabiztosan átvették az agyagtartályokat. A teljes győzelem előtt a pohárnak meg kellett tennie az utolsó lépést.

Az a tény, hogy sokáig rossz formának számított egy palack jelenléte a nemes asztalokon. Bármit – ezüstöt, kerámiát, üvegkannát, tálat, de nem palackot! Ezt az edényt közönségesnek, parasztnak tartották. Annak ellenére, hogy nagyon drága volt, és sokféle formája volt. A helyzetet egy bizonyos márki fordította meg, aki nem hagyta hátra a nevét. Megkockáztatta, hogy sokkolja a nemes vendégeket, és palackozott bort tett az étkezőasztalra. A hatás minden várakozást felülmúlt – az asztalon lévő palack általánossá vált az arisztokratikus Európában.

A palackok típusai

Üveg

Az üvegpalack drágább, aminek következtében az üvegedényben lévő ital drágább, mint az azonos térfogatú, műanyag edényben lévő ital. Az üveg előnyei között szerepel az ital jobb tárolása, ezért úgy gondolják, hogy az üvegből készült ital jobb ízű. További előny az üvegpalackok vásárlója számára az ismételt felhasználás lehetősége.

Műanyag palack

A szénsavas italok tartályai közül a műanyag palackok a legnépszerűbbek alacsony áruk miatt. Az ilyen palackok általában nagyobb térfogatúak az üvegekhez képest, és rugalmasságuk miatt biztonságosabbak. A műanyag palackok nagy népszerűségnek örvendenek a mindennapi életben, és különféle igényekre használhatók. A Pepsi műanyag palack először 1970-ben jelent meg az Egyesült Államok piacán. 1973 óta használják a lavsan palackokat. Oroszországban a műanyag palackok azután váltak népszerűvé, hogy a nyugati Coca-Cola és a PepsiCo belépett az üdítőital-piacra. A Szovjetunióban az első műanyag palackos limonádét gyártó üzemet a PepsiCo nyitotta meg 1974-ben Novorosszijszkban.

A műanyag palackokat széles körben használják a háztartásokban. A harmadik világ országaiban, ahol a hagyományos európai edények és tartályok ritkák, a műanyag edények iránt jelentős kereslet van, Etiópiában a használt palackokat közvetlenül a piacokon értékesítik. Az afrikai országokban lapított másfél literes palackokból készítik a szandált. A palackokból madárházat, egérfogót, tölcsért és palántatartó edényt készítenek, fiatal rizshajtások védelmére használják, kerítésre akasztják varjúmadárként, és vízálló kupakként használják oszlopokon. Mongóliában a szellemek áldozataként égetik el.

Pezsgős üvegek

A pezsgősüvegeket bibliai szereplőkről nevezték el:

literes, osztott vagy piccolo palack 187,5 vagy 200 ml, főleg légitársaságok és éjszakai klubok
Éttermekben használt Demie 375 ml
Bouteille 750 ml
Magnum 1,5 l (2 palacknak felel meg)
Jeroboam 3 l (4 üveg)
Rehoboam 4,5 l (6 palack)
Matuzsálem 6 l (8 üveg)
Salmanazar 9 l (12 palack)
Balthazar 12 l (16 palack)
Nabukodonozor 15 l (20 palack)
Melchior 18 l (24 palack)
Salamon 25 l
Primat 27 liter (36 palack)
Melchizedek 30 l (40 palack)

"Műanyag palack"

tervezési és kutatómunka

környezeti orientáció

Elkészítette: Zinkina Maria Vladimirovna, 6. osztályos tanuló

Felügyelő:

Vera Aleksandrovna Gracheva, földrajz, biológia és kémia tanára, Krasznoarmejszkaja Általános Iskola

RM, Torbeevsky kerület, Krasnoarmeysky falu, st. Shkolnaya, 1.

Telefon 2-43-39, email:sportolók58@ levél. ru

Az MBOU "Krasnoarmeyskaya Basic Középiskola" vezetője Elena Vasziljevna Golyatkina

Bevezetés __________________________________________________________ 3

Általános információk a műanyag palackokról.____________________

A palack története _____________________________________________5
A műanyag palack megjelenésének története_______________7
Miből készül a műanyag palack? _______________________9
Biopalackok készítése ___________________________________10
Műanyag palackokkal kapcsolatos környezeti problémák__________________________________________________________12
Műanyag palackok újrahasznosítása___________13
A műanyag palackok második élete____________________15

Szociológiai felmérés_________________________________________________________16

Kísérleti rész ___________________________________________17

Felhasznált irodalom _________________________________________________________21

Pályázatok ____________________________________________________22

Bevezetés.

A hatalmas mennyiségű szemét a falu utcáin elgondolkodtatott a kérdésen: mit hoz egy műanyag palack az embernek - hasznot vagy kárt?

Úgy tűnik, gyerekkorom óta körülvesznek olyan dolgok, mint az üveg és a műanyag palackok, ezért nem nagyon figyeltem rájuk. Ám egy nap, falunk területének következő takarításakor, valamint az 5. osztályos természetrajz és a 6. osztályos földrajzórákon megtanultam és megértettem, hogy falunk számára ők jelentik a környezet legfőbb szennyezőit. Zsákba gyűjtjük, majd elégetjük, vagy kiviszik a falun kívülre. Ez minden? Minden a helyén marad. Az égés során a légkör szennyezett, a talajok természetes sírok, amelyekben a palackok több száz évig megőrződnek. Erről majd később a munkámban. Nem véletlenül kezdett el érdeklődni a téma iránt, azt szeretném, ha falum és hazám, Földem területe ne szenvedjen az ilyen szükséges és sajnos a környezetre és az emberi egészségre káros csomagolóanyagok ártalmatlanításától. Erre később, a vonatkozó anyagok tanulmányozása közben jöttem rá. És az internetes források tanulmányozása közben megtanultam, hogy ez a csomagolóanyag továbbra is az ember javára szolgálhat. Kerítések, lakóépületek, teraszok építésére, házak és kertek homlokzatának díszítésére használják.

Nagyanyáink, édesanyáink emlékeznek arra az időre, amikor falunkban üvegpalackokat gyűjtöttek és pénzért cserébe adták át a boltoknak, és ezeket elvitték újrahasznosításra, új palackok gyártására. És most? Most már üveg- és műanyagpalackok is szemetelnek utcáinkon! És nem csak!

A téma aktualitása: a falu összes utcája, falunk felől a régióközpont felé vezető út, különösen a régióközpont bejáratánál szemetes

a szemét, amelynek nagy része műanyag palackokból áll, Torbeevo falu lakóinak hibája. Az utak mentén hevernek. Az ünnepek után különösen sok van belőlük. A teljes zsák üres palackot közvetlenül az útra dobják. Községünk környéke fokozatosan egy nagy szemétlerakóvá alakulhat. A meleg évszakban mi, iskolások, gyakran dolgozunk a szemétgyűjtésen a központban és az út mentén. De ijesztő belegondolni, hányan fognak újra megjelenni a hó elolvadása után? Manapság évente több millió palackot gyártanak és dobnak ki.

A munka célja- feltárni a műanyag palackok jelentőségét az emberi életben és a természetben.

Feladatok:

Ismerje meg a műanyag palackok létrehozásának és használatának történetét.

Találja meg a használt műanyag palackok felhasználását.

Hívja fel az osztálytársak figyelmét a környezet tiszteletére.

A mű jelentősége és alkalmazott értéke Az ötlet az, hogy a műanyag palackok újrahasznosítása kíméli a környezetet, fejleszti a kreativitást és bővíti a dolgok történetével kapcsolatos ismereteket.

2. Általános tudnivalók a műanyag palackokról.

2.1. A palack története.

A palack keletkezésének történetének tanulmányozása során szótárakat forgattam, hogy megfejtsem a palack fogalmát. A „Kis Szovjet Enciklopédia” (főszerkesztő B. A. Vedensky, 1958) a palack következő definícióját adja (lengyelül - butelka, franciául - bouteille) - a folyadékok térfogatának mértékét a metrikus rendszer bevezetése előtt. intézkedések Oroszországban. Borosüveg = 1/16 vödör = 0,7687 liter; vodka vagy sör = 1/20 vödör = 0,6150 l.

V. I. Dahl „Az élő nagy orosz nyelv magyarázó szótárában” ez áll: „Palack (frnts) - keskeny nyakú üvegedény, amelyben szőlőborokat tárolnak és szolgálnak fel; Megjelenésük és kapacitásuk alapján megkülönböztetik őket: asztali vagy egyszerű palackok, kerek vagy felfújt, édes borokhoz ... ".

A palack folyadékok hosszú távú tárolására szolgáló tartály, túlnyomórészt hengeres alakú, keskeny nyakú magas edény, amely kényelmesen dugóval zárható. A nagy palackokat néha carboy-nak nevezik. Elsősorban üvegből készül, gyakran sötét, az utóbbi időben elterjedtek a polimer anyagokból (általában polietilénből) készült palackok. A kerámiából, fémből és egyéb anyagokból készült palackok ritkábban fordulnak elő.

A modern palack első prototípusát agyag-amforáknak nevezhetjük. Érdekesség, hogy az üveg feltalálásával az első gyártási tétel egy palack volt, de az ősi üvegpalackok nem hasonlítottak a modern tartályokhoz: formátlanok, vastag falúak, felhős üvegből, légbuborékokkal. A könnyebb hordozhatóság érdekében egy speciális fület rögzítettek hozzájuk.

A föníciaiak voltak az elsők, akik elsajátították ezt a technológiát (VI. század). Az agyagamforákkal ellentétben az ilyen palackok nem engedték át a folyadékot, így gyorsan népszerűvé váltak.

A 18. században velencei kézművesek sajátították el az üvegmesterséget. Technológiájuk a palacköntéshez használt speciális fémformák alkalmazását jelentette. Így az üvegből egy egész műalkotás lett: egy bizarr forma, összetett domborművel és az ókori mitológia jeleneteivel.

Nemcsak italokhoz használták, hanem ritka fűszerek tárolására is. Később üvegedényeket használtak gyógyszerekhez és parfümökhöz.

Az első hazai palack 1635-ben jelent meg a Moszkva melletti jelenlegi Istra állomás környékén található gyárban. Az első tételt gyógyszerek tárolására szánták. Borhoz kétféle palack készült: 1/16 és 1/12 vödör térfogatú.

A bor és a palackok történetének másik kulcsfontosságú dátuma 1894 volt. Megtörtént az átállás a kézi gyártásról a gépi gyártásra. Megjelentek a gyártási szabványok, az árak meredeken estek, és a szokásos értelemben vett üvegáruk végre bekerültek az emberi mindennapokba.

A funkcionalitás és olcsóság évezredes törekvésének irányzatai most éppen ellenkező irányba változnak: a modern palackokban egyediségüket értékelik, az asztaldíszítés funkcióit is hozzárendelik. Sokan vannak, akik üvegeket gyűjtenek. Madridban van még egy múzeum is, ahol több mint 10 ezer különböző példányt állítanak ki.

De a történelem mást is mutat... Sokáig rossz formának számított egy palack jelenléte a nemesi asztalokon. Bármit – ezüstöt, kerámiát, üvegkannát, tálat, de nem palackot! Ezt az edényt közönségesnek, parasztnak tartották. Annak ellenére, hogy nagyon drága volt, és sokféle formája volt. A helyzetet egy bizonyos márki fordította meg, aki nem hagyta hátra a nevét. Megkockáztatta, hogy sokkolja a nemes vendégeket, és palackozott bort tett az étkezőasztalra. A hatás minden várakozást felülmúlt – az asztalon lévő palack általánossá vált az arisztokratikus Európában.

2.2. A műanyag palack története

A modern világban senkit sem lep meg egy műanyag palack megjelenése. Az ilyen palackok általában nagyobb térfogatúak az üvegekhez képest, és rugalmasságuk miatt biztonságosabbak.

A polietilén-tereftalátot (PET) nyersanyagként használják PET-palackok gyártásához. A polietilén-tereftalátot először 1941-ben állították elő a British Calico Printers (Anglia) szakemberei szintetikus szál formájában. A 60-as évek közepéig a PET-et textilszálak előállítására használták, majd csomagolófóliák gyártására kezdték, a 70-es évek elején pedig megszületett az első a DuPontnál. PET palack(A DuPont olyan műanyag edényt szeretett volna, amely versenyezhet az üveggel a szénsavas és szénsavmentes italok adagolására szolgáló tartályok gyártásában).
Ma a PET granulátum legjelentősebb felhasználási területe az élelmiszer-tartályok gyártása. Az első ipari fúvógépek megalkotásának úttörői a Sidel (Franciaország) és a Krupp Corpoplast (Németország) voltak. Első alkalommal műanyag palack Pepsi 1970-ben jelent meg az amerikai piacon.

A műanyag palack felváltotta az üvegpalackot még a Szovjetunióban, amikor 1974-ben a PepsiCo cég limonádégyártó üzemet nyitott Novorosszijszkban. Azóta csaknem fél évszázad telt el, és mára mindennapossá vált az egykor divatos üveg. Miből készül a műanyag palack, vagy mi segített abban, hogy kiszorítsa a hagyományos üveget, és az első helyet foglalja el folyadéktárolóként.

Annak ellenére, hogy a műanyag veszít az üveggel szemben a hosszú távú sérülésekkel és a környezetbarátsággal kapcsolatos kérdésekben, számos tagadhatatlan előnye van:

Egy félliteres műanyag palack tömege 28 gramm, míg az üveg megfelelője 350 gramm;

A fő előnye, hogy olcsóbb előállítani az üveghez vagy alumíniumhoz képest. Ugyanakkor a záró tulajdonságok ugyanazon a szinten maradnak;

A PET esztétikai szempontból vonzóbb, mivel átlátszó és „abszolút tiszta” edénynek tűnik;

Kívánt esetben egy ilyen palack bármilyen színre festhető jelentős gyártási költségek nélkül;

Nem törnek, másodlagos nyersanyagként teljesen újrahasznosíthatók.

A PET-palack még akkor sem esik össze, ha a benne lévő termék megfagy, és megőrzi záró tulajdonságait.

2.3. Miből készül a műanyag palack?

Minden a nyersanyagok megszerzésével kezdődik - az olajtermeléssel, amely távoli mezőkről származik. Miután megkapta további feldolgozásra, mindent konténerekbe, tartályhajókra raknak és gyárakba küldenek. Amikor a szénhidrogéneket hevítik és vegyi katalizátorokkal keverik, polimerizációt okozva műanyag keletkezik. Ezenkívül a feldolgozás során különféle komponensek szabadulnak fel belőle. Ezután az olajfinomító gázt, fűtőolajat és egyéb termékeket kap. A legtöbb palack polietilén-tereftalátból (PET, más néven műanyag) készül.

A polivinil-klorid egy klór alapú polimer. Világszerte üdítős üvegeket és kozmetikai dobozokat készítenek belőle, mert nagyon olcsó.

De idővel a PVC-tartályok káros anyagot - vinil-kloridot - bocsátanak ki. Természetesen az üvegből a szódába, a dobozból a krémbe, onnan pedig közvetlenül az emberi szervezetbe kerül. A vinil-klorid pedig egyébként rákkeltő anyag – rákot okoz. Egy PVC-palackból egy héttel azután kezdik kibocsátani ezt a veszélyes anyagot, hogy a tartalmát beleöntik. Egy hónap elteltével több milligramm vinil-klorid halmozódik fel az ásványvízben. Az onkológusok szemszögéből ez nagyon sok. Ezenkívül minél hosszabb ideig tárolják a terméket, annál nagyobb a benne lévő nitril mennyisége. Amerikai tudósok kiszámították, hogy ha 1000-szer iszol egy műanyag palackból, 10 perccel lerövidíted az életedet. Talán sok szakasz van ezekben a számításokban. A műanyag edényeket azonban lehetetlen diétásnak vagy legalábbis környezetbarátnak nevezni. Hogyan lehet megkülönböztetni a veszélyes PVC palackokat a biztonságos műanyag palackoktól? Meg kell vizsgálni az alját. Lelkiismeretes gyártók egy szimbólumot helyeznek el a veszélyes palackok aljára - egy hármast a háromszögben. Vagy PVC-t írnak - így néz ki az ismerős PVC rövidítés angolul. De kevés ilyen, őszinte feliratú üveg van. A műanyag tárolóedények többsége semmilyen érthető jelöléssel nem rendelkezik. Az ártalmas edényt az alján lévő beömlésről is fel lehet ismerni. Két végű zsinór vagy lándzsa formájában érkezik. De a legbiztosabb módszer az, ha a körmével megnyomja az üveget. Ha a tartály veszélyes, fehéres heg képződik rajta. A biztonságos polimer palack sima marad.

2.4. Biopalackok készítése.

Vállalat PepsiCobejelentette a világ első, 100%-ban megújuló növényi anyagokból készült PET palackjának fejlesztését. Most az italos tartályok gyártása során a társaság jelentősen csökkentheti a szén-dioxid-kibocsátást.

Az új biopalack 100%-ban újrahasznosítható. Teljesen bio-alapú alapanyagokból áll, beleértve a fenyőkéreget, kölest és gabonahéjat. A jövőben a cég azt tervezi, hogy bővíti a felhasznált alapanyagok listáját, és hozzáadja a narancshéjat, a burgonyahéjat, a zabhéjat és az élelmiszergyártás során keletkező egyéb mezőgazdasági hulladékot. PepsiCo.

A biológiai és kémiai folyamatok kombinálásával PepsiCo módszert dolgozott ki a kőolaj alapú PET-anyaggal azonos molekulaszerkezet létrehozására. Ennek eredményeként az új biopalack tulajdonságaiban semmiben sem marad el a hagyományos PET-palacktól.

Ez a fajta innováció a környezet megóvása érdekében alapvetően új megközelítés a kereskedelmi vállalatok körében. A BonAqua márkát birtokló Coca-Cola úgy döntött, hogy tovább megy, és „magával kezdi”. A cég felkérésére olyan egyedülálló technológiát fejlesztettek ki, amely lehetővé teszi a növényi anyagok akár 30 százalékának felhasználását a palackokhoz való műanyag gyártás során, különösen a cukorgyártás során használt nádhulladékból. Növényi anyagokból állítják elő a műanyag két kulcsfontosságú összetevőjének egyikét, amelyet kőolaj finomításával nyernek. A készítmény fennmaradó 70%-a tereftálsav (PTA).

2008 őszén az olasz Fonti di Vinadio ivóvízgyártó cég bemutatta az Ingeo technológiával készült, tejsavakból (PLA) készült új, félliteres biológiai palackot. A palack egyik előnye, hogy a kidobás után mikroorganizmusok hatására teljesen lebomlik.

Az Ingeo technológiát az amerikai Natureworks cég fejlesztette ki, és már Írországban és Kanadában is használták palackok gyártására. A hagyományos műanyagokkal ellentétben az Ingeo anyagot megújuló forrásokból nyerik, és használat után lebomlik, ami teljes mértékben kielégíti az EU csomagolási újrahasznosítási követelményét (UNI EN 13432).

50 millió biológiai palack víz kerül a kiskereskedelmi láncba, amelyek színében (a biopalack zöld színű) és címkézésükben eltérnek a hagyományos műanyagoktól. A biopalackok forgalmazása is egy bizonyos területre korlátozódik, ami lehetővé teszi a gyártó számára, hogy figyelemmel kísérje az új termék piaci magatartását és a fogyasztók reakcióit. A biopalack előállítása 2-3-szor többe kerül, mint a hagyományos polietilén-tereftalátból (PET), a magasabb alapanyagköltség, valamint a viszonylag kis mennyiségű termék előállítása, tárolása és szállítása miatt. Abban azonban bízik, hogy a biopalackok tömeggyártásának beindulásával ez a különbség jelentősen csökkenni fog. A palack előnyei nem korlátozódnak biológiai lebomlási képességére. A biopalack könnyebb, mint a polietilén-tereftalátból készült, így lényegesen kevesebb energiát kell felhasználni az előállításához.

2.5. Műanyag palackokkal kapcsolatos környezeti problémák.

A műanyag tartályok gyártása és fogyasztása folyamatosan növekszik világszerte. Ennek eredményeként olyan hulladékot tárolnak, amely nem bomlik le. Ugyanakkor a műanyag palackok világszerte nagyon elterjedt hulladékok.

Napjainkban a szilárd háztartási hulladék 50%-a használt csomagolóanyag (főleg polimer és kombinált csomagolóanyag, amelyek többsége nem esik ki biológiai pusztulási és bomlási folyamatoknak, és hosszú évtizedekig a talajban maradhat (egy palack bomlási ideje kb. körülbelül 500 év).

Az emberek már belefáradtak abba a műanyaghulladékba, amelyet maguk hoznak létre. A műanyag csomagolás létrehozása sok problémát megoldott, de nem is teremtett kevesebbet. Az a szemét, amit apáink a nyaralójukon hagytak, már régen porrá változott, és még a dédunokáink is látni fogják a műanyag palackjainkat, mert „örök”.

Többnyire földbe temetik vagy elégetik. Néha fémtartályokba helyezik, és tengerekbe és óceánokba dobják, néha pedig folyókba és tavakba, amelyek ivóvízforrások (ami teljesen elfogadhatatlan).

Az Orosz Föderációban a szilárd hulladék 90%-át a földbe temetik, a maradék 10%-ot pedig elégetik. Az elmúlt években folyamatosan nőtt hazánkban az engedélyezett és különösen az engedély nélküli ipari és háztartási hulladéklerakók száma. .

Az égetés világszerte elterjedt módszer a háztartási hulladék ártalmatlanítására, amelyet a 19. század vége óta alkalmaznak. Legfőbb előnye a hulladéklerakáshoz képest, hogy a hulladék mennyisége több mint 10-szeres, tömege pedig 3-szorosára csökken, ez természetesen nagyon kényelmes. Néhány évtizeddel ezelőtt, amikor még nem volt annyi hulladék, és a műanyag csomagolások és polimer anyagokból készült termékek nem tették ki a szilárd hulladék túlnyomó részét, a hulladékégetés nem jelentett akkora veszélyt a környezetre és az emberi egészségre, mint most. . A múlt század 80-as éveiben azt találták, hogy a szilárd éghető anyagok elégetése során különféle mérgező termékek képződnek, amelyek a légkörbe kerülnek.

A kiselejtezett palackok nem mindig kerülnek a szemétlerakókba. A világ óceánjai tele vannak ilyen szeméttel, ami komoly veszélyt jelent számos tengeri élőlényre, mivel kis szeleteket az óceánok lakói elfogyaszthatnak.

Concord kisváros (Massachusetts) az Egyesült Államok első városa, ahol betiltották a víz műanyag palackokban való árusítását.

2.6. Műanyag palackok újrahasznosítása

PET-palackok újrahasznosítása - Európában a PET-palackok újrahasznosítása állami alapon történik. A FÁK-országok számára a használt PET-tartályok újrahasznosítása környezeti probléma. Bár a PET-palack környezetbarát, a polietilén-tereftalát elégetésekor nagy mennyiségű rákkeltő anyagot bocsát ki. Biztonságosabb és sokkal jövedelmezőbb megoldás a használt PET-tartályok újrahasznosítása. Angliában ma a PET-palackok 70%-át hasznosítják újra, Németországban - 80-85%, Svédországban - 90-95%-át (ez a legmagasabb adat Európában). A PET-tartályok feldolgozásának állami szabályozásának elve, hogy gyártói különadót fizetnek, amely tartalmazza a későbbi feldolgozás költségeit is. Ebből a pénzből finanszírozza az állam az újrahasznosítást. Egy újrahasznosító üzem építése akár 50 millióba is kerülhet.

Az újrahasznosítási folyamat magában foglalja a mechanikai újrahasznosítást (zúzás) és a kémiai újrahasznosítást (a zúzott részeket alkotórészekre bontják). A kapott komponensek mindegyike egy tisztítási szakaszon megy keresztül. Az újrahasznosított PET előállítási folyamata granulálással fejeződik be. A kapott granulátum viszkozitása alacsonyabb, mint az elsődlegesé, azaz minősége már alacsonyabb. Ezt a PET-granulátumot különféle területeken alkalmazzák - az előformák gyártása során akár 5-10%-ban újrahasznosított anyagok adhatók hozzá, jó alapanyagokat állít elő a textilipar, csempék, euroraklapok, vattagyártás számára is. . A csiszoló- és polírozókorongokat újrahasznosított PET-ből állítják elő, üvegszál hozzáadásával. A Ford teherautók motorburkolatait, a Toyota pedig az autók paneleit, lökhárítóit és ajtóit önti újrahasznosított PET-et tartalmazó polimer kompozíciókból.

2.7. A műanyag palackok második élete.

Tanulmányozva a műanyag palackokkal kapcsolatos anyagokat, különösen az internetes forrásokat, arra a következtetésre jutottam, hogy egy műanyag palacknak valóban lehet és kell is lennie egy második életnek! A műanyag palackok új életre keltésével nemcsak az életét könnyíti meg, és pénzt takarít meg a családi költségvetésből, hanem a természetet is megmenti! Sokféle felhasználási lehetőséget találhatsz a műanyag palackoknak.

A világ elmaradott országaiban, ahol ritkák a hagyományos európai edények és edények, jelentős kereslet mutatkozik a műanyag edényekre. Az afrikai országokban lapított másfél literes palackokból készítik a szandált, Etiópiában pedig közvetlenül a piacokon adják el a használt palackokat. A palackokból madárházat, egérfogót, tölcsért és palántatartó edényt készítenek, fiatal rizshajtások védelmére használják, kerítésre akasztják madárijesztőként, hogy távol tartsák a varjakat, és vízálló kupakként használják az oszlopok tetején. Indonéziában - stabilizátorok, amelyek stabilitást biztosítanak a halászhajóknak. Mongóliában a szellemek áldozataként égetik el.

Műanyag palackokból sok hasznos dolgot készíthet, ami nem csak előnyökkel jár, hanem a költségvetését is megtakarítja. Minden háztartásban rengeteg üres műanyag palack marad. A többi háztartási hulladékkal együtt a szemetesbe, majd a szemétlerakóba kerülnek. Bár a tanyán még jól ki tudnak szolgálni minket. Tapasztalt kezekben egy üres műanyag palackból tucatnyi hasznos eszköz lehet a kertben minden évszakban.

Gyermekkorom óta érdekel mindenféle játék készítése különböző anyagokból. Ezt a szeretetet édesanyám oltotta belém, aki nagy segítséget nyújt számomra. De most találkoztam először műanyag palackból készült kézművességgel, bár a nagymamám udvarát palackból készült virágok díszítik. És azon töprengtem, hogy tudok-e valamit csinálni a saját kezemmel. Első „találmányom” egy méhkas volt méhekkel. Tetszik! És most nem valószínű, hogy itt hagyom abba…

3. Szociológiai felmérés.

Elhatároztam, hogy utánajárok, milyen műanyag csomagolású termékeket vásárolnak, hogyan használják fel és hová kerül a csomagolás 5-9. osztályos tanulóink családjában. Nem találtam ki semmit, és az internetről vettem a kérdéseket. A kérdésekre 23 család iskolásai és tanárai válaszoltak.

A résztvevőknek a következő kérdéseket tették fel:

1. Vásárol élelmiszert műanyag csomagolásban? Melyik?

2. Hová teszed a műanyag palackokat használat után?

3. Ha nem dobod ki, hogyan használod a műanyag palackokat?

A felmérés eredményei a következő eredményt mutatták:

1. kérdés. Vásárol élelmiszert műanyag csomagolásban? Melyik?

Igen – 23 fő

Ásványvíz – 46 fő

Szénsavas víz, gyümölcslevek, italok – 64 fő

Ketchup – 28 fő

Majonéz - 40 fő

Ivójoghurt – 80 fő

Nem – 0 fő.

Túró, tészta, burgonyapüré – 27 fő.

Ezenkívül sört, növényi olajat és egyéb termékeket vásárolnak.

2. kérdés. Hova teszed a műanyag palackokat használat után?

Kidobás - 5 fő

Égünk – 16 ember

A tanyán használjuk – 10 fő

Eltemetünk – 3 embert

3. kérdés: Ha nem dobja ki, hogyan használja a műanyag palackokat?

Palánták kiültetésére – 14 fő

Egy háztartásban – 14 fő

Felhasználás tejhez, kvasszhoz, lekvárhoz – 10 fő

Kézműves készítés – 8 fő

A felmérésből kiderült, hogy iskolánkban a tanulók családjai műanyag csomagolásban vásárolnak élelmiszert, legtöbbször ásványvizet, sört és szénsavas italokat. A legtöbb család elégeti a használt csomagolóanyagot, több család kidobja, illetve a háztartásban is felhasználja palántaültetésre, tejhez, kvasshoz. És ismét felmerül a kérdés: hová mennek? Csak egy válasz van - kidobják vagy elégetik.

Kísérleti munka

A projekt előkészítése során megtanultam, hogy a műanyagot nem hatnak a vegyszerek. Érdekes lett! És a tanár és én is elvégeztük a saját kísérletünket. 3 pohárba tömény kénsav, lúg és 70%-os ecetsav oldatot öntöttünk, mert Az ecetesszenciát üvegedényekben árusítják az üzletekben. Mindegyik pohárba egy darab műanyag palackot, egy parafa töredéket és egy selyemszalagot helyeztek.

Egy órával a kísérlet után a szalag teljesen feloldódott kénsavban. De a legcsodálatosabb az volt, hogy öt óra elteltével már csak egy apró folt maradt egy műanyag palack darabjából. Másnap reggel pedig egy tömény kénsavas pohárban csak egy műanyag palack dugójának töredéke maradt meg, és a felületen a sav színe barnára változott (barna sörösüveg darabját használtak).

Egy héttel később ellenőriztük a poharak tartalmát, és azt láttuk, hogy sem ecetsav, sem lúg nem változott a vizsgálati mintákon.

Következtetés. Egy általam végzett kísérlet után meggyőződtem arról, hogy a műanyag palack tömény kénsavban lebomlik, és a parafa kémiai reagensek hatására még tömény savban sem esik össze. Ez elgondolkodtatott a műanyag palackok vegyi újrahasznosításán tömény savakkal, de ez a város számára reális!!!

Következésképpen, amikor a palackok és dugók a talajba kerülnek, nem bomlanak le és nem rothadnak el, hanem csak eltömítik a talajt.

Mi a teendő a műanyaggal vidéken? Talán tényleg elégeti, ahogy sok család teszi?

Úgy döntöttem, hogy jelen leszek ebben a folyamatban, amikor apa üvegeket és egyéb szemetet égetett el. Felgyújtáskor a palack alakot váltott, mintha megolvadna, majd leégett, fekete füst és éles kellemetlen szag szabadult fel.

Következtetés: A műanyag palackok elégetésekor mérgező füst szabadul fel, ami szennyezi a levegőt és negatív hatással van az emberi egészségre.

Meggyőződésem lett, hogy a műanyag palackokat nem szabad elégetni, kidobni.

És ha a két rossz közül a kisebbet választja, akkor a faluban jobb, ha a lakossági szektortól távol égeti el a palackokat.

Az elvégzett kutatómunka eredményeként megismertem a palackok történetét az első üvegpalackoktól a vegyi alapanyagokból készült műanyag palackokig. Az olyan tulajdonságoknak köszönhetően, mint a könnyedség, rugalmasság és szilárdság, a műanyag palackok kényelmesen használhatók, ezért egyre fontosabb helyet foglalnak el az emberi életben, de probléma merül fel a palackok használat utáni ártalmatlanításával kapcsolatban.

Nagyon érdekelt, amit a kémia tantermi munka után láttam. Nagyon sok hasonló művet olvastam, de mindenhol azt írták, hogy „...a műanyag csomagolóanyagok még vegyi reagensek hatására sem bomlanak le, égetve pedig az emberi egészségre veszélyes mérgező füstöt bocsátanak ki.” A füsttel egyetértek, de a kísérletem bebizonyította, hogy a palackok tömény kénsavban bomlanak, de ecetsavban és lúgoldatban változatlanok maradnak.

A műanyag csomagolás valóban szemeteti a földet és károsítja a környezetet, de úgy gondolom, hogy eljön az ideje, és megtanulják újrahasznosítani a műanyag palackokat, ahogyan azt egyes országokban teszik.

Oda kell figyelni az állampolgárok környezeti nevelésére. A felnőtteknek kiskoruktól kezdve meg kell tanítaniuk gyermekeiket a természet tiszteletére, és példaként kell szolgálniuk számukra. Az újrahasznosított anyagok értékesítése nemcsak pénzkereseti lehetőség, hanem természeti erőforrásaink kímélése, a levegő, az erdők, a folyók és a tengerek tisztán tartása is.

A keletkezett hulladék mennyiségének csökkentése és az újrahasznosított részarány növelése a teljes lakosság, az üzleti szféra és a kormányzat összehangolt erőfeszítéseit igényli.

Áru vásárlásakor ügyeljen a csomagoláson található környezetvédelmi címkére. Sok fogyasztó számára az „újrahasznosítható” címke többet jelent a minőségi címkénél.

Bibliográfia

Alekseev S.V., Gruzdeva N.V., Muravyov A.G., Gushchina E.V. Workshop az ökológiáról: Tankönyv [Szöveg] / Szerk. S.V. Alekszejeva. – M.: OA MDS, 2000. – 192 p.

Wikipedia ingyenes enciklopédia [elektronikus forrás] Hozzáférési mód: http://ru.wikipedia.org/wiki/

V.I.Dal, az élő nagyorosz nyelv magyarázó szótára: T.1-4, -M.: Rus.yaz., 1998. 146. o.

Gyermekportál bebi.lv [elektronikus forrás] Hozzáférési mód: http://www.bebi.lv/otdih-i-dosug-s-detjmi/podelki-iz-plastikovih-butilok.html.

Kis Szovjet Enciklopédia, főszerkesztő. B.A.Vedensky, T.2, M.: Állami tudományos kiadó „Big Soviet Encyclopedia”, 1958. P.51.

"Ecology" webhely [elektronikus forrás] Hozzáférési mód: http://www.ecology.md/section.php?section=tech&id=2220

Válaszok mail.ru [elektronikus forrás] Hozzáférési mód: http://otvet.mail.ru/question/26708805/

Alkalmazás.

JELEK LISTÁJA ÉS LEÍRÁSA

A termék újrahasznosított anyagokból készült vagy újrahasznosítható.

A csomagolást a szemetesbe kell dobni.

Ne dobja ki, speciális újrahasznosító helyre kell vinni.

Újrahasznosítható műanyag – a felirat közvetlenül a terméken található. A háromszög jelezheti a műanyag típusának számkódját:
1 PETE - Polietilén-tereftalát
2 HDPE – nagy sűrűségű polietilén
3 PVC PVC - Polivinil-klorid
4 LDPE - Alacsony sűrűségű polietilén
5 PP - polipropilén
6 PS - polisztirol
7 Más típusú műanyagok

"Zöld pont" - a védjegyet olyan cégek által gyártott árukon helyezik el, amelyek pénzügyi segítséget nyújtanak a német "Eco Emballage" ("Ökológiai csomagolás") hulladék-újrahasznosítási programnak, és szerepelnek annak újrahasznosítási rendszerében.

A műanyag palack történetének tanulmányozása során megtudtuk, hogy a műanyag palack először 1970-ben, közel 40 évvel ezelőtt jelent meg az Egyesült Államok piacán. Oroszországban a műanyag palackok azután váltak népszerűvé, hogy a nyugati Coca-Cola és PepsiCo belépett az üdítőital-piacra.

A Szovjetunióban az első műanyag palackos limonádét gyártó üzemet a PepsiCo nyitotta meg 1974-ben Novorosszijszkban. Az első műanyag palack 135 grammot nyomott. Most 69 grammot nyom. A modern világban senkit sem lep meg egy műanyag palack megjelenése. Az ilyen palackok általában nagyobb térfogatúak az üvegekhez képest, és rugalmasságuk miatt biztonságosabbak.

A műanyag palackokat manapság nemcsak a szénsavas italok és sörgyártók, hanem a kozmetikai és parfümgyárak is használják. A műanyag palackok (padlizsánok) ebből a polimerből történő előállítását először 1977-ben hozták létre szénsavas italokhoz az amerikai Du Pont Company szakemberei. Napjainkban 0,2-5-6 literes padlizsánba palackozzák a növényi olajat, ásvány- és normál ivóvizet, sört, alacsony alkoholtartalmú koktélokat, tejtermékeket.

Egyes vélemények szerint a PET konténerek jelentik a jövőt: ezt fő előnyeiknek köszönhetik:

először is a műanyag tartályok kis súlya (egy 5 literes palack súlya 95 gramm),

másodszor, a műanyag palack meglehetősen strapabíró (ha véletlenül leejt egy üveg folyadékot, nem töri el, ellentétben az üvegedényekkel; emellett a PET tartályok legalább 60 kg statikus függőleges terhelést is kibírnak),

harmadrészt a PET edények környezetbarátak, azaz kémiailag semlegesek és nem bocsátanak ki káros anyagokat, negyedrészt a műanyag edények teljesen újrahasznosíthatók, feldolgozás után pedig másodlagos nyersanyagok is beszerezhetők. Pedig a PET-tartályok gyártása sokkal olcsóbb, mint az üvegpalackok és alumíniumdobozok gyártása.

A műanyag palackok gyártásának kiindulási anyaga a PET előformák, amelyekből előmelegítés után nyújtással és fújással műanyag palackokat készítenek. A PET-előformák viszont granulált polietilén-tereftalát polimerből öntéssel készülnek. A jövőbeli palack színét és átlátszóságát a granulátumból előforma készítésekor határozzák meg.

A PET-tartályok gyártása Kazahsztánban csak az elmúlt években kezdett aktívan fejlődni. A műanyag csomagolás fő fogyasztói a növényi olajgyártók, akik termékeik közel 100%-át ilyen tartályokba palackozzák. De a jól ismert, nagy űrtartalmú barna műanyag palackok (2,25 literig) gyártásának növekedését a sörgyárak provokálták. A palackgyártás növekedéséhez az ásványvíz- és ivóvízgyártók is hozzájárultak.

1.3 Környezeti műanyag palackokkal kapcsolatos problémák

Szüleink emlékeznek arra az időre, amikor még községünkben is gyűjtöttek üvegpalackokat és adták át a boltoknak valamilyen élelmiszerért cserébe, és ezeket a palackokat elvitték újrahasznosításra, új palackok gyártására. És most? És most vannak üvegtartályok gyűjtőpontjai, de valamiért kevesen teszik ezt. Ezért szemetelnek utcáinkat üveg- és műanyagpalackok! És nem csak!

A bolygón felhalmozódó műanyag palackok már valódi úszó kontinenseket képeznek az óceánokban. A tudósok riadót fújnak: óriási szemétlerakódások gyűltek fel a Csendes-óceánon. Ezek elsősorban műanyag és kőolajtermékek. Valahol Japán és az Egyesült Államok nyugati partja között találhatók. Hozzávetőleges becslések szerint ez a „műanyag sziget” 100 millió tonnát nyom. Sőt, alapvetően egyfajta félig lebomlott műanyag keverék, ami sem a levegőből, sem a műholdról nem látszik.

A Természetvédelmi Világalap szerint ezek a felhalmozódó szemét nagy veszélyt jelentenek az élő szervezetekre. Katsuhiko Saido japán tudós szerint a műanyag bomlásakor mérgező anyagok szabadulnak fel, amelyek komoly hormonzavarokat okozhatnak állatoknál és embereknél egyaránt.

A műanyag tartályok által a Föld ökológiájára gyakorolt veszély nem korlátozódik erre. Csak az Egyesült Államokban a műanyag palackok előállításához évente körülbelül 18 millió hordó olajra van szükség. Az emberek már belefáradtak abba a műanyaghulladékba, amelyet maguk hoznak létre. A műanyag csomagolás létrehozása sok problémát megoldott, de ugyanannyit teremtett is. Az a szemét, amit apáink a nyaralójukon hagytak, már régen porrá változott, és még a dédunokáink is látni fogják a műanyag palackjainkat, mert „örök”.

Mennyi ideig tárolják a szemetet?