A modern építőipari piac régóta kereskedelmi platform, amelyen új építési technológiák és az ezek megvalósításához szükséges anyagok születnek és teszik elérhetővé a tömegek számára. De ebben a sokféleségben a fogyasztó mindig olyan anyagokat választ, amelyek viszonylag olcsók és ugyanakkor könnyen kezelhetők. A blokktermékek pontosan ilyen költséghatékony és könnyen beépíthető anyagok.

A fentiekből mindenki azt a következtetést vonhatja le, hogy a salaktömbök gyártásán alapuló saját vállalkozása nyereséges lehet. De annak érdekében, hogy megértsük ennek az ötletnek az előnyeit, nemcsak meg kell ismerkednie az ilyen építőanyag előállításának technológiájával, hanem ismernie kell a saját kezével előállított salaktömb költségeit is. Azt is meg kell jegyezni, hogy az ilyen típusú építőanyagok és a gyártásukhoz használt berendezések nem igényelnek kötelező tanúsítási eljárást, ami nagyban leegyszerűsíti az ilyen termelést végző vállalkozók életét.

A salaktömbgyártás alapjai

Mielőtt elkezdené a gyártási folyamat megszervezését és a szükséges berendezések és anyagok beszerzését, szánjon időt az elmúlt évek piaci helyzetének alapos elemzésére. Egy ilyen elemzés könnyen feltárja, hogy az elmúlt 5 évben a salaktömb, mint építőanyag népszerűsége gyors ütemben nőtt.

Ez az építőanyag vált a fő anyaggá olyan ügyekben, mint a garázsok építése, a nyaralók építése és a vidéki házak bővítése.

Irigylésre méltó gyorsasággal épülnek a salaktömbökből műhelyek, termelőüzemek, raktárak, vidéki birtokok, sőt nagy és többszintes ipari és lakóépületek is. A salaktömbök ilyen sokoldalúsága és igénye az anyag főbb jellemzőinek kombinációjában rejlik, mint például:

• alacsony árkategória;
• könnyű kezelhetőség;
• az egyes darabok optimális méretei;
• egy blokk könnyű súlya;
• nagy szilárdságú mutatók;
• irigylésre méltó kopásállóság;
• Kiváló szigetelési teljesítmény, zajállóság és hőtartás.

A piaci helyzet elemzése minden bizonnyal arra a következtetésre vezet, hogy az értékesítés meglehetősen jövedelmező rendszer, különösen, ha figyelembe vesszük egy ilyen termék költségét, amelyről az alábbiakban lesz szó. Az egyes vállalkozók piacának ilyen kutatása a gyártás egyik legfontosabb kérdéséhez vezet: mi az ilyen termékek gyártásának technológiája?

Vissza a tartalomhoz

Mi szükséges a gyártás megkezdéséhez?

Annak érdekében, hogy saját kezűleg készítsen salaktömböket, győződjön meg arról, hogy az alábbi listában bemutatott mindent előre elkészített:

1. Rezgő gép. Ez az ilyen építőanyagok gyártásához szükséges alapvető felszerelés. Magukat a gépeket nagyon sokféle kivitelben gyártják, de a tapasztalat azt mutatja, hogy a salaktömbök előállításához a legkényelmesebb és leghatékonyabb az „M330” vibrációs gépmodell. Ez a szán kézi és kis méretű.
2. A gép kiváló minőségű működéséhez nem kell különleges feltételeket teremteni. A leghétköznapibb, 220 V-os háztartási elektromos hálózatról lesz szüksége áramra, ami még jobban boldoggá teszi a kezdő vállalkozókat.
3. Ahhoz, hogy a legyártott salaktömbök jó minőségűek legyenek, a gyártás helyének viszonylag síknak kell lennie, a helyiségnek megfelelően működő szellőzőrendszerrel is rendelkeznie kell, a hideg évszakban pedig fűteni kell.

Vissza a tartalomhoz

Házi készítésű salaktömbök gyártásának technológiája

Most, hogy a fenti feltételek mindegyike teljesült, és a gyártási területet előkészítették, részletesen meg kell ismerkednie a létrehozási technológiával, amellyel a gyártást végrehajtják. Mindenekelőtt meg kell győződnie arról, hogy rendelkezik minden szükséges anyaggal:

1. Cement. Ez az M400 minőségű anyag a legalkalmasabb ehhez a gyártási folyamathoz.
2. Töltőanyag. A salaktömbök töltőanyagaként különféle természetes vagy ipari anyagok szolgálhatnak. Például homok, duzzasztott agyag, fűrészpor, salak, törött tégla és még sok más.
3. Egyszerű tiszta víz.
4. Lágyító.

Ez az anyag nem kötelező része a salaktömb-készítési megoldásnak, de jelenléte kívánatos. A lágyító adalékok felgyorsítják a tömbök keményedési idejét, javítják minőségi jellemzőiket és alacsony hőmérsékletekkel szembeni ellenállásukat.

Az összes szükséges anyag elkészítése után megkezdheti magát a gyártási folyamatot. A salaktömbök a következő lépésről lépésre készülnek:

1. Betonoldat elkészítése. Az oldat összes összetevőjét mért arányban keverjük össze. Természetesen bármilyen kényelmes módon keverheti, de a gyártási folyamathoz hasznos lenne betonkeverőt vásárolni.
2. Öntvény. Az elkészített oldatot előre vásárolt vibrációs gépbe öntjük, és a készüléket néhány másodpercre bekapcsoljuk.

Az oldat leülepszik, és a dolgozónak felülről kell szinteznie bármilyen kényelmes eszközzel, általában simítóval. A bilincs fel van szerelve, a bilincset enyhén megnyomja, és a készülék újra bekapcsol. A rezgőgép működési ideje közvetlenül függ a beleöntött oldat minőségétől és a kiöntendő blokk kialakításától.

A készülék kikapcsolása nélkül emelje fel a gépet, amelynek helyén a kész termék marad.

Szárítás. A fröccsöntött oldat száradási folyamata általában körülbelül 2 napot vesz igénybe, ezt követően a kész salaktömbök a gyártóműhelyből a raktárba kerülnek. Nos, ha az oldat összetevői között lágyító adalékok vannak, akkor az utasítások szerint a késztermékeket 6 óra szárítás után lehet a raktárba küldeni.

Javasoljuk, hogy a salaktömböket piramis típusú rakatokban tárolják, legfeljebb 100 blokkot piramisonként, így kényelmesebb a tárolás és könnyebb a számolás. Hasznos lenne minden piramison feltüntetni a benne szereplő blokkok gyártási dátumát is.

* A számítások átlagos oroszországi adatokat használnak

Kezdő beruházások:

Bevétel:

Nettó nyereség:

Visszafizetési időszak:

A salaktömbök gyártása nyereséges üzlet, amely jelentős nyereséget hozhat. A salaktömbök gyártására szolgáló berendezések meglehetősen megfizethetőek, a technológia és a nyersanyagok minden régióban rendelkezésre állnak, ami alacsony akadályt jelent az üzletbe való belépés előtt.

A salaktömb fő előnye az építőiparban használt más típusú faltömbökhöz képest alacsony ára, amely a háztartások csökkenő jövedelme mellett jelentős versenyelőnyt biztosít számára.

A salaktömb összetétele, típusai és márkái

A salaktömb olyan építőkő, amelyet vibrációs préselés vagy természetes zsugorodás útján állítanak elő speciális formában. A salaktömbök gyártásának fő nyersanyaga a salak, a gránit zúzott, az expandált agyag és egyéb töltőanyagok, amelyeket cementtel kötnek össze. A salaktömb univerzális anyag, amelynek tulajdonságait nagymértékben a fő töltőanyag határozza meg.

A legerősebb salaktömbök homokból, kavicsból vagy zúzott kőből készülnek, de a hővezető képességük is maximális.

A salaktömbök fő típusai a következők:

tömör tömbök szilárd töltőanyaggal lábazatok és alapok lerakásához;

tömör blokkok falak lerakásához, amelyek kisebb súlyúak és szilárdságúak;

salaktömbök válaszfalak lefektetéséhez, amelyek súlya kisebb, mint a tégla;

színes dekoratív salaktömbök, amelyeket falak és kerítések burkolására használnak.

A salaktömb fő jellemzője a szilárdság, amely 35-125 kg/cm2. A salaktömb alacsony hővezető képességű anyagnak számít. Hővezető képessége a töltőanyagtól függ, és 0,3-0,65 W/m*k között változik. Összehasonlításképpen a kerámia tégla hővezető képessége 0,8 W/m*k, a szilikáttégla pedig körülbelül 0,9 W/m*k.

A salaktömb normál élettartama közel 100 év. Nagyon kényelmes az építéshez, hogy a salaktömb gyakorlatilag nem zsugorodik, de nagy a vízfelvétele, ezért a salaktömbből készült épületeket valamilyen szigetelőanyaggal kell befejezni.

Növelje eladásait befektetés nélkül!

„1000 ötlet” – 1000 módja annak, hogy megkülönböztesd magad a versenytársaktól, és egyedivé teheted bármely vállalkozásodat. Professzionális készlet üzleti ötletek kidolgozásához. Felkapott termék 2019.

A salaktömbök a GOST 6133-99 „Betonfalkövek” szabvány szerint vannak szabványosítva. Műszaki feltételek”. A salaktömb környezetbarát jellegét a töltőanyag határozza meg.

A salaktömb alkalmazási köre

A salaktömbök fő felhasználási területe az épületek és építmények építése. Mindenekelőtt alacsony épületek építésére, melléképületek, szellőzőcsatornák építésére és tájtervezésre használják.

A salaktömb építőanyagaként a fő versenytárs a tégla. Mindkét anyagnak megvannak az előnyei és hátrányai az épületek építéséhez való felhasználásuk szempontjából. A salaktömb használatának fő előnye az épülő épület alacsonyabb négyzetméterenkénti költsége, valamint a falazáshoz szükséges kisebb mennyiségű cementkeverék.

A salaktömb gyártásának technológiája és berendezése

A salaktömbök előállításának technológiája meglehetősen egyszerű. Az első szakaszban cementből, a kiválasztott töltőanyagból és vízből keverékeket készítenek. Az elkészített keverékhez lágyítószereket adnak, amelyek növelik a termék szilárdságát és vízálló tulajdonságait.

Ezenkívül speciális kémiai adalékokat használnak a cement megtakarítására, a keményedési folyamatok felgyorsítására, a fagyállóság növelésére (vagyis a fagyasztási/olvadási ciklusok számának növelésére a blokk károsodása nélkül), és biztosítják a keményedést alacsony hőmérsékleten. Ezek a kémiai adalékok a következőkre oszthatók: lágyító, légbevonó, keményedésgyorsító, korróziógátló és mások.

A salaktömbök saját kezű készítéséhez, berendezések használata nélkül, számos receptet használhat. Nem foglalkozunk velük részletesen, mivel a salaktömbök manuális, berendezések használata nélkül történő gyártása inkább nem üzlet, hanem egy módja annak, hogy pénzt takarítson meg saját építkezésén. A legegyszerűbb és leguniverzálisabb recept a következő: 2 rész homok, 2 rész zúzott kő, 7 rész salak, 2 rész M400 portlandcement. Vizet adunk hozzá körülbelül 0,5 rész arányban, plusz a szükséges lágyítószereket. Azonban minden salaktömb-gyártó szakembernek megvan a saját gyártási receptje.

A salaktömb-gyártás alapvető gyártósora egy téglagyártó présből, egy betonkeverőből, egy betonkeverő állványból és egy vezérlőpultból áll. Ezenkívül a vonal különféle adagolókkal is felszerelhető, amelyek leegyszerűsítik a keverék betöltésének folyamatát. Ez a sor különféle mátrixokkal szerelhető fel, amelyek lehetővé teszik különböző üregkonfigurációjú salaktömbök gyártását.

Ez a félautomata vonal beltéren és kültéren is működhet. Az ilyen berendezések nem igényelnek speciális készségeket vagy összetett személyzeti képzést. A salaktömb-gyártás gyártóüzemének területe körülbelül 40-50 m2 lesz. Csatlakozás szükséges egy 380 V-os tápegységhez, az ilyen vezeték kiszolgálására 2-3 fő a dolgozók száma. A megnyomási idő körülbelül 30 másodperc.

A téglagyártó prés működési elve meglehetősen egyszerű. A formázótálca a vibrációs asztalra kerül, majd a formázókeverék automatikusan a mátrixba kerül. Megkezdődik a vibrációs préselési folyamat. A formázás végén a dolgozó felemeli a szerszámot, amíg a termék teljesen ki nem válik a szerszámból. Ezután a terméket tartalmazó raklap kimozdul, és kikerül a kiguruló kocsiból, és egy másik raklap kerül a helyére. Egy ilyen sajtó körülbelül 360 ezer rubelbe kerül.

Kész ötletek vállalkozása számára

A salaktömbök előállításához félszáraz merev keverékek készítésére tervezett kényszerbetonkeverőt kell használni. Ennek a berendezésnek az a kényelme, hogy általában nyúlásmérőket biztosítanak a nyersanyagok mérésére, ezáltal pontosságot érve el az alapanyagok adott receptúra ​​szerinti adagolásakor. Egy ilyen orosz gyártású betonkeverő ára körülbelül 240 ezer rubel.

A kiegészítő felszerelés költsége körülbelül 300 ezer rubel lehet. Így a salaktömb-gyártás alapvonala körülbelül 900 ezer rubel lesz.

Hogyan kell regisztrálni egy salaktömb-gyártó vállalkozást

A vállalkozás nyilvántartásba vétele szükséges ahhoz, hogy az elektromos hálózatra csatlakozhasson, az ügyfelekkel szerződést kössön, és biztosítsa magának a vállalkozásnak az adóhatósági ellenőrzések szempontjából a biztonságát. Ne feledkezzünk meg az illegális üzleti tevékenységekért való felelősségről.

A salaktömb gyártási üzletág azonban nem igényel komoly speciális helyiségeket, és nem jelent nagy ügyfeleket a jogi személyek között. Ügyfelei többnyire magánügyfelek lesznek.

Ezért az első szakaszban a termelés beállítására és az ügyfelek kiválasztására összpontosíthat, és csak ezután aggódhat a vállalkozás jogi bejegyzése miatt.

Kész ötletek vállalkozása számára

A salaktömbök gyártására irányuló vállalkozás megnyitásának szervezeti és jogi formája bármilyen lehet, akár korlátolt felelősségű társaságként, akár egyéni vállalkozó formájában. Esetünkben az egyéni vállalkozói forma választását javasoljuk, mert ezzel leegyszerűsödik a regisztrációs eljárás, valamint a rendszeres adóbevallás biztosítása.

Az ilyen típusú vállalkozások számára az egyszerűsített adózási rendszer lesz az optimális. Ezenkívül döntenie kell az adózás tárgyának megválasztásáról. Az egyszerűsített adórendszerhez kétféle objektum választható: a „bevétel” vagy a „bevétel mínusz kiadás” adótárgy.

A két tárgy közötti választás kritériuma általában meglehetősen egyszerű. Ha a kiadások aránya a bevételben meghaladja a 60-70% -ot, akkor jövedelmezőbb a „bevétel mínusz kiadások” adózási tárgyat választani. Ha a kiadások aránya alacsonyabb, akkor jövedelmezőbb a bevételből fizetni. Meg kell jegyezni, hogy az adóköteles „jövedelem” elszámolása egyszerűbb.

A salaktömb-gyártó vállalkozás megszervezésekor, figyelembe véve az üzlet nagyságát, javasoljuk, hogy a pénzügyi kimutatások elkészítésére és a nyilatkozatok benyújtására szakosodott könyvviteli outsourcing céget vegyen igénybe.

A regisztrációt követően az általad előállított termékekről igazolást kaphatsz. A tanúsítás nem kötelező, hanem önkéntes. Ez a tanúsítvány pozitívan jellemzi termékeit a vásárló előtt. A tanúsítás költsége a régiótól függően 7-10 ezer rubel lesz.

A salaktömb-gyártásban használandó OKVED kód a 23.61.1 „Építőkésztermékek gyártása betonból, cementből és műkőből” lesz.

Verseny és kereslet a faliblokk-piacon

Ha a salaktömb-gyártás üzletágáról beszélünk, figyelembe kell venni, hogy a piacon nagyon sokféle falblokk található, és ezek mind versenyeznek egymással a megrendelőért. A falblokkok legelterjedtebb típusai a következők: habbeton blokkok, térfogati vibrokompresszióval készült homoktömbök, hőblokkok, polisztirol betontömbök, expandált agyagbeton, fabeton, kerámiatömb, hőhatékony Balaev blokkok.

Ezen kívül számos hatékonyabb technológia létezik az épületek és építmények építésére, mint például a fa építés, a vázszerkezet és mások.

Kész ötletek vállalkozása számára

Ezen a piacon éles verseny van, az építőanyag kiválasztása nehéz a megrendelő számára. Mindezen anyagok összehasonlító jellemzőit nem fogjuk figyelembe venni a hatékonyság szempontjából, hasonló tanulmányokat nehézség nélkül találhatunk.

A sokféle választás mellett azonban az összes tanulmány szerint kiderül, hogy nincs olcsóbb anyag az építkezéshez. Egyes szakértők megkérdőjelezik a lakóépületek építéséhez használt salaktömb környezeti jellemzőit, de melléképületek építésénél a salaktömb nagyon előnyösnek tűnik.

Először is értékeljük, mennyire versenyképes a salaktömb az összehasonlítható építőanyagok között. A salaktömbök iránti kereslet felméréséhez a Yandex kulcsszóstatisztikáit használjuk. Erre külön szolgáltatás van. Elemezzük a kérelmek számát a következő keresési kifejezésekre: „vásároljon salaktömböt”; „vásároljon pórusbeton blokkokat” és „vegyen téglát”. Az ilyen kéréseket általában kis építőipari cégek és építkezést végző magánszemélyek, azaz közvetlen fogyasztók nyújtják be.

A „vásároljon salaktömböt” kérésre a Yandex statisztikái körülbelül 14 ezer kérést jeleznek havonta. Ezek a statisztikák a releváns lekérdezéseket is tartalmazzák, például „hamutömb vásárlása” vagy „hol vásárolhat salaktömböket”. Régiók szerint a kérelmek tekintetében az Uráli Szövetségi Körzet, a Központi Szövetségi Körzet és a Szibériai Szövetségi Körzet a vezető. A Yandex Statisztika a kereslet felméréséhez egy másik mutatót is kínál - „Regionális népszerűség”. A 100% feletti lekérdezés regionális népszerűségének mutatója az adott régió felhasználóinak a lekérdezés iránti fokozott érdeklődését jellemzi. A „Regionális népszerűség” mutató szerint az uráli szövetségi körzetben a „hamis blokk vásárlása” kérés 216%. Vagyis megnőtt az érdeklődés ezen termékek iránt.

Összehasonlításképpen: Moszkva háromszor kevesebb kérést hajt végre erre a kulcsszóra, és a regionális népszerűség csak 35%. Ez arra utal, hogy a salaktömb fő versenyelőnye, az ár az alacsonyabb életszínvonalú régiókban a legkeresettebb.

Nézzük meg a „pórusbeton blokkok vásárlása” kulcskérdés hasonló statisztikáit. Ennél a kérésnél, valamint a relevánsaknál, például a „pórusbeton blokk áránál” a kérések száma körülbelül havi 14 ezer. Moszkva és a központi szövetségi körzet magabiztosan vezet a kérelmek számát tekintve.

A „vásároljon téglát” kérésre a Yandex statisztikái több mint 200 ezer kérést jeleznek havonta. A „burkolótégla vásárlás” kérés is népszerű ebben a blokkban, az összes kérés közel 10%-a ebben a kategóriában. Ez az arány a kérésekben természetes, mivel a tégla a leggyakoribb építőanyag.

Arra a következtetésre jutunk, hogy a salaktömbök iránti kereslet természetesen egy nagyságrenddel kisebb, mint a téglák iránt, de létezik. A keresleti csúcsértékek márciusban, áprilisban, májusban, azaz az építési szezon kezdetén jelentkeznek. Ezekben a hónapokban a kérések száma meghaladja a 20 ezer kérést havonta. A statisztikák azt mutatják, hogy az Orosz Föderációban nagy a kereslet a salaktömbök iránt. Mielőtt azonban a gyártás megnyitása mellett döntene, javasoljuk, hogy függetlenül ellenőrizze a régiója kulcsszavaira vonatkozó statisztikákat. Ismételten emlékeztetünk arra, hogy a salaktömböket gyártási telephelyeik közelében értékesítik. Ez a szállítási költségek csökkentése érdekében történik. Nézze meg külön a városra és régióra vonatkozó keresések számát, ez segít pontosabb képet alkotni a keresletről.

A Google keresőben is van egy hasonló szolgáltatás a kulcsszóstatisztikák elemzésére. Optimális lenne mindkét keresőben megbecsülni a lekérdezések számát.

A salaktömb üzletág nyeresége, jövedelmezősége és pénzügyi teljesítménye

A fent leírt salaktömb gyártósor gyártási mennyisége műszakonként körülbelül 1000 blokk. Egy ilyen blokk piaci ára körülbelül 35 rubel.

Így a bevétel körülbelül 1,05 millió rubel lesz havonta, egy műszakban végzett munka mellett. A gyártási költség a salaktömb töltőanyag elérhetőségétől, költségétől és típusától függ. Az átlagos nyersanyagárakat, béreket és adókat figyelembe véve az előállítási költség az eladási ár körülbelül 40-50%-a lesz.

Így, ha elegendő terhelést biztosítanak, egy ilyen salaktömb gyártósor körülbelül 12,6 millió rubel bevételt biztosíthat évente. Az ilyen bevételekből származó nettó nyereség körülbelül 6,3 millió rubel lesz évente. A 900 ezer rubel meghatározott beruházási költségek megtérülési ideje kevesebb, mint két hónap.

A salaktömb-gyártás megnyitásakor felmerülő kockázatok

A salaktömb gyártás megkezdésekor a fő kockázat az, hogy nem talál elegendő vevőt, és ennek megfelelően nem biztosítja a termelés megfelelő kihasználását a jövedelmező működéshez. Nézzük meg, hogyan lehet leküzdeni ezt a kockázatot.

A legolcsóbb és leghatékonyabb módja a salaktömb üzlet népszerűsítésének az internet. Mindenekelőtt az üzenőfalakra kell összpontosítania, ezek jelentős közönséggel és jó konverzióval rendelkeznek. Először is el kell helyeznie egy hirdetést az avito webhelyen, amely Oroszország leglátogatottabb üzenőfala.

Ezenkívül tanácsos, hogy legyen saját weboldala. Manapság, ha speciális webhelykészítőket használ a webhely létrehozásához, mindent megtehet saját maga. Ha még nem áll készen erre, akkor vonjon be egy szakembert a weboldal létrehozásába. Egy ilyen webhely webhelykészítő használatával történő fejlesztésének költsége körülbelül 10 ezer rubelbe kerül. Az éves karbantartási díj körülbelül 3 ezer rubel. A weboldalon minőségi tanúsítványokat, árlistákat, termékminták fényképeit és egyéb, az ügyfél számára fontos információkat helyezhet el.

Összefoglalva megállapíthatjuk, hogy a salaktömbök gyártása jövedelmező üzletág, alacsony megtérülési idővel és alacsony belépési küszöbértékkel. A salaktömbök gyártási technológiája egyszerű, az alapanyagok rendelkezésre állnak, a berendezés nem igényel bonyolult, költséges karbantartást. A salaktömb elsősorban az alacsony életszínvonalú régiókban keresett, mivel ez a legolcsóbb építőanyag. A salaktömb-gyártás üzletágának fő kockázata a nagy verseny az építőelem-piacon és a vevők megtalálásának nehézsége.

Ma 61 ember tanul ebben az üzletben.

30 nap alatt ezt a vállalkozást 40 575 alkalommal tekintették meg.

Számológép ennek az üzletnek a jövedelmezőségének kiszámításához

Szeretné tudni, hogy vállalkozása mikor térül meg, és mennyit kereshet valójában? Az ingyenes Business Calculations alkalmazás máris milliókat spórolt meg.

Az utóbbi időben egyre több új anyag és technológia jelent meg az építőipari piacon. És meg kell jegyezni, hogy a modern fogyasztó elsősorban a megfizethetőség és a könnyű telepítés mellett dönt. A blokktermékek pedig éppen megfelelnek ezeknek a követelményeknek.

Kiderült, hogy a salaktömbök és habblokkok gyártása nagyon jövedelmező, mivel ezekre a termékekre mindig lesz kereslet. Ezért ebben a cikkben úgy döntöttünk, hogy bemutatjuk Önnek ezt az alacsony költségű, de megbízható és jövedelmező bevételi forrást.

Jegyzet! További előnye, hogy a fent bemutatott építőanyagok nem igényelnek kötelező tanúsítást (akárcsak az előállításukhoz szükséges berendezések).

Salaktömb - gyártási alapok és költségszámítás

Az építőipari piac felfedezése közben valószínűleg észrevette, hogy az elmúlt 5 évben a salaktömb vad népszerűségre tett szert. Garázsok, nyaralók, műhelyek, birtokok, műhelyek, valamint nagyméretű ipari és lakóépületek építésére szolgál. Ez ennek az anyagnak a pozitív tulajdonságainak köszönhető - megfizethető ár, egyszerű telepítési folyamat a blokkok méretének és súlyának köszönhetően, jó hő- és hangszigetelés, tartósság.

Azonban nem írjuk le részletesen a salaktömbök előnyeit, hanem közvetlenül a fő kérdésünkre térünk át: hogyan készítsünk salaktömböket saját kezűleg, és ez nyereséges tevékenység?

Ami a gyártáshoz szükséges

• vibrációs gép;
• Nyersanyagok;
• Technológia;
• Viszonylag sík terület;
• Háztartási tápegység 220 V.

Nézzük meg részletesebben az egyes pontokat:

1. A saját kezű salaktömbök készítésére szolgáló vibrációs gépek sokféle kivitelben kaphatók, de a kisüzemi gyártásban a kis méretű, kézi, elektromos M330 készülék bizonyult a legbiztosabban. Nem véletlenül hívták az emberek "a fejlesztő álma".

1. A salaktömbök gyártási technológiája és összetétele a következő nyersanyagok jelenlétét igényli:

• 400-as cementminőség. Használhat másikat is, de ebben az esetben gondosan meg kell választani az arányokat.
• Töltőanyag. Ez a komponens lehet: salak, homok, fűrészpor, zúzott kő, duzzasztott agyag, téglahulladék stb. természetes és ipari anyagok.
• Víz.
• Plasztifikáló adalék(előnyös, de nem kötelező). Biztosítja a tömbök gyors kikeményedését, javítja azok minőségét, javítja a termékek fagyállóságát és vízállóságát.

1. A gyártási technológia három szakaszra oszlik:

• Beton előkészítés. Vagyis betonoldatot készítenek: az összes szükséges komponenst a kívánt arányban öntik és összekeverik. A komponensek kényelmes és gyorsabb keveréséhez betonkeverőt vásárolhat.

• Blokkgyártás. Az elkészített oldatot a vibrációs gépbe öntik, majd a vibrátort néhány másodpercre bekapcsolják - a beton leülepszik, és a dolgozó simítóval kiegyenlíti a felületét. Ezután fel kell szerelni a bilincset, és enyhén meg kell nyomni, bekapcsolva a vibrátort. A rezgési idő a gyártott blokk típusától függ. Csak a gép felemelése marad a vibráció kikapcsolása nélkül - a kész blokk a helyszínen marad.

• Termékek szárítása és tárolása. Körülbelül két napig tart a salaktömbök kiszárítása, csak ezután lehet azokat eltávolítani a gyártási helyről és tárolni.

Figyelem! A lágyító adalékanyagok (UPD) utasításai szerint ezek hozzáadásával a kész salaktömbök már 6 óra elteltével tárolhatók.

Tanács! Az ilyen piramisokat célszerű megjelölni az utolsó blokk gyártásának dátumával és időpontjával. Ez minden bizonnyal jól jön a termékek értékesítése során.

1. Ami a termelési helyszínt illeti, a fő feltételek az, hogy a lehető legegyenletesebb padlóval, jó szellőzéssel és fűtéssel kell rendelkeznie a hideg évszakban.

A salaktömb és általában a gyártás költsége

Tehát számoljuk ki a kezdő beruházásokat ennek az építőanyagnak a manuális előállításához. A szükséges felszerelés ára:

1. M330 vibrációs gép – 12 ezer rubel;
2. Betonkeverő - 22,5 ezer rubel;
3. Kiegészítő felszerelés - 900 rubel;

A teljes összeg 35,4 ezer rubel volt.

Egy blokk kiskereskedelmi ára ma 24 rubel, egy blokk ára pedig 7,25 rubel. Kiderül, hogy egy termék eladásából származó nyereség 16,75 rubel. Ha naponta 400 darabot gyártasz, akkor a napi nyereség 6,7 ezer lesz. A termelés körülbelül hat hónapon belül megtérül (az áramköltségeket figyelembe vesszük). Elég jövedelmező üzlet, nem értesz egyet?

Fontos! A salaktömb költsége a megadott értéknél alacsonyabb vagy magasabb lehet. Minden a felhasznált komponensektől, adagolásuk pontosságától és a technológiai folyamat minőségétől függ.

Kapcsolódó cikkek:

Habblokk - gyártási költség számítás

A habbeton blokkok szintén könnyű és megfizethető építőanyagok. Természetesen ezek költsége valamivel magasabb, mint a salaktömbök költsége, de ez nem teszi őket kevésbé népszerűvé. A habblokkok számos előnnyel rendelkeznek: a könnyű telepítéstől és a környezetbarátságtól a vízállóságig és a kiváló hőszigetelésig.

Ennek az anyagnak a tulajdonságai miatt mindig van rá kereslet mind az építőipari cégek, mind a magánszemélyek körében, mivel a habblokkokból ház építésének költsége meglehetősen alacsony.

De nem házépítésről beszélünk, hanem kifejezetten habblokkok gyártásáról. Egy másik, hogy úgy mondjam, kisvállalkozási ötlet. A megnyitásához legfeljebb 300 ezer rubelre lesz szükség.

Mit tartalmaz ez az összeg? Nézzük meg.

• Összetevők: cement, homok, habosítószer és víz.
• Vagy nyomóegység, vagy habgenerátor. Mi a különbség? Az első esetben a gyártási technológia olcsóbb és egyszerűbb a berendezés alacsony költsége miatt. Ugyanakkor a termékek minősége is rossz - a habblokkok szilárdsága és környezetbarátsága jelentősen romlik az összetevők pontatlan adagolása és a szintetikus habképző szerek használata miatt.

A habgenerátor lehetővé teszi az összes összetevő megfelelő arányban történő összekeverését, ami pozitív hatással van a termékek szilárdságára és környezetbarát jellegére. De a habblokkok költsége nő a berendezések és a kiváló minőségű alkatrészek magas költsége miatt.

• Vagy fémkazettás öntőformák, vagy vágókomplexum tömbök alakításához. Az első eszköz ismét a legegyszerűbb és legolcsóbb. A betonkeveréket egyszerűen különféle formákba öntik, és ott maradnak, amíg teljesen meg nem szárad. Ezután a késztermékeket kihúzzák ezekből a formákból és tárolják.

Mik ennek a módszernek a hátrányai? A tömbök geometriájának eltérése, a forgácsolás valószínűsége a formákból való eltávolításuk során, különböző formák vásárlásának szükségessége, hogy nagyszámú, különböző méretű habblokkot lehessen előállítani.

De a vágókomplexum lehetővé teszi, hogy egyszerre sok, bármilyen méretű blokkot készítsen, kiváló geometriával és a termékek felületének sérülése nélkül. A formázás lényege a beton öntése egy nagy formába. Ezután egy nagy tömböt vágunk a kívánt méretű habtömbökre a fűrészszálak magasságának beállításával. Nagyon kényelmes, bár egy ilyen eszköz meglehetősen drága.

Általában számos üzleti lehetőség létezik a habblokkok gyártására. Ezek közül a legegyszerűbbekre fogunk összpontosítani, nyomásbeállítással és formákkal.

Ebben az esetben a habblokkok előállításának költsége, amint azt korábban említettük, nem haladja meg a 300 ezer rubelt. És mivel a habblokk népszerű anyag az építőipari piacon, minden költség 3-4 hónapon belül megtérül.

Következtetés

A blokképítő anyagok előállításának egyszerű technológiája, amely az olcsó hazai berendezések és helyi nyersanyagok felhasználásán alapul, valamint a salaktömbök és habblokkok iránti nagy kereslet miatt egy ilyen vállalkozás nagyon jövedelmező és költséghatékony. És a cikkben bemutatott videóban további információkat talál erről a témáról.

Sikert és jólétet az ötleteidhez!

A piac nagyszámú építőanyagot kínál falak, válaszfalak és burkolatok építéséhez. Mindegyiknek megvannak a maga előnyei és hátrányai. De a legnépszerűbbek azok, amelyek nagyon tartósak alacsony áron.

A salaktömb ebbe a kategóriába tartozik. Ennek az építőkőnek a gyártása nagyon ígéretes üzleti ötlet. A cikk részletes üzleti tervet mutat be a salaktömbök gyártására. Leírjuk az eset sajátosságait, és megadjuk a fedezeti pont elérésének hozzávetőleges időtartamát.

Mik azok a salaktömbök: rövid leírás, összetétel

A salaktömb különféle anyagokból vibrációs préseléssel készült építőkő. Valójában ez egy mesterséges kő. A gyártási technológiát még a 19. században fejlesztették ki - akkor a töltőanyag a salak volt: szénégetésből származó hulladék. Innen ered az építőanyag neve.

Most más anyagokat használnak töltőanyagként:

• gránit rostálás;
• törött tégla, beton, cement;
• finom kavics, zúzott kő, homok;
• fűrészpor.

A kompozíció befolyásolja a salaktömb jellemzőit. A fűrészpor környezetbarátabbá teszi az anyagot; a homok és a zúzott kő nehezebb, monolitikusabb. Az egyes töltőanyagok hatása külön-külön tanulmányozható. A salaktömb összetétele alapján történő kiválasztásakor fontos, hogy konkrét célokból induljon ki - döntse el, hogy lakó- vagy kereskedelmi épületek építésére használja-e a blokkokat.

A töltőanyagot vízzel összekeverik és cementtel kötik össze. A keveréket ezután vibrációs gépbe küldik formázásra és tömörítésre.

A salaktömbök alkalmazásai és típusai

Most ezt az építőanyagot gyakrabban használják nem lakóépületek építéséhez: garázsok, fészerek, medencék, melléképületek, kerítések. Ez a salaktömb jellemzőinek köszönhető.

Többféle anyag létezik:

• Tömör, falú. Ezek tartós blokkok, amelyeket épületszerkezetek és teherhordó falak készítésére használnak.
• Testes, alapozó. Alapozáskor használják. Tartósak, megnövelt szilárdságúak, nem zsugorodnak, és az anyag nem morzsolódik.
• Üreges. Belső üregeik vannak. Olcsóbb, de kevésbé tartós. Belső falakhoz és válaszfalakhoz szükséges.
• Szembenézve. Az egyik oldalon dekoratív bevonat és textúra van. Az elülső oldalon falak és kerítések befejezésére szolgál.

A salaktömbök főbb jellemzői

A salakkő egyik fő paramétere a szilárdsági fokozat. A paraméter értéke 35 és 125 között van. Azt a maximális súlyt (kg-ban), amelyet az anyag elbír 1 négyzetméterenként. cm (35-125 kg).

• Az M35 típusú salaktömb a legsérülékenyebb, és szigetelésre használják.
• Válaszfalak és belső falak beépítéséhez M50, M75 szükséges.
• Az M100, M125 a legtartósabbnak tekinthető, és alapozás és teherhordó falak lefektetésekor használatos. Ennek megfelelően minél nagyobb a szám a salaktömb minőségében, annál nagyobb terhelést tud ellenállni.

A fagyállóság értékelése ciklusokban történik: 15-50. Minél magasabb az érték, a kő annál jobban bírja az alacsony hőmérsékletet. Közép-Oroszországban a salaktömböt 35, az ország északi régióiban 50-nél használják.

A salakbeton hővezetési együtthatója 0,27-0,65 W/m*K.

Piaci helyzet

A 2000-es évek vége óta az oroszországi lakáspiac folyamatosan nőtt. Mind az építőipari cégek száma, mind az állampolgárok fizetőképessége nőtt. 2007-2014-ben Az egyéni lakásépítés volumene 26 millió négyzetméterről nőtt. m 36 millió négyzetméterig. m.

2014 óta a világ és Oroszország növekvő politikai és makrogazdasági instabilitása miatt a tényleges mutató csökkent. Jelenleg az építkezés helyreállítása zajlik, és 2020-ra az előrejelzések szerint a mennyiség 40 millió négyzetméterre nő. m.

A jelenlegi gazdasági helyzet (az oroszok reáljövedelmének csökkenése) bizonyos előnyöket biztosít a salaktömb-gyártóknak. Az emberek továbbra is keresik az olcsóbb építési módszereket, és ez az építőanyag teljes mértékben kielégíti igényeiket. A „lehetőségek ablaka” megnyílik egy salaktömb-üzlet előtt – kiváló esély van arra, hogy megvegye a lábát a piacon.

A gyártás megkezdésének alapköltségei

Egy kis salaktömb gyártás megnyitása nem igényel jelentősebb tőkebefektetést. A munkához alacsony termelékenységű kézi berendezésekre van szükség.

1. táblázat: A salaktömb vállalkozás indításának alapvető költségei.

Az itt és az alábbi árakat az internetes ajánlat tanulmányozása, a helyiségek bérleti díja és az oroszországi régiók átlagkeresete alapján határozták meg.

Bejegyzés

Vállalkozását egyéni vállalkozóként vagy LLC-ként regisztrálhatja. Az OPF kiválasztásakor figyelembe kell vennie a termelési mennyiségeket és a rendelkezésre álló értékesítési csatornákat. Ne feledje, hogy a nagy kereskedelmi láncok szívesebben működnek együtt jogi személyekkel.

Ez a salaktömbök üzleti terve magában foglalja egy kis gyártóműhely megnyitását otthon, így az egyéni vállalkozó az üzleti tevékenység optimális formája lesz. A regisztráció ebben az esetben gyorsabb, kevesebb pénzt és erőfeszítést igényel a dokumentumok összegyűjtése.

Az adórendszer kiválasztásakor a legjobb az „egyszerűsített” rendszert választani. Új építőipari vállalkozás regisztrálásakor a dokumentumokban fel kell tüntetni a 23.69 OKVED kódot.

Tanúsítvány

Az orosz jogszabályok szerint a salaktömböket nem kell a GOST követelményei szerint tanúsítani. De szigorúan ajánlott ezt megtenni, mert a megfelelőségi tanúsítvánnyal rendelkező termék jobban fogy. Ezenkívül egyes üzletek az áruk eladásra történő átvételekor kötelező feltételként teszik meg az építőanyag minőségét igazoló dokumentáció rendelkezésre állását.

Önkéntes GOST tanúsítványt kaphat. Szintén jó hatással van az EZ eladásaira a Rospotrebnadzor szakvéleménye, amely valóban a termékek kormányzati szakértői ellenőrzése után szerezhető be. Az EZ garantálja a termékek biztonságát és a higiéniai és egészségügyi szabványoknak való megfelelését.

Termelő helyiség

A mesterséges építőkő előállításához legalább 40 négyzetméteres helyiségre lesz szüksége. m. Fel kell osztani egy gyártóműhelyre, raktárakra és a késztermékek szárítására szolgáló helyiségre.

Nyáron lehetőség van a termékek előállítására és tárolására a szabadban, napellenző alatt.

A helyiségekre vonatkozó követelmények a következők:

• sík padló;
• csapadék elleni védelem (hibás tető);
• csatlakozás a vízellátáshoz;
• fényes világítás;
• kiváló szellőzőrendszer;
• fűtési rendszer (hideg évszakban való működéshez).

Nincs más követelmény. Ez azt jelenti, hogy a vállalkozó akár garázsban vagy hasonló helyiségben is megszervezheti a salaktömbök gyártását - feltéve, hogy ez fel van szerelve. Nincsenek követelmények a műhely lakóterülettől való távolságára sem.

Felszerelés

A salaktömbök otthoni kisvállalkozásban történő készítése kis berendezések - kézi vezérlésű vibrációs gép - használatát jelenti. Így lehetőség nyílik a kezdeti költségek minimalizálására és a további értékesítéshez szükséges gyors készlet létrehozására.

2. táblázat A műhely felszerelési költségei.

A munkavégzés 1 műszakban történik. Az értékesítési mennyiség növekedésével egy második műszak is nyitható.

Munkások

A gyártóműhelynek 2 főt kell foglalkoztatnia. A folyamat fenntartásához nincs szükség szakképzett munkaerőre. Elegendő, ha a dolgozók képzést kapnak a berendezés kezeléséről. Az emberek karbantartóként szolgálnak, mivel a munka nagy részét a berendezések végzik.

Szüksége van még egy értékesítési képviselőre (sofőrre), akinek feladata az ügyfelek felkutatása, szerződéskötés és salaktömbök értékesítése, szállítás megszervezése.

A felsővezető szerepét a vállalkozó maga is elláthatja - ez csökkenti az állandó költségeket és lehetővé teszi a személyzeti munka minőségének ellenőrzését. A jövőben, amikor az üzletember irányítása már nem szükséges, a hatáskörök átruházhatók egy másik alkalmazottra.

A salaktömbgyártás rövid leírása

Az építőanyagok előállítása meglehetősen egyszerű:

1. Az összetevőket (töltőanyag, víz, cement) betonkeverőben kell összekeverni. Itt hozzáadhat lágyítókat - olyan adalékanyagokat, amelyek javíthatják a vízállóságot, a fagyállóságot, növelhetik a kész anyag szilárdságát és csökkenthetik a repedések számát.
2. Szállítsuk az elkészített oldatot és töltsük vibroprésbe - megfelelő formákba válaszfallal vagy anélkül. Itt történik a fő munka: a gép nyomással (nyomóval) és vibrációval dolgozza fel a formákat. A folyamat körülbelül 90 másodpercig tart.
3. A kész blokkokat a téglagyártó gépből tolják ki. Ezután következik a keményedés folyamata. Lágyítókkal 8-10 óra alatt elkészülhetnek, nélkülük körülbelül 36 óra alatt.
4. A blokkokat tárolják és végső szárításon mennek keresztül. A termékek körülbelül 30 napon belül teljesen készen állnak az értékesítésre.

Értékesítés

A termékértékesítési csatornákon már a tervezés szakaszában érdemes gondolkodni. Fel kell mérni a régióban meglévő építkezéseket. A salaktömbök a leginkább keresettek olyan melléképületek építőanyagaként, ahol nincs szükség jó fűtésre. Ezek gabona és mezőgazdasági termények feldolgozására és tárolására szolgáló komplexumok, termelő és tároló létesítmények, parkolók és ólak.

A blokkokra magánfejlesztők fognak keresni. Ennek megfelelően ki kell használnia a regionális hirdetés minden lehetőségét:

• hirdetések újságokban, helyi tévécsatornákon;
• szórólapok kifüggesztése olyan helyek közelében, ahol építési munkák zajlanak és a magánszektorban;
• szórólapok terjesztése az építőipari szupermarketek közelében.

Kis építőipari üzletekkel is egyeztethet az értékesítésről. Hasznos, ha barátokon és ismerősökön keresztül terjesztik a salaktömbök hírét.

Gazdasági számítás

Egy jól átgondolt értékesítési szervezettel egy salaktömb üzlet gyorsan megtérülhet.

A miniműhely termelékenysége műszakonként 450 blokk. Havi 26 műszakban 11,7 ezer darab, szabványos 400x200x200 mm-es, M50-es (tömör) minőségű salaktömb legyártása lehetséges.

Egy ilyen blokk minimális költsége körülbelül 25 rubel. Az összes gyártott termék eladásakor a havi bevétel 292,5 ezer rubel lesz, azonban figyelembe vesszük, hogy a salaktömbök először 150 ezer rubelbe kerülnek. havonta (a teljes termelés körülbelül 50%-a).

A kezdeti költségek 255 ezer rubel. Tehát a salaktömbök gyártása mint vállalkozás körülbelül 1,7 hónap alatt megtérül. A megtérülési idő 1 negyedévre (3 hónapra) növelhető az üzleti tervben nem vett kiadások miatt.

Az építőanyagok előnyei és hátrányai

A salaktömbök, mint építőanyag előnyei és hátrányai:

Előnyök:

• szilárdság és tartósság - a salaktömbökből készült ház egy évszázadig is eltarthat;
• fagyállóság;
• jó hangszigetelő tulajdonságok;
• könnyű súly - minimális nyomás az alapra;
• Gyorsan építhet házakat – 1 háztömb akár 6 téglát is helyettesít.

Hibák:

• Hőszigetelés szükséges. A salaktömbök nem tartják jól a hőt, és télen nem képesek megvédeni a hideget. A megoldás a kiegészítő szigetelés (például ásványgyapot, expandált polisztirol).
• Vízszigetelés szükséges. A salaktömb higroszkópos építőanyag, ezért óvni kell a nedvességtől, különben gyorsan használhatatlanná válik.

A salaktömbök keresettek Oroszországban - különösen a gazdasági és nem lakóépületek építése során. Ez egy olcsó építőanyag, amelyből gyorsan tartós épületet hozhat létre. A számítások azt mutatják, hogy a vállalkozás nyereséges, és szó szerint egy negyedéven belül megtérül.

A salaktömbök gyártására vonatkozó üzleti tervünk segít mindenkinek, aki meg akarja érteni a témát, és jövedelmező üzletet szeretne megszervezni otthon vagy a garázsban. Felelősségteljes megközelítéssel végül kis üzemmé terjeszkedhet.

Ez a rész a gazdasági számítások kezdeti adatait, valamint néhány sorra vonatkozó hozzávetőleges gazdasági számításokat tartalmazza referenciaként.

A PDF-fájlok megtekintéséhez Adobe Acrobat Readerre lesz szüksége.

Egyszerűsített üzleti terv salaktömb-gyártáshoz
Rifey-04 vonal

Ez a cikk a GOST 6665-91 „Betonfalkövek. Műszaki adatok" a vibrokompressziós vonal alapján" Rifey-04»Zlatoust városában.

1. Fizetési feltételek

• 1.1 A számítás során a Stroytekhnika üzemben meglévő termékek gyártásának technológiáját vették alapul.
• 1.2 Kötőanyagként M-400 D20 minőségű cementet, töltőanyagként mosott homokot, szitákat használnak.
• 1.3 Fő berendezés - vibrokompressziós vezeték " Rifey-04", zárt, fűtött helyiségbe telepítve.
• 1.4 A termékek alapanyagait közúton szállítjuk.
• 1.5 A késztermékeket nyitott helyen, lombkorona nélkül tárolják.
• 1.6 Az egyműszakos munkavégzés becsült havi munkaideje 22 műszak.
• 1.7 A számításoknál alkalmazott árak augusztus hónaptól érvényesek. 2011-ben Zlatoustban és a környező régiókban.
• 1.8 Adózás egyszerűsített rendszerben, 6%-os forgalmi adóval.
• 1.9 Termékmárka 75 kg/cm 2 szilárdsághoz.
• 1.10 Egy téglagyártó gép teljesítménye Rifey-04» 26.400 db falkő havonta.

2. Anyagköltség (1 kg) Zlatoust-ba szállítással

1 m 3 térfogatú keverék összetétele falüreges kő gyártásához:

Cement - 212,8 kg (Korkinsky cementgyár "LAFARZH");

Mosott kvarchomok - 1064 kg (Miass);

Kőzúzó szűrések - 1064 kg (Khrebet falu);

Víz - 59,6 l.

2.1 Cement költsége szállítással

A „cementtartályhajó” járata Katav-Ivanovskból (futásteljesítmény 320 km), a behozott cement mennyisége 13 000 kg volt. A keverék elkészítéséhez kötőanyagként M-400D20 minőségű cementet használnak, amelynek költsége 2650 rubel/tonna. (ár szállítással együtt).

1 kg cement ára a következő lesz:

3526 / 1000 = 3526 rubel.

ÖSSZESEN: 1 kg cement ára Katav-Ivanovsk-ban a Zlatoustba történő szállítással 3526 rubel.

2.2 Homok költsége szállítással

1 KamAZ út Miassból (teljes futásteljesítmény 90 km), a hozott homok mennyisége 10 000 kg. A keverék elkészítéséhez homokot használnak inert anyagként 476 rubel/m 3 áron (az ár szállítással együtt). Figyelembe véve, hogy 1 m 3 tömege 1400 kg

1 kg homok ára a következő lesz:

476 / 1400 = 0,34 dörzsölje.

ÖSSZESEN: 1 kg homok költsége a Zlatoustba történő szállítással 0,34 rubel.

2.3 Szűrés költsége szállítással

1 KamAZ járat a faluból. Ridge (össz futásteljesítmény 40 km), a hozott vetítések mennyisége 10.000 kg. A keverék elkészítéséhez inert szerként 160 rubel / m 3 értékű szitákat használnak (ár szállítással együtt). Figyelembe véve, hogy 1 m 3 tömege 1400 kg

1 kg szűrés ára:

160 / 1400 = 0,115 dörzsölje.

ÖSSZESEN: 1 kg szűrés költsége a Zlatoustba történő szállítással 0,115 rubel.

Az anyagok költségét Zlatoustba szállítással a 2. táblázat mutatja be.

1 falkő anyagköltségét a 3. táblázat tartalmazza.

3. táblázat Anyagfelhasználás 1 falkőre vetítve
Név	Anyagszükséglet 1 db, kg	Ár szállítással, dörzsölje.	Összesen 1 darabra szállítással, dörzsölje.	jegyzet
Víz, l	0,600	0,100	0,060	üreges falkő (szürke) 188×190×390 mm Egy kő teljes térfogata 13,9 l Keverék térfogata kövenként - 10,4 l Kövek száma 1 m 3 -ben - 72 db. Szilárdsági fokozat - M75 Mennyiség egy formában - 4 db.
Cement M-400 D20, kg	2	3,526	7,405
Homok Mkr2,5, kg	10,5	0,340	3,570
Elismerés, kg	10,5	0,115	1,208
Teljes:	1 darabra		12,242

3. Energiaköltségek

Villanyköltség 1 falkőre és egy vibrokompressziós vezeték átlagos energiafogyasztása Rifey-04" és egyéb berendezések a 4. táblázatban találhatók.

4. táblázat Villanyköltség 1 falkőre vetítve
Fogyasztó	Teljesítmény, kW	Üzemidő, h	Energia fogyasztás, kWh	Sorkapacitás falkőhöz műszakonként, db.	Elektromos energiafogyasztás 1 falkőre vetítve, kWh/db	Tarifa, rub./kWh	Villanyköltség 1 falkőre, dörzsölő/db
Vonal " Rifey-04»	15,6	6	93,6	1 200	0,210	3,76	0,788
Fűtés (TVO)	12	7	84
Gőzgenerátor (STE)	6	7	42
Világítás	4	8	32
Műszakonként összesen:			251,6

Műszakonkénti energiafogyasztás 251,6 kW óra.

A 3,76 rubel/kW óra tarifát figyelembe véve a következőket kapjuk:

251,6 × 3,76 = 946,016 rubel. műszakonként.

Termelési sebesség a vonalon " Rifey-04» - műszakonként 1200 db falkő.

Így rendelkezünk:

946,016 / 1200 = 0,788 dörzsölje. 1 db falkőhöz.

4. A tőkeberendezések üzemeltetésével kapcsolatos költségek

A vonal üzemeltetésében szerzett tapasztalatok alapján " Rifey-04» olajat, szűrőket, csapágyakat stb. hozzávetőlegesen nem több, mint 15 000 rubel. évben.

Cserébe kapjuk:

15 000 / (12 hónap × 22 műszak) = 56 818 rubel. műszakonként a vonal karbantartására

Rifey-04» - műszakonként 1200 db falkő:

ÖSSZESEN: 56.818 / 1200 = 0.047 dörzsölje. 1 db falkőhöz.

5. A termelő létesítmény üzemeltetési költségei

5.1 Hőellátás

A gyártóműhely fűtésének költsége, ahol a vezetéket telepítik Rifey-04", területe 150 m2 évente átlagosan 4000 rubel. havonta. Hő a vállalkozás kazánházából, időtartama 7 hónap - októbertől áprilisig.

5.2 Hideg-meleg víz ellátás

A mosóberendezések és a személyzet hideg- és melegvízellátásának költsége körülbelül 1000 rubel. havonta.

A termelőhelyiségek üzemeltetési költségeinek számítási eredményeit az 5. táblázat tartalmazza.

6. Termelőhelyiségek bérbeadásának költségei

Az ipari helyiségek bérbeadási költségeinek kiszámításának eredményeit a 6. táblázat tartalmazza. A 125 rubel bérleti díjat vesszük alapul. havi 1 m2-ért.

7. Segédberendezések üzemeltetésével kapcsolatos költségek

A targonca üzemeltetésének költsége 200 rubel. Egy órakor. Műszakonként 2 órás átlagos munkaterhelés mellett 400 rubelt kapunk. műszakonként.

Figyelembe véve a termelési sebességet a vonalon " Rifey-04» - műszakonként 1200 db falkő:

ÖSSZESEN: 400 / 1200 = 0,333 dörzsölje. 1 db falkőhöz.

8. Közvetett költségek

8.1 Munkaruházat

A munkatapasztalat alapján a munkaruha beszerzési költsége havi 625 rubel.

8.2 Eszköz

A munkatapasztalat alapján az eszközök (lapát, vödör stb.) beszerzési költsége 335 rubel. havonta.

8.3 Egyéb

Az értékesítés, telefon, írószer, biztonsági felszerelés költségei 8000 rubelek lesznek. A közvetett költségek számításának eredményeit a 7. táblázat tartalmazza.

9. A kiszolgáló személyzet fizetése

A kiszolgáló személyzet bérköltsége számításának eredményeit a 8. táblázat tartalmazza.

8. táblázat Karbantartó személyzet bérköltsége 1 falkőre vetítve
Munka megnevezése	Létszám egy műszakban	Fizetés személyenként havonta (22 műszak), dörzsölje.	Teljes havi fizetés (22 műszak), dörzsölje.	Sorkapacitás falkőhöz havonta, db.	Bérköltség 1 falkőre, dörzsölő/db
A szekció vezetője	1	25 000	25 000	26 400	3,333
Keverő kezelő	1	15 000	15 000
Blokknyomó kezelő	1	18 000	18 000
Segédmunkások	3	10 000	30 000
Teljes:	6		88 000

10. Költségszámítás 1 db falkőre

1 db falkő költségszámításának eredményeit a 9. táblázat tartalmazza.

9. táblázat Költség 1 falkőre
Cikkszám.	Költségtételek 1 db falkő gyártásához	Mennyiség 1 falkőhöz, dörzsölje.
1	Anyagok (cement, inert, víz)	12,242
2	Elektromosság	0,788
3	A fő berendezések működése	0,047
4	A termelő létesítmény működése	0,189
5	Termelőhelyiségek bérlésének költségei	0,710
6	Segédberendezések üzemeltetése	0,333
7	Közvetett költségek	0,339
8	Bér	3,333
9	bérlevonás (14%)	0,467
Teljes:		18,448

1 db 188×190×390 méretű üreges falkő összköltsége a mi körülményeink között:
18 rubel 45 kopekka.

11. A falkőgyártás nyereségének kiszámítása

Műszakonkénti gyártási ütem 1.200 db falkő, 1 hónap (22 műszak) egyműszakos munkára ez 26.400 db falkő.
Zlatoustban 1 db 188×190×390 (szürke) méretű falüreges kő piaci ára 2011.08.08-án 26 rubel.
A falkőgyártás nyereségének kiszámításának eredményeit a 10. táblázat tartalmazza.

Így a nettó nyereség a falkő gyártásából a vonalon " Rifey-04 158 136 rubel.

12. A megtérülés kiszámítása a falkő gyártás során Rifey-04» Zlatoustban

A szervezethez szükséges eszközök összetételét a 11. táblázat mutatja be.

11. táblázat A falkő gyártás megszervezéséhez szükséges berendezések összetétele
Cikkszám.	Név	Menny	ár, dörzsölje.	Összeg, dörzsölje.
1	Vonal " Rifey-04»	1	420 000	420 000
2	Szállítás, üzembe helyezés	1	30 000	30 000
3	Lyukasztómátrix Üreges falkő	1	48 000	48 000
Teljes:				498 000
Saját készítésű vagy a Stroytekhnika üzemben vásárolt berendezések
4	Fa raklap	300	650	195 000
5	Szállítási raklapok	20	300	6 000
Teljes:				201 000
Opcionális felszerelés
6	Gőzgenerátor	1	60 000	60 000
7	Gőzkamra	1	30 000	30 000
8	Targonca 1,5 t.	1	350 000	350 000
Teljes:				440 000
Összesen az összes pontra:				1 139 000

Így a szükséges felszerelés költségeit elosztva a havi nettó nyereséggel (10. pont) a következőt kapjuk:

1 139 000 / 158 136 = 7,203 hónap.

A soron falkő gyártásához szükséges berendezések teljes megtérülése " Rifey-04» egyműszakos munkával (22 műszak) lesz 7203 hónap.